连铸操作规程

陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-2009目录1、连铸机主要技术参数及技术要求...........................................................21.1生产工艺流程...................................................................................21.2主要技术参数...................................................................................21.3结晶器主要参数...............................................................................21.4振动装置主要参数...........................................................................31.5拉矫机主要参数...............................................................................31.6火焰切割机.......................................................................................31.7技术要求...........................................................................................42、岗位技术操作规程...................................................................................52.1大包浇钢工技术操作规程..............................................................62.2中间包浇钢工技术操作规程..........................................................82.3主控工技术操作规程.....................................................................112.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程............................................122.5配水工技术操作规程....................................................................142.6推钢工技术操作规程....................................................................163、中间包快速更换技术操作规程.............................................................173.1准备工作.........................................................................................173.2换包操作.........................................................................................184、中间包准备操作规程.............................................................................184.1中间包永久层打结规程................................................................184.2中间包机件安装技术操作规程....................................................194.3中间包干式料修砌技术操作规程................................................204.4翻包操作.........................................................................................20陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-20091、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm165×225mm2150×150mm165×280mm2180×180mm2Ф150～Ф220mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm3.0m/min3.5m/min150×150mm2.7m/min3.2m/min180×180mm21.8m/min2.4m/min165×225mm21.7m/min2.0m/min165×280mm21.3m/min1.6m/minФ150～Ф220mm2.1～1.2m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。1.3结晶器主要参数结构形式：窄水缝水套式弧型半径：1#、2#机（R6000mm）3#、4#机（R8000mm）陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-2009铜管形式：锥度：多锥度长度：900mm壁厚：1#、2#机（13mm）3#、4#机（14mm）冷却水压：≥0.6MPa水缝间隙：1#、2#机（3.2mm）3#、4#机（4.0mm）1.4振动装置主要参数振动形式：全弹簧钢板导向仿弧振动频率调节：交流变频调速工作范围：100~300次/分，与拉速同步调节振幅：0、±3、±4、5.2、7.6、9.4mm弹簧板：经热处理的高强度不锈钢弹簧板1.5拉矫机主要参数电机功率：2×5.5KW传动上辊：2个，单独传动，直径305mm，内水冷下辊：2个，直径305mm，内水冷材料：42CrMo夹坯液压缸：直径160mm行程320mm脱锭液压缸：直径160mm，行程300mm。1.6火焰切割机切割氧（单枪）压力：1~1.2MPa，纯度99.9%，平均氧耗量：50Nm3/h·流燃气：氢氧发生气，压力：0.06~0.095MPa，平均耗量：~6Nm3/h·流切割行程：1#、2#机（2000mm）3#、4#机（1500mm）同步装置：气动夹钳，气压0.4~0.6MPa，夹紧缸：直径125mm，行程150mm。陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-2009可切断面：120×120~165×280mm2、Ф150～Ф220mm切割钢种：普碳及低合金钢﹑优质碳结钢、弹簧钢。切割速度：250~500mm/min，可调节割嘴形式：外混型切割速度及割缝宽度铸坯厚度（mm）切割速度mm/min割缝宽mm120~1805006~8180～2804306～81.7技术要求1.7.1钢水要求1.7.1.1成份要求①钢中Mn/S≥15，Mn/Si≥2.5②钢水应脱氧良好且钢中酸溶铝含量0.006%1.7.1.2温度要求项目钢种Ar后温度中包温度普碳钢不大于16300C15250～15600C低合金钢不大于16300C15100～15600C注：氩后温度指的是在保证连铸浇钢的情况下，不大于16300C1.7.1.3钢水必须进行吹氩或氮处理，吹气时间3~5分钟。1.7.1.4为保证连浇，连铸机等钢水时间小于5分钟，钢水等铸机时间小于10分钟．1.7.2冷却水质要求序号水质要求单位结晶器水二次冷却水1总硬度（碳酸盐）DH2~4≤12陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-20092杂质粒度mm≤0.4≤0.43氯化物含量mg/l≤100≤3004硫酸盐含量mg/l≤200≤5005悬浮物含量mg/l≤50≤506PH值7~97~97水温℃25~3525~351.7.3二冷水量要求区段拉速m/min流量m3/h普碳钢低合金钢零段0~0.4000.4~4.24.32~22.564.12~20.46Ⅰ段0~0.8000.8~2.07.68~15.67.12~14.42.0~4.215.6~35.414.4~32.88Ⅱ段0~1.2001.2~4.24.08~14.283.84~13.44Ⅲ段0~1.0001.0~3.51.8~6.31.6~5.6注：①单流以1530℃为基本温度，每升高20℃，冷却水量增加10%②不同钢种选用不同的配水表2、岗位技术操作规程操作台位置及功能（1）主操作台（T1），位于浇铸平台上主操室内。功能：在该台完成准备运行的全部准备工作并监控指挥准备运行。陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-2009（2）悬挂式浇铸操作箱（B1）安装在浇铸操作平台的悬臂支架上，可移动旋转。功能：完成浇铸操作（3）拉矫机、引锭杆存放操作台（T2），1#、3#、4#机位于浇铸平台上主操室内；2#机位于平台下二操室内功能：控制拉矫机和引锭杆（4）火焰切割机操作台（T3）。位于地坪上靠近连铸机的二操室内，靠近拉矫机侧。功能：控制拉矫机、切割机和引锭杆（5）就地操作箱a、钢包回转台就地操作箱b、中包车就地操作箱c、配水室、仪表显示箱2.1大包浇钢工技术操作规程2.1.1浇注前检查2.1.1.1在大包操作台上，操作控制开关，使回转台正反两个方向旋转，如有故障，应及时联系维修人员处理。2.1.1.2对测温枪进行试装检查，插上测温头时，测温表显示输入端温度，取下测温头则温度不变，如有问题应及时联系处理。2.1.1.3检查液压缸及管路各接头的密封情况发现问题及时通知维修工处理。2.1.1.4检查液压缸任意位停止可靠性。2.1.1.5压力检查≥10Mpa。2.1.1.6检查设备的润滑情况。2.1.2浇注前的准备2.1.2.1准备好事故渣盘和溢流槽陕西龙门钢铁集团有限责任公司工艺技术操作规程……LG/lg07-20092.1.2.2准备好大包浇注所需工具、压把、氧气管等。2.1.2.3准备好中包浇注所需材料：覆盖剂、测温头等。2.1.3浇注操作2.1.3.1回转台接大包前，要了解大包钢水Ar后温度。2.1.3.2将回转台其中一臂置于浇注位置，另一臂则在大包接受位置。坐包时，大包工应指挥天车工将大包坐正坐稳，避免对回转台产生过大的冲击。2.1.3.3当钢包在回转台上就位后，戴上液压缸及附件，并将大包盖转上，减少钢水温降，操作回转台开关，将大包转到浇注位置。2.1.3.4用点动开关将水口开启到最大位后,若不能自动开浇应立即烧氧引流,严禁未流沙引火烧氧。2.1.3.5大包开浇后，应立即收流一次，防止滑板粘合，中间包液面达到1/3高度时，测量中间包钢水温度，通知工长开浇，并酌情加入覆盖剂，不得露红，一般以10~50mm厚为宜。2.1.3.6第一次向中间包内放钢，应快而迅速，使钢水温降少，减少水口结瘤。2.1.3.7在开浇5分钟，浇注中期，浇注末期，三次在中包Ⅰ流或Ⅴ流水口处（该流处于浇钢状态）测中间包温度，根据温度高低应当调整中间包钢液面高底