61模板方案

1一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1杭州六合房产之江施工图纸建施1~38（按最终修改图为准）3178—1结施1~3、结施6~65（按最终修改图为准）2浙江宝盛建设集团有限公司杭州六房产之江项目天寓住宅施工组织设计编制人洪国潮3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收标准高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002BSJ-QB-03JGJ3-2002二、工程概况2．1设计概况见表2表2设计概况表序号项目内容1总建筑面积40929m2地下建筑面积1296m2地上建筑面积39633m22层数（层）地下1层地上33层3层高（m）地下一层4.9m一层~33层2.9m顶层4.35m4基础结构形式板式符形基础.板厚1.5米主体结构形式框架剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度300、350、400内墙厚度250、300、350、400柱断尺寸500×550、550×550、500×500、φ450圆梁断面尺寸250×450、250×430、250×400、180×400250×350、250×650、250×750、250×550250×500、120×300、250×300楼板厚度110、1506楼梯结构形式梁、板式楼梯7坡道结构形式剪力墙8施工缝设置底板按后浇带划分浇筑，柱施工缝留在梁下皮1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之间，另一方面休息平台宽度的1/3处。2三、施工安排3．1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3序号施工部位完成时间天期（天）1基础工程2004/6/10~2004/8/2070天2主体十层以下2004/8/21~2004/11/1080天3主体二十层以下2004/11/11~2005/2/1090天4主体结构2005/2/11~2005/5/31110天3．2劳动组织及职责分工3．2．1管下理人员组织及职责分工：见图1主任工程师：洪国潮负责经理部全面技术、质量工作东段技术负责人：应建刚1、全面负责东段技术工作。2、责东段钢筋、模板、砼施工过程监控；西段技术负责人：陈建军1、面负责东段技术工作。2、负责西段钢筋、模板、砼施工过程监控模板技术负责人：高东根（东西）1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收；土建质检员：张明相（东）1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2、对建材质量进行检查、监控土建质检员：何伟良（西）1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2、对建材质量进行检查、监控测量员：1、负责工程的全部放线工作保护控制桩、水准点。图133．2．2劳务分包队人员组织及职责分工：见图2项目部技术部东段技术负责人：应建刚1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。西段技术负责人：陈建军1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。模板工长：方观烂1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安进行现场指导。质检员：张明相1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。2、负责模板工程自检验收。质检员：何伟良1、模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。2、负责模板工程自检验收。测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。图23．2．3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量见表4序号基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木工10080606580302电气焊工663电工33四、施工准备4．1技术准备项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协4商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4．2机具准备主要机具及工具准备详见表5：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg400个单头扳手开口宽（mm）17~19、22~24100把圆盘锯MJ-5033KW3台手电钻钻头直径12~20mm10把手提电锯M-651A1.05KW5台手提电刨0.45KW5台活动扳手最大开口宽35mm100把钢丝钳20把水准仪DSG2802台水平尺长450、500、550mm10钢卷尺5米、50米（2把）400个4．3材料准备顶板、梁、墙体模板材料选用18厚九夹板，龙骨背枋采用60mm×80mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法5．1垫层模板垫层厚度为100mm、150mm，垫层模板采用100×100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5．2底板模板底板厚度主楼为1500mm，车库为500mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm、370厚砖墙，高度=底板厚5+100mm，积水坑、电梯井模板采用mm厚砖模。5．3墙模板墙模采用1.22×2.44m，18mm厚九夹板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。5．3．1直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。5．4柱模板柱模板采用18mm厚九夹板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。5．5梁模板6底模与侧模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用40mm×60mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。5．6顶板模板顶板模板采用18mm九夹板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用100mm×100mm单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5．7楼梯模板板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。5．8门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5．9后浇带、施工缝模板7底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高750mm的模板，车库底板分为两块高250mm的模板，模板为九夹板，次龙骨为40×60mm间距为600方木,主龙骨60×80mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）九夹板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板九夹板，次龙骨40×60mm三道方木三道，次骨平行于墙体，主龙骨60×80mm短方木间距800mm布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板，九夹板紧靠钢筋上、下两侧，此处九夹板厚度同钢筋保护层。六、模板加工6．1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。6．2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。七、模板安装7．1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好8测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。7．2底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。7．3墙体模板安装顺序及技术要点7．3．1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模7．3．2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。7．4梁模板安装顺序及技术要点7．4．1模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板7．4．2技术要点计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。97．5板模板安装顺序及技术要点7．5．1模板安装顺序满堂脚手脚次龙骨柱头模板龙骨拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序7．5．2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。7．6柱模板安装顺序及技术要点7．6．1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板7．6．2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。八、模板的拆除8．1墙柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。108．2门洞口模板拆除洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。8．3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。九、模板的维护及维修9．1模板使用注意事项吊装