滑梁采煤作业规程(吾门)

1一、规程依据下列文件进行编制⒈东四东+604B1+2滑梁面采煤作业规程。⒉东四东+587B1+2的煤层、地质说明书。⒊东四东+587B1+2煤层采煤工作面布置图。二、工作面地质状况⒈采区概况：本采区位于东四石门以东368米范围内走向长度296米西界采至距公路保护煤柱，由+640水平分4层采至+570水平，采区煤层水平厚度29.65米，倾角65度，真厚度23.57米，采区煤层垂直高度70米，其分四层：第一分层+640～+622，18米；第二层分层+622～+604，18米；第三分层+604～+587，17米；第四分层+587～+570，17米；现+604水平以上已采完。⒉煤层结构及煤质情况该煤层属于急倾斜巨厚煤层，其空间形态比较稳定，煤层层理、节理发育，煤层结构复杂，内部夹矸为2～3层，煤层厚度变化不大，内部夹矸较稳定，煤层顶底板均含炭质泥岩较松散，工业牌号为弱粘结煤，良好的动力用煤，化学成分如下：MAVQFGSY工业牌号1.4420.5838.2158.1482.140.936～13弱粘⒊煤层顶板底板情况名称分类岩石名称厚度（m）岩性特征顶板老顶砂质泥岩22.00灰色，层理明显，节理发育直接顶泥岩1.60灰色，节理发育伪顶炭质泥岩0.63灰黑色，松散底板直接底泥岩，炭质泥岩1.40灰色，松散老底砂质泥岩10.00灰色，层理明显，节理发育煤层瓦斯（包括CO2H2S等有害气体）2B1+2煤层为低瓦斯煤层，煤层CH2绝对涌出量为0.06m3/minCO2绝对涌出量为0.3m3/min自然发火倾向性：B1+2煤层具有自然发火倾向性，属易燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短26天属于一级发火煤层。煤尘爆炸系数：B1+2煤层煤尘爆炸系数为39.6%，大于28%，具有煤尘爆炸危险性。B1+2煤层无冲击地压危险性。⒋地质构造：B1+2煤层属急倾斜煤层，走向NE231度，倾角：65度。该区除受南北强应力作用而使地层发生急倾斜外，未见其它构造破坏。B1+2煤层在该回采范围内地质条件简单。B1+2煤层到河东地区稍有变薄。⒌水文地质情况：B1+2煤层为弱含水煤层，水文地质条件简单，但该区西有截流渠，东有八道湾河，且煤层裂隙较发育，有足够的水流补给采空区，从+622、+604水平B1+2煤层开采中看出，始终有淋水现象，估计上部采空区部分积水，水量不详，随着水平的延深，水量会有所加大，所以该水平回采时必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则，搞好超前探放水工作，特别是初放前，应在开切处，打通4～6个孔，探明上部采空区积水情况，保证回采安全。⒍开采范围对应地表情况简介：开采范围对应八道湾河西，立井车场以西，东四石门范围内，分矿住宅区以北无任何建筑物，立井至八道湾公路为150米，应留设足够的公路保护煤柱，开采范围对应地表已塌过。⒎开采范围上部及四周煤层开采情况，老空、积水情况：该煤层北边B4煤层+640至+670水平，1999年原分矿回收队回采过。开采过程中没有发现积水，并且+587B1+2距离比较远（70米）对该面的影响不大。B1+2煤层东部+570～+677水平，1997年原分矿3采过，开采过程中未发现其它异常，且地面也塌过。该面上部+604～+640水平我区已回采完，采空区全部塌陷。+604及+622水平开采过程中多次打探孔，探看上部情况，没有发现什么大的异常，但工作面始终有淋水现象，尤其是防水煤柱处水量增大，估计上部有部分积水，所以回采过程中要坚持“先探后采，有疑必探”的原则，抓好超前探放水工作，加强地面截流井管理，保证正常排水量，减少井下治水量，保证回采安全。