17：帷幕灌浆分部工程验收鉴定书

编号：0117云南澜沧江糯扎渡水电工程帷幕灌浆分部工程验收鉴定书单位工程名称：心墙堆石坝工程合同编号：NZD/C3心墙堆石坝工程帷幕灌浆分部工程验收工作组2013年7月29日1澜沧江糯扎渡水电工程帷幕灌浆分部工程验收鉴定书验收主持单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心建设单位：华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局设计单位：中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处监理单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心施工单位：中国安能建设总公司糯扎渡大坝工程项目部主要设备制造（供应）商单位：无验收日期：2013年7月29日验收地点：帷幕灌浆分部工程施工现场中国安能建设总公司糯扎渡大坝工程项目部一楼会议室2分部工程验收鉴定书前言验收依据：糯扎渡水电站大坝、围堰土建及金属结构安装工程招、投标合同文件；《大坝基础帷幕灌浆布置图ND62-KM0346-0944-41-74～79、ND62-KM0346-0944-41-111～122、ND62-KM0346-0944-41-130～139、ND62-KM0346-0944-41-143～150、ND62-KM0346-0944-41-153～156、ND62-KM0346-0944-41-165～167》；《糯扎渡水电站施工详图设计阶段帷幕灌浆及大坝基础固结灌浆施工技术要求》（编号：0346-S-SQ-9）；《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123）；《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；《糯扎渡水电工程项目验收管理办法（试行）》(糯筹质[2009]11号)；相关设计通知单及相关的监理批复文件。组织机构：分部工程验收由中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心主持，验收工作组成员代表由华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局（以下简称“建管局”）、中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处（以下简称“设代处”）、中国水利水电建设工程咨询西北公司糯扎渡水电站工程监理中心（以下简称“西北监理中心”）、中国安能建设总公司糯扎渡大坝工程项目部（以下简称“安能公司”）等单位现场技术及质量负责人或工程师代表组成。验收程序：验收工作组听取安能公司对该分部工程的施工过程、试验检测和单元工程质量评定等情况的汇报；验收工作组检查分部工程现场完成情况和工程质量情况；验收工作组检查单元工程质量评定及相关档案资料；验收工作组讨论并通过分部工程验收鉴定书。一、开、完工日期(一)合同开、完工日期NZD/C3标合同内该项目计划开工日期为2009年1月2日，完工日期为2011年12月31日。(二)实际开、完工日期帷幕灌浆实际开工日期2008年12月25日，完工日期2013年2月5日（包3括新增补充帷幕灌浆）。二、分部工程建设内容(一)建设项目简介心墙堆石坝帷幕灌浆施工主要分布在大坝左右岸垫层混凝土、水平廊道、左右岸廊道及左右岸灌浆洞内。大坝帷幕灌浆设计工程量为80927.57m，施工高程范围为EL.566.000m～EL821.500m，施工桩号范围为坝0-17.789～坝0+703.000。(二)建设内容简介心墙堆石坝帷幕灌浆设单排帷幕灌浆和双排帷幕灌浆，采用P.O42.5水泥灌浆和SGO42.5干磨细水泥灌浆。（1）双排帷幕灌浆，排间距1.5m，每排孔分三序，孔间距2.0m，布置在下列部位：566灌浆洞（坝0+318.900～坝0+367.309）、左岸廊道（EL566.56～EL643.7，坝0+158.900～坝0+285.900、坝0+103.600～坝0+148.016）、左岸廊道（EL645～EL688.133，坝0+157.900～坝0+099.900）、右岸廊道（EL576.041～EL649.828，坝0+318.900～坝0+464.900）、右岸650灌浆洞（坝0+480.598～坝0+580.000）、右岸廊道（EL650～EL699.800，坝0+465.900～坝0+535.900）、右岸700灌浆洞（坝0+545.553～坝0+647.000）、右岸廊道（EL712.137～EL760.000，坝0+540.900～坝0+585.900）、右岸760灌浆洞（坝0+586.553～坝0+647.000）。（2）单排帷幕灌浆，灌浆孔分三序施工，孔间距2.0m，布置在下列部位：左岸645灌浆洞（坝0-024.100～坝0+103.600）、左岸690灌浆洞（帷0+660.000～帷0+503.500、坝0+580.000～坝0+630.000、坝0+647.000～坝0+676.000、坝0+647.000～坝0+703.000）。（3）上下两层帷幕灌浆设有搭接帷幕，搭接帷幕灌浆排间距1.1m,孔间距2.0m。（4）左岸各灌浆洞、左岸廊道及垫层帷幕、右岸821.5灌浆洞、右岸566灌浆洞灌浆采用P.O42.5水泥灌浆；右岸EL650灌浆洞、EL700灌浆洞、EL760灌浆洞、右岸部分廊道和垫层帷幕灌浆采用SGO42.5干磨细水泥灌浆。三、施工经过及完成的主要工程量(一)主要施工经过帷幕灌浆试验于2008年4月15日开始施工，至2008年8月3日完毕，共历时110天，试验确定了帷幕灌浆各参数、施工工艺及灌浆材料。帷幕灌浆正式4于2008年12月25日开工，至2013年2月5日，心墙堆石坝帷幕灌浆施工全部完成（包括左岸灌浆洞补充帷幕灌浆）。(二)主要工艺质量控制措施帷幕灌浆分三序孔，按Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔顺序施工；双排帷幕灌浆先施工下游排，后施工上游排。施工工序包括钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、灌浆质量检查。（1）钻孔：帷幕灌浆孔按照设计图纸布置，孔位偏差不大于10cm。遇观测孔、坝体廊道、冷却水管、结构缝等根据监理工程师指示进行适当孔位调整。钻孔孔向符合设计要求，孔向及倾角在开孔时采用地质罗盘、水平尺进行控制。帷幕灌浆采用XY-2型回转式地质钻机钻孔，配金刚石或硬质合金钻头钻孔，钻孔孔径φ75mm。顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于表1规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值按表1的规定控制，方位角偏差值不大于5°。表1：帷幕灌浆钻孔孔底偏差控制表孔深（m）203040506070最大允许偏差值（m）单排孔0.250.450.71.01.301.60二排或三排0.250.50.81.151.51.85深孔钻孔时，严格控制孔深20m以内的偏差。