螺栓潜在失效模式FMEA

页码：共2页采取的措施严重度频度探测度100进料检验螺栓尺寸不良运转不顺畅7冷镦模具型号混用3X-BAR控制首件/巡检检查记录3637冷镦模具偏移3X-BAR控制首件/巡检检查记录3637模具损坏3X-BAR控制首件/巡检检查记录3637模具安装不牢固4X-BAR控制首件/巡检检查记录256外观不良运转不顺畅6材料不良3原材料检验标准原材料检查记录2366模具损坏3模具管理规程模具寿命管理472标识不清楚顾客抱怨6模具损坏3模具管理规程首件/巡检检查记录354搓丝尺寸不良顾客抱怨8搓丝板混用3X-BAR控制首件/巡检检查记录3728搓丝板与夹具不批配3X-BAR控制首件/巡检检查记录3728送料导轨的坯料的进料方位是否正确3X-BAR控制首件/巡检检查记录372外观不良顾客抱怨7搓丝板损坏3模具管理规程首件/巡检检查记录3637模具损坏3模具管理规程首件/巡检检查记录363400热处理（外包）硬度不良性能可能有影响8外包控制不良2热处理检验标准外包检验记录348镀层厚度不良性能可能有影响8外包控制不良2电镀检验标准外包检验记录348镀后螺纹不良功能可能有影响8外包控制不良2电镀检验标准外包检验记录348电镀后尺寸不良功能可能有影响8外包控制不良2螺栓检验标准外包检验记录348尺寸不良顾客抱怨7检验时疏忽3螺栓检验标准出货检验记录242外观不良顾客抱怨7检验时疏忽3螺栓检验标准出货检验记录242镀层厚度不良顾客抱怨7检验时疏忽3螺栓检验标准出货检验记录242螺纹通止不通过顾客抱怨7检验时疏忽3螺栓检验标准出货检验记录363硬度不够顾客抱怨7检验时疏忽3螺栓检验标准出货检验记录242表面划伤/亮度不够顾客抱怨7检验时疏忽3螺栓检验标准出货检验记录363标识不良顾客抱怨7检验时疏忽3包装检验标准出货检验记录363潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）探测度（D）风险顺序数R.P.N建议措施责任和目标完成日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）分类第1页FMEA编号：HK-DW-900-72122-01措施执行结果项目名称：六角头螺栓过程责任部门：技术部关键日期：潜在失效起因/机理频度（O）现行预防过程控制编制者：蒋鹏200电镀（外包）500FMEA日期：2008.07.12现行探测过程控制NO车型年度/车辆：核心小组：技术部：冷镦600700搓丝300检验包装页码：共2页采取的措施严重度频度探测度潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）探测度（D）风险顺序数R.P.N建议措施责任和目标完成日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）分类第1页FMEA编号：HK-DW-900-72122-01措施执行结果项目名称：六角头螺栓过程责任部门：技术部关键日期：潜在失效起因/机理频度（O）现行预防过程控制编制者：蒋鹏FMEA日期：2008.07.12现行探测过程控制NO车型年度/车辆：核心小组：技术部：重量不准确顾客抱怨7检验时疏忽3包装检验标准出货检验记录363700包装R.P.N.潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：HK-DW-900-72122-01措施执行结果R.P.N.潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：HK-DW-900-72122-01措施执行结果