三、储量计算：⒈工业储量：Q工＝L×B×H×R＝296×23.57×19×1.3=17.23万吨Q工—工业储量17.23万吨H—分层斜高度19米B--煤层真厚度23.57米L--工作面走向长度296米R--―煤体容重1.3t/m3⒉损失量计算：①石门煤柱损失量：Q石＝L石×B×H×R＝50×23.57×19×1.3＝2.9万吨Q石－石门煤柱损失量2.9万吨L石－石门煤柱走向长度50米②工作面开帮损失量：Q开＝（L-L石）×B×M×R×（1-C1）＝（296-50）×23.57×2×1.3×（1-0.95）＝75万吨≈0.075万吨Q开－开帮损失量0.075万吨M－开帮高度2米C1－开帮回采率95%③工作面顶煤损失量：Q顶＝（L-L石）×B×（H-M）×R×（1-C2）＝（296-50）×23.57×（19-2）×1.3×（1-0.75）＝3.2万吨C2－顶煤回采率75%④总损失量：4Q总＝Q石+Q开+Q顶＝2.9+0.075+3.2＝6.2万吨⑤可采储量：Q采＝Q工-Q总＝17.23-6.2＝11.03万吨⑥采区回采率：C＝Q采÷Q工×100%＝11.03÷17.23×100%＝64%⑦工作面回采率：P＝Q可÷（Q工-Q石）×100%＝11.03÷（17.23-2.9）×100%＝77%三、工作面日产、月产计算：循环产量：Q循＝L开×M×B×1.3×95%+L开×（H-M）×B×1.3×75%＝2.1×2×23.57×1.3×0.95+2.1×（19-2）×23.57×1.3×0.75＝942.6吨L开--一个循环的推进度2.1米班产量：Q班＝Q循÷4＝942.6吨÷4＝235.6吨四个小班为一个大循环日产量：Q日＝Q班×3＝235×3＝705吨月产量：Q＝Q×t×k＝705×22×80%＝12408吨t—月生产天数k—正规循环率四、采区生产能力，服务年限⒈采区生产能力：A＝Q月×12＝12408吨×12＝14.9万吨⒉服务年限：T＝Q可÷Q月＝11.03÷1.24＝8.9月五、工效：⒈直接工效＝Q日÷直接工×87%＝705÷71×87%＝8.6t/工⒉全员工效＝Q日÷全员×87%＝705÷76×87%＝8.1t/工5六、采煤方法及工艺流程采煤方法的确定：B1+2煤层属于急倾斜特厚煤层，我矿在八道湾东四+622水平及+604水平应用悬移顶梁采煤开采了B1+2煤层并取得了较好的效果，该煤层厚度不适应落垛式采煤方法，工作面走向较短，矿井运输能力低，付斜井井筒及主要大巷断面小不适应于综放等因素，确定采用悬移顶梁放顶煤法开采+587B1+2煤层。七、巷道布置工作面巷道“U”型布置，采用水平分层回采。B1轨道作进风巷，运输巷兼作回风巷，两巷支护形式为锚网支护，近工作面20米范围内钢梁配单体进行超前支护。劳动组织表工种早中夜合计工长1113放煤工2226放炮工1113打眼工1113破碎大块工1113小班电工1113清煤工2226+587皮带司机1113转载溜子司机1113+570放煤工2226+570皮带司机1113+570溜子司机1113跟班区长11136打孔工44大班电钳工55端头支护文明卫生33支架工1111区队办公室55合计76工作面主要技术经济指标汇总表序号主要技术经济指标单位数量备注1工作面走向长米2962煤层真厚度米23.573工业储量万吨17.234可采储量万吨11.035采区回采率%646工作面回采率%777开帮高度/放顶高度米2/58煤层倾角度659循环进尺米2.110正规循环率%8011平均月进度米27.712工作面日产吨70513月产量万吨1.2414生产能力万吨14.915服务年限月8、916出勤率%8717直接工效t/工8.618全员工效t/工8.1719采区定员人76八、主要生产系统：⒈运煤系统：工作面→+587B2运输巷→+587～570溜煤眼→+570运输巷→+570煤仓→立井→地面⒉运料系统：地面→付斜井→+640井底车场→+640大巷→+640～+630下山→+630B2回风巷→+630～+587下料眼→+587轨道巷→工作面⒊供电系统：B1巷：+570变电所（660V）→+587馈电开关（DW—350A）→风机开关（BQD—120Z）→泵（BQD—120Z）→岩石钻（QC83—80N）→煤电钻（综保ZZL8）B2运输巷：+587馈电开关→皮带开关（BQD—120Z）→转载溜子（QC83～80）→工作面溜子（QC83～80）→岩石钻（QC83～80N）电缆及负荷：负荷：S＝40+30×2+37+3×2+1.2+30＝174.2KW供电电缆长度：600米电缆选用：均使用橡套电缆，各主干电缆型号参见机电科设计。