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1煤矿机电设备检修技术规范(初稿)2目录总则..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录.................................291页3一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时,允许扩孔,增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。1.1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。1.1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。1.1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。1.1.9铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。1.2键和键槽1.2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。1.2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80%,不得大于键全长的95%(钩头键不包括钩头的长度)。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。1.3三角带传动装置1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰1.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差:当中心距≤500mm时为1.5mm,当中心距≥500mm时为2mm。1.3.3各三角胶带松紧应基本一致,以150~200N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15~25mm。运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97%。1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。41.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。1.4轴和轴承1.4.1轴1.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。1.4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。1.4.1.3轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表1-4-1规定。表1-4-1轴颈圆度和圆柱度mm轴颈直径>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2501.4.1.4轴颈表面粗糙度应不大于0.8。1.4.2滑动轴承1.4.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复:a局部出现三个以下散在气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm;b仅在端角处有轻微裂纹;c剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。1.4.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1-4-2的最大值时,应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表1-4-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5000.050~0.1280.060~0.1520.072~0.1800.085~0.2110.170~0.3140.190~0.3520.210~0.3820.230~0.4240.200.250.300.350.450.500.600.701.4.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o~120o的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80%。51.4.2.4轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,油质、油压应符合规定,油路应畅通。1.4.2.5轴瓦温度探头安装位置必须准确,该探头必须与轴瓦直接接触。1.4.3滚动轴承1.4.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活,无异响。1.4.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定;无具体规定时,应符合表1-4-3及表1-4-4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。1.4.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1-4-5的规定。1.4.3.4安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求;无规定时,应符合表1-4-6的规定。表1-4-3轴承内圈与轴颈配合(k6)mm轴承内径配合盈量>30~50>50~80>80~120>120~180>180~2500.002~0.0300.002~0.0360.003~0.0450.003~0.0530.004~0.063表1-4-4轴承外圈与轴承座配合(J7)mm轴承外径配合间隙(+)或盈量(-)>50~80>80~120>120~150>150~180>180~250>250~315>315~400>400~500+0.031~-0.012+0.037~-0.013+0.044~-0.014+0.051~-0.014+0.060~-0.016+0.071~-0.016+0.079~-0.018+0.088~-0.020表1-4-5滚动轴承径向磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~2500.100.150.200.250.300.356表1-4-6圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙>30~50>50~80>80~120>120~180>180~2500.05~0.120.06~0.140.07~0.170.08~0.200.10~0.241.4.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8,轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6。1.4.3.6轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。1.4.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙(可调整的轴承例外)。1.4.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套,应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。1.4.4轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表1-4-7的规定。运行中的温度:滚动轴承不得超过75oC;滑动轴承不得超过65oC,或按厂家技术文件执行。表1-4-7轴在轴承上的振幅转速(r/min)10001000750600500允许振幅(mm)0.080.100.120.160.201.5联轴器1.5.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1-5-1的规定。表1-5-1联轴器同轴度和端面间隙mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜(000)弹性圈柱销联轴器70~260260~410410~500设备最大轴向窜量加2~3≤0.10≤0.12≤0.151.0齿轮联轴器≤250300~500500~900900~14005101520≤0.20≤0.25≤0.30≤0.351.0蛇型弹簧联轴器≤200200~400400~700700~1350设备最大轴向窜量加2~3≤0.10≤0.20≤0.30≤0.501.071.5.2弹性圈柱销联轴器1.5.2.1两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后,柱销应能自由地穿入其他各孔。1.5.2.2弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有0.3~0.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。1.5.3齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。1.5.4蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤,厚度磨损量不得超过原厚度的10%。1.5.5液力偶合器1.5.5.1泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹,可焊补修复,但应消除内应力。1.5.5.2检修时应做静压试验,冲入0.3MPa的气压,将液力偶合器的充气口封住,保持5min,压力不得下降。1.5.5.3有离心转阀的液力偶合器,必须加试离心转阀的动作情况,其动作应灵活可靠。1.5.5.4液力偶合器检修后应做静平衡试验,其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。1.5.5.5液力偶合器必须采用难燃液为工作介质(调速型液力偶合器不受此限)。1.5.5.6易熔合金塞必须完整,其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。1.6齿轮1.6.1齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象。1.6.2齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用。但达到如下情况之一时,必须更换。a点蚀区高度为齿高的100%;b点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%。c点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%。1.6.3齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2)。1.6.4齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定:a硬齿面齿轮,齿面深度磨损达硬化层深度的40%;b软齿面磨损量达到齿厚的5%;c开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。1.6.5圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm。1.6.6新更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定:a圆柱齿轮沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;b圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%;c弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30~50%;d蜗轮沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;e圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部;圆锥齿轮应在齿面的中部,并接近小端。1.6.7渐开线圆柱齿轮副装配时,中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定,或参照表1-6-1及表1-6-2的规定。表1-6-1渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差(±fa)µm精度等级5~67~89~10>80~120>120~18017.520.02731.543.550.08齿轮副的中心距(mm)>180~250>250~315>315~400>400~500>500~630>630~800>800~1000>1000~1250>1250~1600>
本文标题:矿山机电设备检修
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