2010-10-11NC加工常见困难 问题及对策

COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策影響CNC加工精度因素有很多,有圖檔的因素﹑機臺的因素﹑刀具的選擇以及刀具路徑的安排…等因素.以下是新崧在工作中遇到的几个案例:COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策1.在精铣模仁时遇到模仁的分型面很烂,线条都是断开的.這樣計算出來的刀路非常不可靠,容易造成插刀﹑過切等.COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策靠破面烂得无法加工COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策线条明显断裂COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策對策:破面的處理:(1)自行做塊剪掉后再縫合;(2)退回設計修補;(3)拆電極加工.COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策2.模板加工时,遇到很深的槽,加工出来的側壁不垂直,且面比较粗糙.COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策槽深77mmCOXONGROUPNC加工常見困難問題及對策對策:深槽的處理:加工深槽時應選用較大刀具,轉數﹑進給等不可過快.COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策滑塊槽有斜度（3度）經常加工不到位COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策對策:滑塊槽有斜度（3度）:(1)端刀加工單邊補正0.02MM;(2)選用R角刀加工.COXONGROUP以上报告完毕谢谢!NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP案例：C02-588T（外观镜面）有4块模仁NC加工完都没留意到，在放电加工时才发现此处有凹点，最后确认加工图档才发现有破面，线性显示才可以明显看见破面.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP對策：自行補正設計重新建模NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP2、電極內孔、槽很難加工到位,尤其小圆孔.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP电极中间线割加工或线割直接下料NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP對策：編程刀徑補正線割加工（靠破或重要尺寸）NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP3、設計盡可能的簡化圖檔，如一些不重要的小R角、小槽等，便於拆電極及加工（治具模字本可NC自行雕刻）D19-367TA47-046TNC加工常見困難問題及對策COXONGROUP工号.穴号.材料号等字体CNC可以自行雕刻NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP對策：NC人員咨詢設計人員後再確定加工方案設計人員能夠简要了解NC加工内容NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP4、靠破面很難加工到位绿色面为3D靠破面NC加工时要预留。NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP电极中间线割加工或线割直接下料入子靠破面NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP對策：能線割優先NC精铣预留,補仕放電極加工到位NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP加工深模仁,在正面加工時受刀具的限制,不能正常加工,滑塊槽深有60.00mmNC加工常見困難問題及對策COXONGROUPF06C-026T100#滑塊槽側面加工,正面无法加工到位.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策COXONGROUPE02-062T201#,正面深度為89MM,無法正面加工,現在入子上加固,便于NC側面精加工,待EDM完后,WE割下到位.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP此電極總高度為96MM,(內孔R3.9深度為90MM),受刀具長度的限制,無法加工出來.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPNC加工常見困難問題及對策COXONGROUP將無法加工的高電極分成兩個電極加工,這樣可以正常加工,不會因為刀具的因素,造成加工困難,如上圖示NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP此處R角為靠破位NC電極的R角用球刀加工出來放電入子R角,與線割加工模仁的R角無法實配,導致MISSNC加工常見困難問題及對策COXONGROUPNC只加工電極外形,由WE加工頂面R角,再進行放電加工,放電加工出來的R角才能與模仁線割R角相實配NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPA28-080T300-3电极肋位变形困难点一变形NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP变形原因：肋位部分只有0.2mm开粗时变形对策:开粗时先将肋位部分替换成平面在用挖槽的方式层优先加工肋位.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPA28-081200-15齿部分高0.91MM最宽处0.35MM箭头所指处电极加工完后有残缺钨铜加工NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP变形原因：电极根部未做加强.精铣时铣刀对工产件生应力使电极残缺变形.对策:开粗时齿部留0.4MM余量.电极精铣时根部倒R角加强防止变形.倒R角加强NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP困难点三L05-2069201-1电极红色部分全数毛刺NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP原因：红铜材质过软球刀加工后有毛刺出现球刀对称角度多次加工均无改善.对策:电极加工完后组立喷沙去掉毛刺并全检NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPC65A-012T4#滑块槽是斜面,模板机无法加工到位.困难点一NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPNC先将滑块槽尖点以上加工到位,在用圆角刀用加工3D的方法将斜面加工到位,因滑块曹与侧避夹角无法加工到位,则须M加工,在M加工时只须将斜面校正于水平面上,将铣刀接顺NC加工后的侧避和底部即可.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUPM01-012T4#箭头所指的两个为斜面,深度为109MM,转角处无法做避空,因高度过深,必须用D16的刀具加工.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP如图所示:若箭头所指的夹角做避空,则会滑块作动,所以不可用类似方法,NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP柱子高4.00MM,柱子上端D0.58MM,下端D0.7MM,在CNC加工中经常有遇到加工完后柱子没有了或者是柱子严重变形,不能使用.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP类似的电极一般情况下只做细放,在开粗时余量单边预留0.15MM,下刀量为0.8—1.00MM,当圆柱的直经等于或小于下刀量时,柱子的接应能力小于切削时所产生的应力,造成柱子在受到切削时的应力挤压而发生变型.NC加工常見困難問題及對策COXONGROUP在加工类似电极的时候,首先要考虑它的大小尺寸是否能承受切削时所产生的挤压应力.若不能,则设计改变它们之间的条件.比如:增强它的承受能力,只需在预留量里作适当的修改,将原来的单边0.15MM增加到0.3MM.减小工件在切削时的挤压应力,从而可调节到它的承受能力大于切削时所产生的挤压应力,便可避免变形等情况发生.NC加工常見困難問題及對策