进料检验标准

第1页共89页第一篇外包来料品质检验标准外包来料，是一个公司的龙头，外包来料品质的优劣，直接决定著後序加工过程中品质的完美程度，以及生产进度的顺畅兴否，外包来料从广羲上可分为原物料、半成品、包材、易耗品等。美中美木业公司的产品类别复杂，所涉及的供广商繁多，所以加强外包来料品质的管控，以及加强对协力广商的改善辅导，是品管工作的一个重点。现拟编出《外包来料品质检验标准》，权作美中美公司对外包来料品质的允收水准之参照，更作为IQC、采购、仓库、生产部、供应商等共同遵循的一种质量手册，以便利工作，统一品质标准。第一章原材料类第一節木材的等级划分一、桐木验货标准（杉木）1.含水率必须控制在12°以下。2.厚度在未砂光前，最薄处要比要求厚0.5mm,且表面不可有缺肉现象，弯翘最多不可超过3mm。3.拼板裂的不接受。4.颜色必须为浅色均，紫色、黑色不接受。5.允许有活節疤，但不能有死節。二、白杨木检验标准A级：健全划面利用率80%以上，允许150mm以内的端裂10%和小于己于5mm的弯翘，最小可取1500×100mm一支无弯翘长料。第2页共89页B级：健全划面利用率60%以上，允许170mm以内的端裂10%，小于8mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1200×80%的一支无弯翘长料。C级：健全划面利用率50%以上，板面允许1800mm的端裂10%，3个直径小于40mm以下的死節疤，侧弯小于150mm，正面弯小于10mm最小宽度60mm。D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20mm。备注：a.健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。b.含水率12°以下。c.允许比例：A、40%B、50%C、10%d.允许±3%的误差。e.D级料全部退回供应商。三、进口材分级及验货标准1.料级别：A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′2.适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。第3页共89页四、国内材分级及验货标准1.材料级别：A级：90%清允许1″以内端裂10%，长度2mm以上，宽150mm以上。B级：净化面70%以上，净化尺寸保登长1.5mm，宽100mm以下，正面弯小于5mm。侧面弯小下10mm。C级：净化面50%以下，取材1mm以上宽100mm以上。备注：不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材厚度只可多不可少，含水率12度以下。2.材料级别所占比例标准（1）白木、水冬瓜。80%A+20%B（2）白杨木、柞木。50%A+40%B+10%C（3）橡胶木。30%A+50%B+20%C（4）允许±3%的误差。第二節薄片的等级划分一、常用薄片的种类。1.CHERRY樱桃木：颜色浅红、导管浅、木质松软、有大花、小花、乱花、直纹。2.OAK：分红橡、白橡，导管深、硬度大、纹理清晰。3.ASH水曲柳：又叫阿西薄片，本色土色、漂白後成白色、导管深。4.花樟：种类多、颜色异、纹理乱、导管深、薄片很干、弯曲、有结疤。5.艳阴花：颜色土黄、导管浅、纹理不清晰。6.香杉：香杉薄片味香、節疤较多、色差明显、适做抽底。7.枫木：木质松软、光滑、热压容易脱胶、溢胶、压伤。第4页共89页8.黑胡桃：颜色偏黑，适用面板、抽头饰条。9.桃花芯：有花纹和排骨纹、导管浅。10.桦木：分东北桦和西南桦，纹理同CHERRY、材质同杂木。二、薄片常见的材质问题1.水波纹：常见CHERRY，严重可用于不受注意的背板，轻微的依产品的油漆颜色和客户的要求而定。2.鱼鳞点：常见OAK，太密集不可用作AB级料。3.木節：分活節和死節，以油漆的颜色和本身的性质而定，活節直径≦5mm以下可用，每平方英尺不可多于3个，死節应去除。