矿物绝缘电缆施工工法

d2dL1L2L3NNL3L2L1NL3L2L12ddd2dL3L2L1NddNL1L2L3NL1L2L3d2d2dL3L2L1d2ddL3L2L1dL3L2L1L1L2L3L1L2L3L1L2L3ddd2d2ddd2dddL1L2L3L3L2L1NNL1L2L3L3L2L1NN2d2dddddL1L2L3L3L2L1L3L2L1L1L2L3NNL1L2L3L3L2L1L1L2L3L3L2L1三相四线三相三线三路或多路平行电缆两路平行电缆单路电缆敷设方式矿物绝缘电缆施工工法1前言矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆。它是用金属（目前基本为铜）作为导体，氧化镁矿物质作为绝缘，金属管（目前基本为铜管）作为护套的一种电缆（电缆结构图详图1）。电缆的全部材料都是采用无机材料，它具有耐火、耐高温、防爆、载流量大、无卤无毒、防水、耐腐蚀等优点。随着人民生活水平及消防安全要求的不断提高，对建筑物的安全等级要求也越来越高，由于矿物绝缘电缆具备以上显著优点，使它越来越多地应用于各类建筑工程。我司在矿物绝缘电缆应用于几个工程的施工中积累一定安装经验的基础上，总结了矿物绝缘电缆的安装技术并形成工法。2工法特点2.0.1使用新材料（配专用的安装附件）、新工艺，比传统材料、工艺提高了效率。2.0.2对关键环节（中间连接和终端制作）的搭接工艺方法做了详细规定，保证了矿物绝缘电缆安全稳定运行。2.0.3制定了严格的质量控制措施，确保安装质量的水平达到优良要求。3适用范围适用于室内、额定电压750V及以下工业、民用、国防等建筑的铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装。4工艺原理矿物绝缘电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆和配套的专用附件包括终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件和固定配件，按照规定的工艺步骤、操作要求，连接成一种安全、可靠具备耐火、耐高温、耐机械损伤、耐腐蚀、防爆、防水等特点的电缆线路。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备现场实测、订货到货查验固定支架及电缆卡子的安装敷设电缆电缆固定中间接头制作终端接头制作防火分区防火封堵系统绝缘复测终端接头接线安装试运行及交验5.2施工操作要点5.2.1施工准备1熟悉施工图纸和设计说明，确定矿物绝缘电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式。1)单芯矿物绝缘电缆的排列方式见表5.2.1。2)矿物绝缘电缆室内敷设方式主要有：沿电缆桥架敷设；在电缆沟内敷设；沿支架卡设；沿墙面及平顶直接敷设。表5.2.1单芯矿物绝缘电缆的排列方式图1电缆结构图(4)PVC外套（特殊场合用）(3)铜护套(2)绝缘材料（氧化镁）(1)导线线芯电气竖井间ACB2对班组进行技术培训或技术指导，使他们充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握关键节点的施工技能。3结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始终端的位置，根据实际情况确定施工方案采用地面提升法或楼顶放下安装法两种方式。4根据矿物绝缘电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式，确定其空间占有尺寸。5在进行土建结构施工时，按设计要求进行预留孔洞。若设计未定孔洞尺寸，在电气竖井间内楼板预留孔洞尺寸按图5.2.1所示要求预留。电气竖井内楼板开孔尺寸如下：A:楼板预留孔长度;B:楼板预留孔宽度;C:楼板预留孔离墙距离A=矿物电缆或桥架占用长度+100;B=矿物电缆或桥架占用宽度+100;C=50图5.2.1预留孔洞示意（单位：mm）5.2.2现场实测、订货1现场实测1)现场实测时应对照配电系统图，核实楼层层高，并附以必要的现场实测数据。2)现场实测长度丈量时应从进柜箱方式和电缆的最小弯曲半径、以及作适量（一般预留1%做余量）备用预留来考虑。电缆的最小弯曲半径应符合表5.2.2规定。表5.2.2电缆的最小弯曲半径电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D2订货订货时应提供主材（矿物绝缘电缆）的型号、规格及数量；所需附件（有中间连接件、终端连接件及密封绝缘材料）及电缆卡子的型号、规格及数量。电缆卡子型式、数量由电缆规格、排列方式和电缆固定间距决定。各种电缆卡子型式见图5.2.2所示。图5.2.2电缆卡子型式5.2.3到货查验1按照订货与发货清单逐一清点，核对其型号、规格及数量是否与设计图纸中的电缆相一致。2检查矿物绝缘电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表是否有压扁、扭曲，或严重划伤、破损，两端的封端是否完好。并及时收取各种材料合格证及技术检测参数报告（其中合格证应有生产许可证编号）3测试电缆的绝缘电阻(采用1000V兆欧表)。单芯电缆测电缆的芯线“L”与铜护套“E”之间的绝缘电阻。若为多芯型矿物绝缘电缆还需测试相间、相零及各芯对地（铜护套“E”）间的绝缘电阻，其值应大于等于200MΩ，并作测试记录，以供安装完毕时的校核比较之用。4应对电缆导体的连续性进行测试，发现是否存在断线现象，若有断线应及时通知供应商处理。5当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压2500V、时间15秒，不击穿即为合格产品。5.2.4固定支架及电缆卡子的安装1当电缆沿电缆沟、非梯式电缆桥架或直接沿墙边支架敷设时，均必须设置固定支架。当沿墙面或平顶直接敷设时也必须先设置电缆卡子。2固定支架采用40×40×4角钢制作，或购买标准的模块化支架。3角钢支架的尺寸依电缆的规格、排列方式及回路数决定。非梯式电缆桥架的电缆固定支架根据电缆桥架型式结构制作并固定安装在桥架内。支架固定前还需根据电缆卡子的规格钻好孔。4固定支架的间距应符合表5.2.4规定，允许偏差控制在±50mm内。电缆弯曲时，在弯头两侧100mm处均应支架并用电缆卡子固定。固定支架应固定在承重墙上。表5.2.4电缆固定间距5固定支架安装后利用螺栓将电缆卡子含挂在固定支架上（当沿墙面或平顶直接敷设时电缆卡子含挂在膨胀螺栓上）。无需上紧，待电缆敷设就位后夹紧固定。电缆卡子安排此步骤安装，目的在于电缆垂直就位后用尽量短的时间，将电缆的重量均匀地分布在固定支架上，以分担电缆吊具的承重力。