讲课

★问题：相同条件下，普通V带传动与平带传动相比较，谁能传递更大的功率？QVQNVVFFFF2cos2sin211.5V带传动设计2cos2sinVQNFFF11.5.1平带传动和V带传动的比较平带：V带从动轮受力分析：带从松边到紧边拉力逐渐增大，向轮心跑，摩擦力向外，如图。半径方向取受力平衡：2cos2sin2)2cos2(sin2QNVNVQFFFF★问题：相同条件下，普通V带传动与平带传动相比较，谁能传递更大的功率？QVQNVVFFFF2cos2sin2★答：∵极限摩擦力为：平带传动V带传动对于普通V带，φ=32°～38°。若取μ=0.3，则平均μV=0.51。∴相同条件下，普通V带传动比平带传动能传递更大的功率。楔形增压原理。2cos2sinVQNFFF11.5.2传动参数的选择1.带型号选择普通V带：Y、Z、A、B、C、D、E七种窄V带：SPZ、SPA、SPB、SPC四种截面尺寸加大，工作能力增强，柔韧性变差。1000601000100011nDPvPF不同型号的带有不同的工作能力，有效拉力F决定了带的工作能力，F与P、D1、n1三个因素有关，因而需要考虑P、D1、n1三个因素选择型号。P—名义功率（原动机、工作机性质等因素未考虑）Pc=KAP---计算功率式中KA――工作情况系数，见下页；表11.5带传动工况系数KA（此表为带传动专用，只能用于带传动）动力机（一天工作时数，h）I类II类工作机载荷性质1010～16161010～1616工作平稳11.11.21.11.21.3载荷变动小1.11.21.31.21.31.4载荷变化较大1.21.31.41.31.51.6冲击载荷1.31.41.51.41.61.8注：I类----直流电动机、Y系列三相异步电动机、汽轮机、水轮机；II类---交流同步电动机、交流异步滑环电动机、内燃机、蒸汽机。如何根据Pc、n1、D1选带型号？图11.15普通V带选型图小带轮转速n1(r/min)计算功率Pc/KW若临近两种型号交界线时,可按两种型号同时计算,并分析比较决定取舍。若选型号小的，需要根数多，但弯曲应力小；若选型号大的与之相反。图11.16窄V带选型图小带轮转速n1r/min计算功率Pc(KW)若临近两种型号交界线时,可按两种型号同时计算,并分析比较决定取舍。若选型号小的，需要根数多，但弯曲应力小；若选型号大的与之相反。2.Dmin的选择带的应力中是最大的，，带轮直径越小，弯曲应力越大，所以要限制小带轮直径。型号YZABCDEDmin205075125200315500表11.6带轮的最小直径Dmin型号越大，最小直径Dmin越大,确定带轮直径时考虑三点:①选择D1时，应使D1≥Dmin②选择时要保证带速在适宜范围smnDv/10006011一般：v≈5~25m/svmax＜30m/sV太小:由P=FV可知，传递同样功率P时，有效拉力F太大，寿命↓;V太大:离心力太大，带与轮的正压力减小，摩擦力↓，传递载荷能力↓2022.4252831.535.54045505663677175808590951001061121181251321401501601701802002122242362502652803003153553754004254504755005305606006306707107508009001000…表11.4带轮基准直径尺寸系列小带轮直径确定后,则大带轮直径可由下式计算:③应在表11.4中基准直径系列内选取①选择D1时，应使D1≥Dmin;②选择时要保证带速在适宜的范围；3.中心距a、带的基准长度Ld中心距a不能过大：否则带容易颤动，影响工作;中心距a不能过小：①a越小包角越小，工作能力越差；②a越小带弯曲循环次数越多，寿命越短。V带传动可按下式初步确定中心距：0.55(D1+D2)+ha2(D1+D2)或0.7(D1+D2)a2(D1+D2)②由a0确定计算长度:③按教材图11.4确定相近的基准长度Ld;2'0ddLLaa中心距变动范围：(a-0.015Ld)~(a+0.03Ld)考虑带传动的安装、调整和V带张紧的需要。④计算实际中心距a：①初定中心距a0:具体确定a，Ld的步骤：0.55(D1+D2)+ha2(D1+D2)或0.7(D1+D2)a2(D1+D2)（11.2式）按教材（11.3式）或用近似公式：⑤考虑到中心距调整、补偿F0，中心距a应有一个范围:α1↓→Fec↓，容易打滑。a↓→α1↓i↑（D2－D1）↑→α1↓4.包角α1、传动比i当不满足要求时可以：1）a↑；2）加张紧轮。以下因素使包角α1减小:所以要求:5.单根带的初拉力F0保持适当的初拉力是带传动正常工作的必要条件。初拉力过小，则传动时摩擦力过小易打滑；初拉力过大，则降低带的寿命，并增大了轴和轴承的压力。单根V带的初拉力F0可按下式计算20)5.2(500qvkkvZPFC式中k---包角系数，见表11.7包角系数表。（11.21）式6.根数Z（“基本理论+修正系数”）单根V带在特定条件下所能传递的功率P0：特定条件：①α=180°（传动比i为1）；②Ld为特定长度；③平稳载荷。专家在特定条件下通过计算、试验得到单根V带传递的基本额定功率P0----单根带基本额定功率.swf设计条件下对P0修正：单根V带在设计条件下所能传递的功率：KKPPL)(00P0－考虑传动比不为1时，带在大带轮上的弯曲应力较小，同等寿命下，P0值应有所提高，P0即为单根V带允许传递功率的增量，大带轮愈大（即传动比i愈大），提高量愈多，其值见表11.10、表11.11；KL—考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数，见表11.12；K—考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数，见表11.7。所需要传递的功率：Pc=KAP12~10)(00LcKKPPPz若计算结果Z过多，可选大一型号的带，也可增大D1.7.压轴力FQZF0ZF0α1FQ不考虑带两边的拉力差，近似按带两边的预紧力的合力来计算：2cos20zFFQ由力平衡条件：γFQZF0ZF0γ2sin2)22cos(21010zFzF1.V带型号选择；2.Dmin的选择；3.中心距a、带的基准长度Ld；4.包角α1、传动比i；5.单根带的初拉力F0；6.根数Z；7.压轴力FQ。以上我们讲了如下的V带传动参数的选择带传动的张紧111.7带传动的张紧装置◆根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；◆运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才能正常工作。a调整螺钉调整螺钉滑道式张紧装置摆架式张紧装置a带传动的张紧方法①调整中心距张紧轮①调整中心距②采用张紧轮带传动的张紧方法Ｖ带传动：张紧轮设置在松边内侧靠大轮处(∵Ｖ带只能单向弯曲，避免过多减小包角）平带传动：张紧轮设置在松边外侧靠小轮处(∵平带可以双向弯曲，应尽量增大包角)张紧轮的布置位置：