钻孔测斜采用KXP-1轻便测斜仪对钻孔进行孔斜测量。钻孔过程中，对混凝土厚度、岩层、岩性的变化、钻速变化进行详细的记录。钻孔结束后，孔口加以妥善保护，防止流进污水和落入异物。钻孔验收合格后进入下一道工序施工。（2）钻孔冲洗：钻孔结束分别进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗采用大流量水冲洗，从孔底向孔外冲洗，直至回水澄清；裂隙冲洗采用压力水脉动冲洗，冲洗压力为该段80%的灌浆压力但不大于1.0MPa，冲洗时间不少于20min。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时者则在灌浆前重新进行裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残留沉淀物厚度不超过20cm。（3）灌前压水试验：先导孔采用“五点法”分段卡塞进行压水试验，压水试验按DL/T5148附录A执行。其它灌浆孔段灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试5验。简易压水试验压力为灌浆压力的80%但不大于lMPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（4）接触段灌浆及孔口管镶铸灌浆孔的第1段（接触段）采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆。灌浆压力、水灰比及浆液变换、灌浆结束条件等均按有关技术要求进行。灌浆结束后进行孔口管的镶铸，钻孔孔径为Φ91mm，置入一根与孔深相同带有丝扣的Φ89mm无缝钢管，钢管高出孔口10cm，用灌浆的方法向孔内压入0.5∶1的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝72小时后进行第二段钻灌。（5）灌浆①灌浆分段：帷幕灌浆第一段（即接触段）段长2m，第二段以下按段长5m控制，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m；遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水时，作为一段先进行灌浆。②灌浆方法：帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下、孔内循环灌浆。各段灌浆时灌浆管必须深入到灌浆段底部，射浆管距孔底的距离不得大于0.5m。③灌浆压力：帷幕灌浆压力按表2执行。表2：帷幕灌浆压力表（单位：MPa）孔深灌浆压力（Mpa）Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔0～21.0～1.51.0～1.51.0～1.50～72.0～32.5～3.02.5～3.00～122H且不小于3其余段2H且不小于3注：H=（812—灌浆底高程）/100④灌浆水灰比：普通水泥帷幕灌浆浆液配比前期采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，后期经过生产性试验满足设计要求后采用1:1、0.8:1、0.5:1三个比级；干磨细水泥浆液配比采用1.4:1，1:1，0.75:1三个比级（配置水灰比为0.75:1时掺加1%减水剂）。灌浆浆液由稀到浓逐级变换，浆液变换标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于630L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。⑤抬动观测：每个单元内埋设不少于一支抬动观测仪器（千分表）。在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中派专人进行抬动观测，抬动变位控制标准≤0.1mm，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，则及时采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。⑥特殊情况处理冒浆的处理：灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，根据现场具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、限流、限量、间歇、待凝、掺加水玻璃等方法加以处理。串浆的处理：灌浆过程中发现串浆时，如被串孔正在钻进，则立即停钻。当串浆量不大时，则可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填孔内。当串浆量较大时，用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方1～2m处，封堵被串孔，对灌浆孔继续灌浆，灌浆结束后，立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔待凝后再灌。灌浆中断的处理：中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔；若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆后，开始使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注，直至灌浆结束。如注入率较中断前减少较多,则逐级加浓浆液继续灌注。涌水处理：先测定涌水压力和涌水量，然后采用加压、浓浆、屏浆、待凝、掺速凝剂等方法处理。⑦灌浆段结束标准：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，结束该段灌浆。（6）封孔：封孔采用“全孔灌浆封孔法”。即先以0.5∶1浓浆置换孔内稀浆，再安装孔口封闭器采用该孔最大压力进行全孔压力灌浆封孔，孔封孔时间为60min。采用上述方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，继续采用导管注浆法进行封孔；小于3m时，使用干硬性水泥砂浆人工封孔捣实。（7）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以灌浆成果分析和检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取7岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。①帷幕灌浆检查孔位置由监理工程师布置，帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔钻采用Φ76mm～Φ91mm金刚石钻头清水钻进技术，自上而下分段钻孔，钻孔分段与灌浆孔分段相同。钻孔取芯编号入箱，并对岩芯按钻孔回次进行描述，计算采取率，绘制钻孔柱状图。②帷幕灌浆检查孔压水试验采用五点法，压力