4.黑胶囊：太密集或是虫孔都属于C级料，若直径≦5mm每平方英尺2个以下可作A、B级料。5.矿物線：长10mm以下每平方英尺2条以下可用作AB级，长20mm以下每平方英尺超过2条作B,C级以颜色深浅而定。6.色差、白边：不可用于A，B级料，可作C级，严重的切除，同时也以油漆颜色和客户要求而定。7.虫孔：属于C级。三、薄片检验标准1、A级薄片检验标准(1)薄片长度要求9英尺以上80%，6英以上10%，4英尺以上10%。(2)薄片宽度要求8英寸以上80%，6英寸以上20%。（3）花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英尺以上。（4）花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。（5）不能有严重水波纹，轻微允许20%以下。（6）允许10%以下每平方尺有2个长5mm，宽2mm以下黑胶囊不允许。第5页共89页（7）矿物缐长度在10mm以下，每平方尺3条以下轻微可接受。（8）死结（破洞）9英尺长允许2个Ø25mm以下，但不能算材積。（9）薄片不能有太严重刀痕（宽度超过1mm以上不接受）。（10）薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。（11）薄片弯，不平整，不能接受，轻微允许10%。（12）活结不能超过5m，每平方尺不可超过3个，分散开可接受，但不能超过5%。（13）白边占20%可接受，但白边宽度不能超过25mm。（14）薄片有银点（鱼鏻片）不能接受。（15）髓心不接受。（16）开裂不能超过总长的10%。2.AB级：要求同A级料，只是在薄片的花纹要求较放宽，可有少许矿物線。3.B级：可允许有乱花，纹路杂乱，有少许矿物線，黑胶囊，水波纹，银点，不影响油漆效果为佳。有虎斑，蓝斑，大野花，银点，水波点，明显阴阳色。四、薄片的验收标准1.厚度—依据请购单的厚度允许公差为±0.05mm（0.0019″）。2.含水率—6%―8%。3.长度—隨意，但短于610mm—（2英寸）的不可超过5%。4.宽度—隨意，但窄于102mm（4英寸）不可超过5%。5.裂开—每片面積最多10%。6.粗糙—整批货最多5%。7.撕裂—不得超过整批货的5%。8.節疤—任一片的面積最多10%且不可在薄片的中段。9.裂缝—最大只允许50mm（2英寸）。第6页共89页10.木纹特性—按照订单的规定。第二章半成品的检验标准第一節曲木的检验标准一、曲木常见的问题有：1.开裂2.分层3.芯板收缩露白4.弧度不对5.薄片木纹方向错误6.刮伤，碰伤7.厚度不标准8.曲木表面呈凹凸波浪状。二、加工注意事项1.曲木板表层要加3mmMDF板热弯。2.曲木单板在热弯时须进行烘干，含水率控制在12º以下。3.曲木加压热弯时用南宝胶水。4.曲木单板应横纹，坚纹交错热压例：第一层第二层第三层5．单板布胶要到位，布胶量应充足，以热压后边部溢出颗粒状胶水为宜。6．曲木含水率在8-12º，方可转入白身加工。7．曲木单板不能有表层撕裂，缺肉现象，否则会影响胶合力。8．曲木单板布胶后，放置时间不可过久再热压，控制在3-5分钟内。9．曲木芯板务必擦色组装。11.热弯加压时，温度要达到110℃～120℃之间。12.烘干，搬运过程中，不可重叠摆放。13.曲木回厂后加强保护，避免曝晒，回潮，放置时间不宜过长，以上事项可防止弧度变形。14.长短方向尺寸较接近的产品，应特别注意木纹方向不可贴错。第7页共89页15.加压热弯时，一定要保登薄片木纹兴弧度方向正确。16.热弯加压时，注意薄片有单面、双面之分。17.曲木成型后，应要求外广将曲木四周修边，以免边部溢胶造成板兴板之间压伤、刮伤。18.在烘干，白身加工过程中，不可板兴板之间拖拉，应轻拿轻放，保持工作臺面整洁。以上事项避免薄片木纹错误或薄片刮碰伤。19.热压时检查模具表面有无异物。20.同一单板因尺寸不够需拼合时，杜绝拼接不密和单板重叠现象。21.