矿灯槽盖设计说明书附目录

矿灯槽盖注塑模设计1摘要本毕业设计内容是矿灯槽盖的模具设计，通过对塑件进行工艺性分析和比较，最终设计出一副注塑模。该毕业设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数校核，都有详细的设计，塑料注塑成型的最大特点是成形周期短，能一次成型复杂、尺寸精密等塑料工件，对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注塑成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的液体，在柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型的成形塑件，得到塑件制品。设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出零件图，在这次设计中，要用到双向分型，所以要进行分型的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部分是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。关键词：矿灯槽盖;注塑模具矿灯槽盖注塑模设计2AbstractThecontentsofthisgraduationprojectistheelectricalboxseatmolddesign,plasticpartsthroughtheprocessofanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Thegraduationprocessfromtheproductstructureofthespecificstructureofthestartingmoldofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,thetopofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachinesandcheckingtheparameters,therearedetaileddesign,plasticInjectionmoldingcycle,themaximumischaracterizedbyshort,toformingacomplex,precisedimensions,suchasplasticparts,theadaptabilityofvariousplastics,highproductionefficiency,productqualityisstable,easytoautomateproduction.Theprocessofinjectionmoldingofplasticmaterialsistomeltintothebarrelthroughtheviscousflowofplasticsintoliquid,highpressureintheplungerorscrewdriven,thehigherthemeltthroughthenozzleintothemoldcavitypressureAftercooling,thesolidificationstage,thecoolingisformed,andthentypingintoamoldshapedpiecesareplasticpartsproducts.Mainlyforthedesignworkisthefirstanalysisofprocessperformanceplasticsanddrawpartsdiagram,inthisdesign,theusetothesidecorepulling,sothesidecorepulling(anglepinandslide)anddesign,andtheLord,shuntdesign,thedistributionofthemoldcavityandtodrawpartoftheirplans,theselectionandverificationmold,injectionmoldingmachinesuchastheselectionandverification,themostimportantpartofthemoldstructureismediumcavity,coreoftheradialandheightofthecalculationprocess,thedesignprocesstoaccesslargeamountsofdata,andtothemoldassemblyandtestmode,inwhichtheproblemsofthemoldtoimproveuntilthelastpartmeetsthedesignrequirements.Keywords:Thelidofthemaner'slamp;injectionmold矿灯槽盖注塑模设计3前言在现代塑料制品生产中,普谝采用了模塑成型的方法,有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。塑料成型模具是塑料模成型过程中不可缺少的工艺装备,对实现塑料成型工艺要求,塑料制品使用要求起主要作用,随着工业技术的发展,塑料模在生产中的主要地位和作用被越来越多的人们所共识。本次进行的塑料模毕业设计是在学完《机械制图》、《互换性与测量技术基础》、《材料力学》《塑料成型工艺及模具设计》、《模具设计制造及其工艺》、《材料成型设备》、《机械原理》、《机械设计》等基础课程和专业课的基础上,参阅各设计资料而进行的一次综合性设计,起目的是为了检验学生对所知识的掌握程度和综合应用能力.通过本次设计,使同学对所学的知识进一步巩固和提高,进而能独立完成一副塑料成型模具的设计。塑料模具的设计步骤主要包括:1.制品的成型工艺分析2.成型零件工作尺寸的计算3.选择注射机4.确定成型方案5.模具各零件的结构设计6.绘制装配图7.绘制各非标准零件图8.型芯、型腔加工等矿灯槽盖注塑模设计4第一章绪论1.1课题的目的塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。2、综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践知识，进行难度较大的塑料模具设计的实践训练，从而全面培养学生独立分析问题和解决问题的能力，初步培养学生的创新意识和创新能力。3、初步掌握三维造型(绘图)软件、熟练掌握二维绘图软件在模具设计中的应用。进一步熟悉塑料模具设计中的各种专业零件标准，并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。1.2课题的内容毕业设计的内容主要包括：塑件结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面的设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注塑成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计及理论计算，双向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。1.3课题的步骤表1-1课题进程和步骤设计准备阅读设计说明书，明确设计任务，现场参观，实验室装拆模具，熟悉了解与设计相关的模具结构，阅读塑料模具设计指导书，准备设计资料、绘图用具或计算机矿灯槽盖注塑模设计5模具总体结构设计、理论分析与计算塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的位置选择和设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，双向分型与抽芯机构设计，合模导向机构的设计，排气系统和温度调节系统的设计，模架选择等装配图的机构设计初绘模具装配草图，各部分的结构设计，协调好零件之间的装配关系，最后完成装配工作图成型零件工作图设计绘制成型零件的工作图编写设计说明书整理和编写设计计算说明书设计总结及答辩进行设计总结，完成答辩准备工作1.4我国塑料制品工业的现状和前景1.4.1我国塑料制品工业的现状80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、5.6kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为mm08.0的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达mm05.0~02.0,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。矿灯槽盖注塑模设计6成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相比,差距较大。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未