63管理评审报告

锐驰品保2011年度管理评审报告制作：李志忠2012年1月8日2011年各项指标达成状况•一.客户投诉率客诉分析11年从3.4.5月份注塑部统计和6月开始的注塑.组装综合统计共出货3175批，客诉58次1.其中作业性不良客诉（削伤，刮伤等）17次，占29.3%改善：1.通过不定期对作业员的操作手法的培训，减少员工因操作手法不熟练造成的不良。2.通过工作场所的整理规范，员工着装的要求和规范，减少在作业过程中因外部因素造成的不良。3.建议公司改善员工流失率大的现状，减少因新员工造成的不良.4.将指导性文件（SOP.SIP）尽可能的细化和通俗易懂，让作业员和检验员清楚明白操作和检验的方法，减少不良的产生和流出。客诉分析2.输入性不良（外协来料）26次，占44.8%改善：1.加强供应商管理，协调技术部门从工艺技术和品质管控等方面对供应商进行辅导，切实改善来料品质。2.制订详细的进料品质检验规范，定期培训IQC检验员的检验方法，对品质不稳定的产品采取干部复检的方式以减少不良品流入产线。3.建议公司健全对供应商的品质处罚措施，提高供应商不改善品质的成本，帮供应商下改善的决心。4.减少急料让步接受现象，减少产线和品保漏失的风险。5.客诉不良制成图片，利用早会或用其它方式加强宣导，让作业员和检验员清楚以减少漏失。客诉分析3.功能性（BOSS柱破裂）问题2次，占3.4%改善：1.对2次料的管控做到可追踪，有记录，监督生产部严格按《二次料使用管理办法》实施。2.对BOSS柱进行试锁，做到提前发现问题。4.尺寸问题投诉2次，占3.4%改善:1.之前对小件尺寸管控不全面，后续加强此方面的工作2.增加检测设备（3次元）增加测量的准确度。3.对重点产品的部份重点尺寸进行CPK和SPC管控。客诉分析5.其它外观问题投诉11次，占18.9%改善：1.督导技术部门对生产工艺进行改善，对关键工序进行监控，如机台参数，工艺流程的合理化。2.监督生产部对辅助设备的保养，如模具.工具.治具等，减少次类不良3.定期对检验员培训，从检验技巧，检验手法和检验频率方面减少检验漏失，减少不良流出。4.员工质量意识的提高，加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周品质例会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。制程检验出货检验合格率进料检验制程检验漏失率分析报告•11年度从3月份有通记以来制程共检验产品2987523PCS，合格2938562PCS，合格率98.36%，出货检验共3157批，合格批3060批•制程检验漏失97批，占总检验批数的3.07%•进料检验2357批，不良批数295批，不良率12.52%分析报告•从上述数据分析看来：•1.制程检验能力有待加强：结合目前我们的实际情况（品保员流失率较高，且主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），应从以下几方面采取措施•A：从部门建设和制度上改变人员不稳定现象，让员工爱上品保这个职业，让每个员工看到发展的前景和希望。•B：对品保的聘用要把好综合素质关，品保要有较好的沟通能力和接受理解能力。•C：检验标准和检验方法的文件与标准化，让新员工能按检验标准来检验，减短新员工的适应期。•D：进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将品保员各方面能力进行再次的提高和。•E：建立绩效和提升机制，激励品保员的自我提升精神。分析报告•2.全员质量意识有待提高：产品质量是靠生产和管理出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序仍有不稳定不良率有上升现象，究其原因：除原材料来料不良因素外，目前公司有部分员工和现场管理人员质量意识和产品防护意识较差，对于所生产的产品质量漠不关心（只重数量，不重质量），为此：–A.首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周品质例会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。分析报告•B.品保通过品质周会，月会等形式，向相关单位宣导品质状况，要求相关单位提供该善和预防措施，并监督其执行情况。•C.组建高素质的统计和分析团队，提供相关的原因分析和改善方法。•D：制订详细明了的SOP和相关指导性文件。•E：把品质达成率纳入生产部干部绩效，以提高现场干部的质量意识。内审不符合报告•1.检验员对公司品质目标不清楚•改善对策：在醒目处张贴公司政策和目标，利用早会反复宣导，让每位检验员清楚目标并努力达成。•2.检测仪器无防止在搬运，维护和储存中失效的措施规定•已重新修定《测量仪器管理规定》，增加以上内容并发行2012年计划•硬件方面：•1.增加环保测试仪，3次元，拉伸和冲击测试等检验设备，提升硬件检验设施，从而提升我司产品竞争力。•2.协调公司改善检验环境，如规范的检验区，合理的人员和设备配置。2012年计划•软件方面•1.配备转职SQE工程师，加强供应商管理，全面提升供应商品质。•2.配备客诉和制程品质工程师，提高客诉应对和分析改善的能力。•3.加强部门团队建设，从思想的沟通，集体活动等方面增强团队凝聚力。2012年计划•4.配合公司推动员工工作环境和生活环境的改善，减少员工流动对检验水平的影响。•5.标准化需要不断的完善目前，公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从新品入手，不断完善产品的工艺流程，BOM表、品质检验计划（QC工程表）等。2012年计划•6.增加培训投入，针对不同的岗位组织相应的培训，增强各环节的检验能力和检验水平。•7.推行CPK和SPC管控，及时提出问题并监督改善，保证制程的稳定性。•8.注重品质异常处理的时效，发现异常及时知会相关单位并组织检讨，找出真正的原因和有效对策。谢谢！