煤矿安全技术措施。

第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用掘进机、装岩机和胶轮车。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报有关部门。二、防止火灾的措施1、掘进巷道严禁存放易燃易爆品，严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩壁。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、巷道内防尘管路兼作消防管路，巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、防尘和消防用水。水量、水压满足要求。第二节灾害处理程序及措施一、灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员沿避灾路线安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。二、事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。（2）调度室接到水害汇报后，立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。（3）井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施（1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采区隔离灭火法控制火区。（2）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板。（3）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。（2）组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。（3）在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。4、发生顶板冒落事故的抢救措施（1）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。（3）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。（4）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。（5）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。第三节避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面→副斜井井筒→地面。第八章安全技术措施第一节通用部分一、一般要求1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、运输车辆司机、掘进机、装岩机、挖掘机司机、放炮员、瓦斯员都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全生产责任制。8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽、自救器，严禁烟火带入井内。二、特殊安全技术措施1、工作台的高度不低于2m，工作台采用铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采用2寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为Π型，宽度不低于2m。搭设工作台时，铁凳子要安设在实底上，在铁凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，长度≥3m，大板两端露出铁凳子≥300㎜。大板和铁凳子之间采用8#铁丝绑扎，大板之间采用扒钉钉牢。工作台上部工作人员必须系好保险带，保险带的另一端必须生根牢固。2、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。3、长大物件上、下运送时要封车牢固，不符合要求严禁开车。4、支、拆模板要相互照应，站在上部安全地点，严禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒伤人。5、进入风化基岩段放炮施工时，必须采用短掘短砌的方式。6、采用挖掘机挖掘时，挖掘机司机精力必须高度集中，在挖掘机铲斗和破碎锤工作范围内，不得有施工人员，换铲斗或破碎锤时，所有参与人员精力高度集中，和司机口头信号联系好，现场必须有人统一指挥。7、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，并且现场有专人统一指挥。第二节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持“五前二后”和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度。找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具（2m以上）按“由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。每道工序都必须指定有经验的工人，观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。①找顶工作结束后首先使用前探梁，严禁空顶作业。②掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。③施工中前探梁不少于三根，且每根前探梁均不少于两个支点，支点前后用大木楔接顶，接顶要实，有一定初撑力，前探梁采用直径不小于3吋钢管加工，长度不少于4m。④掘进工作面沿途支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。⑤顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。⑥施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与有关领导和相关业务科室联系，制定补救措施。3、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。4、冒顶的处理措施①先加固好冒落区前后的完好支架，撑杆上齐，顶帮背紧背实。②人员站在完好支架下，执行敲帮问顶制度，用长柄工具将冒落区活矸找掉。利用临时支护抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到将冒落最高点将顶托住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发现问题，及时处理。③高顶区域，处理前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。④处理冒顶时，必须有跟班队干现场把关。⑤处理冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。5、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。6、距迎头100m内应存放不少于5架棚的物料。第三节“一通三防”管理一、通风（一）通风及瓦斯防治1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通防部门进行处理。2、迎头施工采用双电源双风机供风，风筒距迎头岩巷≤10m,煤巷≤5m，迎头风筒不落地。3、掘进工作面无论工作，还是交接班都不准停风，因检修停电停风时，必须撤除全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。4、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。5、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。6、搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。7、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。8、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。9、当巷道掘进距离地质构造、废弃巷道、硐室或岩巷初次接近煤层50m前，地测部门要预先提供地质资料，按巷道贯通处理。严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，加强瓦斯检查，掌握瓦斯变化情况，并检查钻孔、炮眼、裂隙内瓦斯，发现异常，立即汇报。10、每班必须检查掘进巷道内及回风区内电器防爆情况，严防失爆。11、通防人员通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化曲线。对瓦斯涌出异常情况，应及时分析瓦斯来源，并采取处理措施。12、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。并汇报矿总工程师，由通风部门迅速制定措施，进行处理。13、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照《煤矿安全规程》第138、139条规定执行。（二）瓦斯监测监控系统管理1、在工作面距迎头≤5m处安装一台GJC4甲烷传感器T1，在工作面回风15米处安装GJC4甲烷传感器T2，在工作面适宜地点安设一台KJ70N-F（16）瓦斯监控分站，KDW17型电源箱一台。在双向风机开关的负荷侧上安设两台KGT9型开停传感器，在工作面总开关上安设一台KDG2.5/127型断电器。2、瓦斯传感器通过分站实现自动检测、报警、断电。具体报警浓度，断电浓度，复电浓度范围如下：瓦斯报警浓度：T1≥1%瓦斯断电浓度：T1≥1.5%瓦斯复电浓度：T1＜1%瓦斯报警浓度：T2≥1%瓦斯断电浓度：T2≥1%瓦斯复电浓度：T2＜1%断电范围：T1、T2—副斜井井筒内全部非本质安全型电器设备。3