选煤厂作业指导书号

1/157IQNHAISaltLakeMagnesiumIndustry青海盐湖镁业有限公司选煤厂作业指导书编制：审核：签发：青海盐湖镁业有限公司二零一四年三月2/157一、一般要求1.具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格后方可持证上岗。2.熟悉本厂煤种来源及运输方式，熟知本厂选煤工艺流程，掌握5种煤源的工艺路线。4.熟悉本厂主要机电设备的性能、构造、工艺参数等特征，会对生产过程中出现的各种问题做出准确的判断，并调整相应的工艺参数。5.设备需要维修时，维保人员必须到主控办理工作票，主控人员严格执行停送电制度，设备检修需停送电，必须作好记录，并备有电话录音。6.必须掌握生产指挥中心的通讯、集控、自动控制系统的工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能以科学指导生产。7.认真填写每天的设备运行工作记录。二、操作前的准备3.提前做好各种煤的库存量统计工作，及时与物资部或木里煤矿做好联系，掌握火车与汽车来煤时间及来煤量等相关重要信息,如青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：集控人员作业指导书第1版第1次修订编制：审核：批准：2014-03-12发布2014-3-20实施3/157火车或汽车在规定的时间内未到选煤厂时，及时与总调取得联系。1.认真检查上个班生产记录本，是否有未处理完的问题或安全隐患，并按生产任务合理安排生产计划。2.向煤仓岗位人员了解各仓（场）的储存情况，1#、2#准备车间杂物仓在洗煤前是否已排空。3查看合介桶的液位、密度、磁性物含量等相关情况,如需配介，向技术人员了解浮沉试验报告数据，并合理安排开机时间。4.了解水、电、气的供应情况，重点检查循环水池的液位，保证液位在70%以上方可洗煤，以及辅助料(介质、药剂、絮凝剂)的存储情况。5.了解岗位操作人员在岗情况。维保后，组织岗位操作人员对此设备进行试机，确保生产时设备运行正常。6.检查集控设备的组态是否处在正常状态。如：设备的连锁情况、远程控制、集中控制及就地控制等。上述各项全部落实即具备开机条件。三、正常操作开机：1.开机前五秒钟，打两声预备信号。2.经岗位人员确认，设备可以正常启动；启动按逆煤流方式开机。3.确认整体系统运行正常后，通知给煤机操作人员开始放煤。4.注意观察监控电视所监设备运行情况，监控所有皮带秤所测煤量、主厂房洗选系统的所有控制参数，运行过程中观察系统运行情况，做好运行记录。4/1575.运行期间，接到生产部工艺技术人员工艺参数调整指令后，及时按指令作出参数调整，并准确记录。停机：正常停机：先通知给煤机操作员停止给煤，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停机。遇到紧急停机时，应及时了解停机事由，作出相应的处理措施，并及时汇报值班领导。运行过程中需注意的问题：1.正常开机过程中，应注意监视各种仪器、仪表、执行器、计量、计质设备的显示值，及时调整数值使其保持在规定的范围之内。主要包括变频设备的运行频率、分流箱的开度、分选介质的密度、旋流器的压力、产品各项指标等。2.正常开机过程中，应根据末精煤灰分结果及时调整分选比重。遇有灰分异常，应通知化验检测分选密度。3.在非开机时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。4.如运行系统中的设备出现故障时，应灵活地启动另一系统，以保持生产的连续性。及时向生产中心主任汇报，并及时通知设备维修部门，组织力量抢修。四、其它及日常工作1.内操人员应根据计划停机或事故停机的不同情况来进行下一步工作安排。事故停机应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。2.外操人员有重点地深入现场，了解情况、发现问题，及时向主管领导汇报。3.按文明生产要求，搞好设备和工作场所的5S。5/1574.做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。