厚度检验标准：不打刀型芯板，开槽式侧板，门框上、下横或其它，厚度要求比较高的产品以标准尺寸±0.5mm～﹣1mm之内，抽头、立水四周打刀型的芯板，不开槽式侧板，以标准尺寸±1mm之内。22.弧度的检验标准：抽头、立水、以±2mm误差之内，芯板、侧板厚度在9mm以下的，弧度误差在±3mm之内，厚度在9mm以上或有3个以上弯弧的，弧度误差只能在2mm以下。23.有拼花的曲木，要注意对角線、中心線，误差范围为±1mm。特别注意：曲木验收时应根据不同产品及其所要的不同位置来衡量厚度，弧度对整组产品结构的影响，以及白身在加工过程中的难度，要灵活运用。第二節弯饰木、雕花、零部件的检验要点一、弯饰木检验要点弯饰木最重要的特征是“弯”，所以弯饰木弧度是尤其重要的，除弧度外，基本的规格要求和外观要求也十分重要。1.检查弯饰木材质规格，包括长，宽，厚度及开槽宽深度。2.对照1：1图纸，检查其弧度及弯饰木两头刀型。第8页共89页3.比较左，右两饰木规格，形状等是否完全一致对称，弯饰木背面是否水平，弯饰木有无弯翘扭曲现象。（取左右弯饰木各一支，背靠背比对）4.检查弯饰木外有观有无砂痕、跳刀、缺肉、撕裂、划伤等不良现象，重点集中于弯饰木拐角处和刀型处。（粉笔检验）5.取弯饰木和兴之相配套的床头板或上横板试组立，检查能否完好组立。6.如左右弯饰木中间夹有中木花，需比较中木花和弯饰木有无弧度的差别。7.凡有雕刻之弯饰木，应特别检查其雕刻部份（毛刺，雕缺，刀痕，雕花深浅等）8.有塔头的弯饰木，应检查搭头背面兴弯饰木是否相平，是否按要求布A.B胶，塔头组上去后重砂光时，是否对塔头造成砂痕或划伤，塔头组立是否有松动现象。9.由两節或两節以上组成的弯饰木应检查组立是否牢固，是否有胶印及连接外有缝等不良状况。10.检查弯饰木的堆放及包装是否合乎要求。（每层是否有垫纸皮或气泡袋等保护）。二、雕花零部件检验要点1.测量零部件规格，雕刻花纹的长，宽，深度花纹所处于零部件的位置。2.检查花纹方向有无反、倒、错、缺、漏。3.呈不规则形状的節花等需兴1：1图纸比较，检查其弧度，and角度和大小。4.检查所用木质有无死節和蓝斑，拼缝离缝及开裂等。5.检查雕花部份有无较深的刀痕（打胚刀时过重所致）。6.检查雕刻下凹之線条有无跳刀痕。7.检查雕花凸之線条是否圆顺流畅。8.凡花纹成对称分布的饰花应检查左右花纹是否完全一致。9.凡雕刻饰花中间有镂空的环空部份均需砂光良好，内边缘不可有毛刺凹凸不第9页共89页平和严重的撕裂、缺损。10.饰花边缘需砂光良好。11.有兴弯饰木配套(弧度)之中木花雕刻，须以该批生产之弯饰木比对其弧度是否一致。12.雕刻部份是否有雕缺或雕撕裂现象，如用快干修补之零件必须另外放置，贴上标示单作特殊处理后方可上線涂装。第三節车枳、虎脚、床柱、压花饰片的检验要点。一、总体要求1.雕花、车型必须正确，铲底平顺，深度足够且均匀。2.不可有开裂、碰伤、划伤、崩缺、压伤、跳刀痕、死節、色差等不良，砂光必须良好。3.所有五金规格包括埋牙深度，双头牙外露长度等必须标准。4.弧度、刀型必须兴1：1大图一致。5.含水率在12度以下。6.需分前、后、左、右必须分开摆放，需配对的，必须编号配对。二、车轵产品检验要点1.车枳产品易出现撕裂现象，主要原因是车枳刀已不锋利所致，应通知广家及时磨刀。2.如车枳顶端为图锥形，这是海棉砂光而成，应检查圆锥曲線是否流畅。3.车枳类产品外露端头较多，应注意是否有端裂。4.凡有螺杆之车枳应检查螺杆外露的长度及直径大小，螺杆定位点是否在车枳。5.有铁板牙或内外牙螺母之车枳应检查开孔深度，螺母内径及螺母有无滑丝等第10页共89页松动现象。方法：和兴之配套之螺杆试组装。三、虎脚检验要点1.来料虎脚，首先要检查其包装，为减少碰划伤，虎脚须整放在纸箱内，且每层须叠放气泡袋或纸皮。2.对照图纸和客人确忍样测量虎脚规格，包括鑽孔的大小，孔到虎脚侧沿的距离，孔兴孔间距离，虎脚口中杆的长度，以及决定中杆形状的相关数据，如果虎脚上有内外牙螺母还应测量螺母孔的深度和直径。3.检查虎脚的胶合，角无贴耳离缝或拼板开裂等现象。4.因虎脚是用仿形机成型再砂光的，所以应检查是否有砂光不良留下的仿形刀痕。5.检查虎