⒋照明系统：该工作面没有设置照明系统。供电系统图付后。⒌设备配置及管理：工作面设备配置表序号设备名称型号数量单位使用于81悬移支架XDK-124付工作面支护2刮板输送机SCD-30T1台工作面运送3刮板输送机SCD-30T1台顺槽运送4胶带输送机矿改造1台顺槽运送5乳化液泵XRB2B1台工作面供液6乳化液泵箱配套1台7单体液压支柱DZ-25100根两巷超前支护及北端头8岩石电钻EZ2-2.02台工作面打孔9煤电钻ME-12A1台工作面打眼10局扇JBT-52型28KW1台工作面供风11注液枪DE-Q4把工作面支护九、采煤工艺：⒈回采工艺：采用水平分层悬移顶梁放顶煤方式。采、装、运、支一体化，采用后退式回采，工作面推进方向由西向东回采。⒉回采工艺过程详述：四个小班为一个循环，即三个班开帮，一个班打放顶孔。第一个班，交接班准备工作完毕，剪网人工放煤，打开帮眼装药联线平行作业，然后移工作面溜子，放开帮炮伸前探梁，进行人工扒煤，扒完煤挂网走台棚，最后移支架；第二个班同第一个班、第三个班做完准备工作放大炮，剪网放煤、开帮，交接班时间端头班及机电班插槽子，回收尾巷，打超前支护，搞设备检修；第四个班，工作面打一排挑顶孔（10个）同时在工作面支架后方放煤。①落煤方式：工作面1.2kw煤电钻打眼放炮，落煤（开帮）炮眼布置五花眼串联爆炮，炮眼布置图风附图。爆炮图表见附表，顶煤采用3kw岩石电钻打挑顶孔，装满药爆炮松动，自重落煤，炮9眼沿工作面单向布置，风附图表。②放煤方式：生产班到工作面资金积累工作完毕后，剪50×60cm网口进行人工放煤，放煤方式由底到顶顺序，均匀放煤，大块破碎，风矸关门，北端及尾巷禁止放煤。③生产检修：要求对工作面设备进行常规班检、日检和周检，达到设备完好要求。④装运方式：开帮煤：人工扒煤装工作面溜子运至转载溜子再转给槽皮带运出工作面。顶煤：人工放煤利用工作面溜子转给顺槽溜子再转给顺槽皮带运出工作面。⑤爆炮松动顶煤方式：工作面采用两台岩石电钻布放顶孔，装完药，工作面向前推进炮孔位于支架尾部时放炮，放炮采用由底板及时放炮方式，放炮必须工作面加强支护，严格执行《规程》有关放炮规定，实行“一炮三检”及“三人联锁”等各种放炮制度，放顶孔有关参数，工作面宽度32米，开帮高度2米，放顶高度15米，放顶孔排距2.1米，间距2.7米，1＃孔离顶板5米，采面孔位和其它参数风附表及附图。十、顶板管理：⒈采场支护方式：顶板采用全部垮落法处理，工作面采用XDK—1型迈步悬移顶梁液压支架支护（附工作面支护图），架间距（中心对中心）1.3米，工作面架后悬顶不得超过30米，否则必须采取强制放顶措施，将顶板放掉。10⒉控顶距离：①支架体长2.1米，端面距为0.2米，最小控顶距：2.1+0.2＝2.3米②最大控顶距：每帮进尺：0.7米，最大控顶距：2.3+0.7＝3米⒊上端头支护方式：两付悬移支架伸前探梁支护，并打斜撑。⒋下端头支护方式：采用“二对四梁”迈步台棚配合“十字梁”铰接支护，当工作面宽度变大时，每增加0.7米增加一对梁，每减小0.7米时取下一对梁，台棚对梁间距，必须保证一梁三柱。⒌端面距支护：放完开帮炮立即挂网伸前探梁支护架前的端面距空间，防止漏顶。⒍超前支护：B1B2煤层顺槽设计为锚网支护同，为减轻两顺槽受工作面超前采动压力的影响，在超前工作面20米范围内支护采用钢梁配单体液压支柱进行加强支护，其中近工作面10米为双排，剩余10米支护在靠煤壁处为单排，北巷前10米“十字梁”配单体支护，后10米钢梁配单体支柱支护，柱距1.2米。⒎工作面初放、收尾及遇地质构造复杂地段带。①工作面初放收尾专项措施另外制定。②本工作面无地质构造复杂地带不做叙述。十一、矿压观测评估：⒈矿压观测的目