五、运行中的安全注意事项生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过30分钟、生产系统大面积电气故障、人身伤害事故、重大机电设备事故等，及时向厂领导和调度中心汇报，进行重大事项汇报处理程序。6/157一、一般要求1.经过安全和本工种专业技术培训后，考试合格方可上岗。2.熟悉本岗位设备的开停机操作程序，以及检查、分析和排除故障的方法。3.熟悉本岗位设备的润滑保养方法。4.认真执行《青海盐湖镁业公司选煤厂安全规程》、本岗位《安全技术操作规程》及《岗位责任制》和公司相关规章制度。5.上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作须特别注意：在任何设备通电试运行前，断开所有开关，仔细检查每台设备机械部分及电气部分，以确保设备能够开启而不致造成设备损伤。经过检查无误后，首先将驾驶室操作台上的前级（包含螺旋采样机及相关部分）“手动/停止/自动”选择开关“SA1”置于“停止”位置，将后级（破碎、缩分单元）“手动/停止/自动”选择开关“SA2”置于“停止”位置，断开主电源断路器及其它设备电源断路器，通知供电部门给采样装置送电。测量主断路器的进线侧，其供电电源应符青海盐湖镁业公司选煤厂作业指导书文件编号：标题：汽车采样机作业指导书第1版第0次修订编制：审核：批准：2013-11-11发布2013-11-11实施7/157合要求。然后依次闭合主断路器、各设备供电保护断路器，最后闭合控制动力变压器断路器“QF17”以及控制电源断路器“QF25”。此时位于驾驶室操作台上的电源指示灯“HL0”（红）应点亮。手动操作手动操作方式主要有两种情况：1，前级和后级均处在“手动”工作方式、或者其中一级处在“手动”工作方式而另一级处在“停止”工作方式，这种方式在安装调试和检修维护时使用。2，前级工作方式于“手动”时，后级工作方式于“自动”时，可以通过操作“系统启动”按钮来自动启动后级所有设备：收集器、缩分器、二给机、破碎机、疏通器、初给机等，前级工作方式于“手动”不变，手动操作大行车和小行车进退，选取采样点后，可实现半自动或全自动采样、缩分取样等功能。手动操作控制按钮分布在以下两个地方：2.2.1驾驶室PLC柜驾驶室PLC柜上的单机手动操作按（旋）钮：包括初给机启动、停止按钮，破碎机启动、停止按钮，疏通器伸展、收缩旋钮，二给机启动、停止按钮，缩分器启动、停止按（旋）钮，收集器启动、停止按钮，紧急停止按钮以及单元房照明灯的开关等。将后级工作方式于“手动”，“SB0”和“SB3”紧急停机按钮均处于复位状态，可以手动操作下述设备：初给机：初给机由变频器控制，请设置好参数后，方可运行。建议设定频率为50Hz。按下按钮“10SB1”（绿色），初给机启动；按下8/157按钮“10SB2”（红色），初给机停止。初给机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，初给机无故障。破碎机：按动按钮“11SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“11SB2”（红色）则破碎机停止。破碎机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，破碎机无故障。疏通器：按下按钮“12SB1”（绿色），疏通器启动；按下按钮“12SB2”（红色），疏通器停止。初给机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通。二给机：二给机由变频器控制，请设置好参数后，方可运行。建议设定频率为40Hz。按下按钮“13SB1”（绿色），二给机启动；按下按钮“13SB2”（红色），二给机停止。二给机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，二给机无故障。缩分器：如将选择开关“14SA”（黑色）置于“点动”位置，按下按钮“14SB”（绿色）时，缩分器旋转，松开“14SB”缩分器停止转动；如将选择开关“14SA”置于“运行”位置，按下按钮“14SB”直到感应板离开接近开关后松开，缩分器将旋转一周后停在起始位置。“14SA”的点动位置一般只在调整采样头的位置时使用，正常运行后应使“14SA”处于“停止”位置。