6矿物绝缘电缆金属固定支架、电缆桥架及其支架、电缆铜护套的接地保护：1)沿固定支架、金属电缆桥架全长敷设一条接地干线。每个固定支架、每段电缆桥架及其每个支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。2)矿物绝缘电缆的铜护套必须作接地保护且为单端接地，通常安排在电源进线端接地。(此项工作安排在5.2.11终端接头接线安装时进行)3)接地干线及其连接支线的规格选择应同时满足热稳定性、机械强度、化学稳定性（特殊环境）的要求，具体按设计要求。4)所有接地机械连接均应设置防松装置。5.2.5矿物绝缘电缆敷设1矿物绝缘电缆在室内沿：1）电缆桥架敷设；2）电缆沟内敷设；3）支架卡设；4）墙面及平顶直接敷设时，其敷设方法按普通电缆沿上述敷设方式进行。当沿电缆桥架或支架敷设时，应在电缆桥架及支架（含接地）安装并检查合格后进行。2现场搬运：截面小重量并不很重的矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。一盘150电缆外径D（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定点之间的最大水平6009001500间距（mm）垂直80012002000电缆卷筒转角滑轮起吊卷筒(电动卷扬机)起吊卷筒(电动卷扬机)转角滑轮电缆卷筒千克左右的电缆只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。若现场条件允许，也可以采用机械（如塔吊、施工电梯等）搬运。但在搬运时均应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。3敷设时如果采用人工方法将整盘电缆松开，则无论是垂直还是水平敷设，放线过程都要注意应将整盘电缆慢慢地一起转动松开。4当采用机械地面提升（图5.2-5-1）或楼顶放下（图5.2.5-2）两种方式敷设电缆时，均有一设在顶层的转角滑轮，其作用十分重要，选用时应注意：该滑轮承受最大重力必须是电缆自重的2倍，而且应留有充足的承力余地。图5.2.5-1地面提升图图5.2.5-2楼顶放下图5线路的整理1)同一路线敷设完毕好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。2)整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。3)为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点间距做到整齐且都符合规定的要求。5.2.6矿物绝缘电缆固定1矿物绝缘电缆固定是在矿物绝缘电缆全部敷设后依顺序将电缆放入电缆卡子内，垂直敷设部分从上往下逐层进行，逐个夹紧。2水平敷设部分由近到远逐个夹紧。在夹紧的同时应注意调直。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。3单芯电缆固定时，禁止使用导磁金属夹具，以防止涡流产生热效应，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、配电柜（箱）进出处等。5.2.7电缆中间接头制作1电缆中间接头技术要求：导电良好；保持原电缆的密封与绝缘能力不减弱；保证耐火能力与原电缆相同。2单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头。中间接头的制作应在同一路电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。3电缆的中间连接一般情况下均采用直通式中间连接。一套完整的中间连接附件应包括一套中间连接器；两套绝缘密封终端封端；对应电缆芯数的中间连接端子和线芯、中间连接端子绝缘四部分构成，如图5.2.7-1所示。图5.2-9中间连接附件密封罐罐盖多芯电缆图5.2.7-1中间连接附件4直通式中间连接附件安装步骤:制作终端绝缘密封制作线芯绝缘安装中间连接端子制作中间连接端子绝缘安装中间连接器5制作终端绝缘密封1)制作终端绝缘密封采用封罐终端封端和热缩套管终端封端两种。封罐终端封端由密罐和罐盖两部份组成，如图5.2.7-2所示。它与密封绝缘料配合使用，主要用于多芯矿物绝缘电缆的终端密封绝缘，也可用于单芯矿物绝缘电缆的终端密封绝缘。热缩套管终端封端如图5.2.7-3所示。图5.2.7-2封罐终端封端图5.2.7-3热缩管终端封端2)封罐终端封端的安装方法如下：电缆端头剥切好并清理完毕后，先在电缆端头的铜护套表面轻微抹点润滑油(机油)，而后用手将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时不要使它粘到氧化镁粉绝缘层；采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm。旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀；填入适量密封绝缘料，而后置入罐盖；采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。3)热缩管终端封端的安装方法有如下两种：第一种直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管，其制作方法如下：用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上；用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外火焰，并以较快的速度沿套管1、矿物质绝缘电缆2、中间连接器3、绝缘密封终端4、线芯绝缘5、导线线芯6、中间端子单芯电缆压装螺母压装斜垫端子本体压装斜垫压装螺母往端末移动，以防热缩管过热熔脱。第二种采用无胶热缩管配合热熔胶进行制作，其制作方法如下：用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶；芯间充满热熔胶后，套进无胶热缩管，按上述相同的方法加热收缩密封。6制作线芯绝缘线芯绝缘采用无胶热缩管封端绝缘制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入已经做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图5.2.7-4所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。