在手动操作缩分器时（尤其是14SA位于“点动”状态下），容易出现系统故障报警指示，这是切割器未返回原始位置造成的，此时可将14SA置于“运行”，按下控制柜上的报警复位按钮“SB2”即可消除。缩分器启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，缩分器无故障。样品收集器：按下按钮“15SB1”9/157（绿色），使行程开关离开挡板，样品收集器开始转动，到下一个罐时便自动停下；在任何时候按下按钮“15SB2”（红色），样品收集器均停止转动。收集器启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，收集器无故障。“SA5”（黑色）为单元房照明灯控制开关。“SB3”为紧急停机按钮。2.2.2驾驶室现场操作台在驾驶室内，可对如下设备进行操作控制：前级控制方式的“手动/停止/自动”选择开关（SA1）、后级控制方式的“手动/停止/自动”选择开关（SA2）、螺旋钻料斗门的开关“打开/停止/关闭”（5SA）、大车接料斗门的开关“打开/停止/关闭”（6SA）、“采样准备/完成”的选择开关（SA3）等。这些操作功能由位于驾驶室现场操作箱上的按钮（旋钮）实现。在操作箱上，还设有急停按钮（SB0），可使系统在任何时候立即停止工作，另外启动按钮（SB1）、报警复位按钮（SB2）、系统清扫按钮（SB4）在需要时可进行操作。在操作箱上，还设有各种信号的显示灯：电源指示（HL0）、系统运行指示（HL1）、系统清扫指示（HL2）、系统故障指示（HL3）、弃料斗计数到指示（HL4）、采样完成指示（HL5）、系统准备采样指示（HL6）。另外的操作功能由位于驾驶室现场操作箱上的万能操纵开关来完成。自动操作3.系统启动在系统进行自动前，设备必须经过手动调试，确定设备能够进行10/157自动运行。启动设备之前，务必做好以下工作：1.检查大行车行进路线上，是否有障碍物；2.检查小行车行进路线上，是否有障碍物；3.检查所有的设备和运行机构，是否处于完好状态；4.检查是否存在堵煤现象；5.将主电源断路器“QF0”、其他设备的断路器及控制电源断路器“QF18、QF19”闭合；6.检查驾驶室及单元房操作箱上的紧急停机按钮，使之处于复位状态；7.检查所有的收集器罐内，是否还有样品没有清理；8.打开电脑进入监控画面，观察设备的相关信息，是否有异常情况；如有异常情况，请通知相关维修人员到现场处理；9.检查上一班的采样工作记录，设备是否有异常情况记录；10.上述工作完毕后，就可以进行采样了。正常采样工作时，应使后级设备处于自动工作方式下，而前级设备可根据情况，既可工作在自动也可以工作在手动方式下。将后级控制方式“手动/停止/自动”选择开关“SA2”置于“手动”位置上。将后级控制方式“手动/停止/自动”选择开关“SA2”置于“自动”位置上，按下系统“启动按钮”SB1（绿色），后级设备将按照：斗提机机启动→延时2秒二给机启动→延时2秒破碎机启动→延时5秒初给机启动的顺序启动。电脑监控画面上，可看到相关设备的运行信息显示。启动完毕后，操作台上的“系统运行”指示灯应该点亮。2.3.2系统采样在采样工作开始前，操作者需通过工控机将相关数据输入：1、11/157斗提机故障时间；2、二给机故障时间；3、破碎机故障时间；4、初给机故障时间；5、缩分器允许时间；6、缩分器延时时间；7、缩分器间隔时间；8、大车制动延时停止时间；9、小车制动延时停止时间；10、螺旋钻升降故障时间；11、螺旋钻旋转故障时间；12、系统清扫时间；13、汽车底板高度设定值；14、汽车车厢高度设定值；15、采样深度设定值；16、弃料深度设定值；17、大车的第1点脉冲设定值；18、大车的第2点脉冲设定值；19、大车的第3点脉冲设定值；20、小车的第1点脉冲设定值；21、小车的第2点脉冲设定值；22、小车的第3点脉冲设定值；23、弃料斗计数设定值；24、采样点数设定值；25、罐位号设定值；26、罐子样数设定值。注意：上述时间在设备调试期间均已设定完毕，一般不需要修改！还有采样的其他相关信息，请参照计算机操作说明。A.半自动采样1.系统后级设备自动启动完毕后，“系统运行”信号灯将点亮。2.将前级控制方式选择开关“SA2”置于“手动”位置上，将“采样准备/完成”开关“SA3”置于“完成”位置上；3.将“采样准备/完成”开关“SA3”置于“准备”位置上，此时，操作台