封头破解拆除施工方案

2#重催装置沉降器&再生器拆除施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司广州项目经理部二○○九年四月二十九日√重大一般综合中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置沉降器&再生器拆除施工技术方案1目次1适用范围................................................................12施工概况................................................................13编制依据................................................................14施工工序................................................................15拆除与破解..............................................................25.1沉降器部分............................................................25.2第一再生器部分........................................................35.3第二再生器部分........................................................56质量管理................................................................57HSE管理.................................................................58TNPM管理................................................................68.1施工准备..............................................................68.2过程控制..............................................................69主要机具及措施用料......................................................710附表...................................................................810.1质量保证体系.........................................................810.2安全保障体系.........................................................910.3工作危害分析（JHA）记录表...........................................10中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置沉降器&再生器拆除施工技术方案11适用范围本施工技术方案特别为中国石油化工股份有限公司广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置（2#）沉降器、第一再生器、第二再生器改造需拆除报废部分的现场拆除及破解运输工作制定。2施工概况本施工内容与2009年度2#重催装置大修工程同步进行，需要拆除后在现场破解并运输至指定区域的部件包括：旧沉降器封头及单级旋风分离器、旧第一再生器封头及一二级旋风分离器、第二再生器外旋风分离器。3编制依据a）重催装置静设备改造大修计划；b）沉降器施工图c）第一再生器施工图；d）第二再生器施工图；e）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。4施工工序现场地形勘查及图纸分析施工方案编制报废部分拆除脱离设备本体报废部分至地面临时放置50t汽车起重机执行遛尾中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置沉降器&再生器拆除施工技术方案25拆除与破解5.1沉降器部分5.1.1根据封头的更换要求，旧封头的拆除切割应沿环向焊道划好切割线，切割线沿沉降器筒体环向应在同一平面上且不得损伤利旧的设备本体。5.1.2切割应在焊道上采用碳弧气刨进行，由于拆除下的封头作报废处理，考虑到内部衬里破除工作不易进行，在切割线以上做抽条处理，抽条宽度控制在50mm左右。5.1.3抽条时应注意在封头正式吊起前与原筒体有足够的连接，一般可设置4~6点，每点留宽150mm，作为临时支撑，待吊离前切割。5.1.4由于原封头上的管式吊耳为装置建设时已有，因此考虑到其安全性，应重新制作吊耳，在沿与原吊耳呈90°的方向再安装2个管式吊耳，并对焊道进行PT检验，新管式吊耳吨位级别为50吨级。5.1.5将料腿及翼阀沿原焊道切割，使其与旋风分离器本体脱离，并将其临时用手拉葫芦临时悬挂在沉降器的器壁上，挂手拉葫芦的器壁位置应砸除衬里，并焊接好吊装耳，吊耳选用板厚不得小于20mm，材质为20#。5.1.6沉降器封头顶的油汽管线水平段保护性拆除并吊离后，进行原封头的拆除工作，根据450t履带吊车的吊装能力，选择沉降器原封头与单机旋风分离器一同吊出，在地面进行破解拆除后在外运到指定区域。5.1.7450t履带吊车作业前，应仔细检查索具是否符合要求，并在过程中保持封头的水平。5.1.8旧封头连同单级旋风分离器总长度约为10m，重约42吨，直接用450t履带吊车无法直接在地面上放倒，须使用50t汽车起重机为其遛尾，并可以防止封头及单机旋风分离器放倒过程对地面造成破坏。现场破解成可运输的各个部件50t汽车起重机执行抬举和部件平衡破解后的各个部件外运至指定区域25/50t汽车起重机执行装卸车20t/50t半挂拖车执行运输完工中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置沉降器&再生器拆除施工技术方案35.1.950t遛尾汽车起重机站位点应保证封头向西向倾倒，并应在封头的下沿位置放置枕木，枕木数量不得少于6块，规格为350×350×2800。5.1.10旧封头与单级旋风分离器（共计3台）在地面破解分解时，应使用碳弧气刨进行，第一台单级旋风分离器过程中应使用50t汽车起重机将其吊挂住并在一端使用5t吨手拉葫芦作为平衡调整，以保持切割过程中单级旋风分离器的平衡，防止失衡后造成。5.1.11当拆除第二台单级旋风分离器时，应使用另一台50t汽车起重机吊挂住旧封头，确保不发生倾翻事故，吊挂前应根据实际在旧封头适当位置焊接板式吊耳作为辅助悬挂点，板式吊耳板厚度不得低于20mm，材质为Q235-B。5.1.12当所有单级旋风分离器拆除后，应将封头缓慢放倒，并在另一端放置4块枕木，规格如5.1.9。5.1.13单级旋风分离器单只重量约为6t，长度约为8m，应使用20吨半挂拖车进行外运，可使用25t汽车起重机进行装卸车工作，考虑到单只单级旋风分离器的直径，装载台数不得多于2只。5.1.14旧封头重量约为24t，直径为5200mm，属于超宽超限，必须适用特种车辆进行运输，根据四公司实际，旧封头外运前应联系外租符合要求的车辆，车辆最小载重吨位为50t，车宽不小于3.5m，承载部分车长不小于6m。5.1.15旧封头装卸应使用50t汽车起重机进行，外伸杆长度不得大于14m。5.2第一再生器部分5.2.1根据封头的更换要求，旧封头的拆除切割应沿环向焊道划好切割线，切割线沿沉降器筒体环向应在同一平面上且不得损伤利旧的设备本体。5.2.2切割应在焊道上采用碳弧气刨进行，由于拆除下的封头作报废处理，考虑到内部衬里破除工作不易进行，在切割线以上做抽条处理，抽条宽度控制在50mm左右。5.2.3抽条时应注意在封头正式吊起前与原筒体有足够的连接，一般可设置6~10点，每点留宽150mm，作为临时支撑，待吊离前切割。5.2.4由于原封头上的管式吊耳为装置建设时已有，因此考虑到其安全性，应重新制作吊耳，在沿与原吊耳呈90°的方向再安装2个管式吊耳，并对焊道进行PT检验，新管式吊耳吨位级别为80吨级。中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置沉降器&再生器拆除施工技术方案45.2.5将料腿及翼阀、料腿及防倒锥沿原焊道切割，使其与旋风分离器本体脱离，并将其临时用手拉葫芦临时悬挂在第一再生器的器壁上，挂手拉葫芦的器壁位置应砸除衬里，并焊接好吊装耳，吊耳选用板厚不得小于20mm，材质为20#。5.2.6第一再生器封头顶的烟气管线水平段保护性拆除并吊离后，进行原封头的拆除工作，根据450t履带吊车的吊装能力，选择第一再生器原封头与单机旋风分离器一同吊出，在地面进行破解拆除后在外运到指定区域。5.2.7450t履带吊车作业前，应仔细检查索具是否符合要求，并在过程中保持封头的水平。5.2.8旧封头连同一二级旋风分离器总长度约为12m，重约73吨，直接用450t履带吊车无法直接在地面上放倒，须使用50t汽车起重机为其遛尾，并可以防止封头及单机旋风分离器放倒过程对地面造成破坏。5.2.950t遛尾汽车起重机站位点应保证封头向东向倾倒，并应在封头的下沿位置放置枕木，枕木数量不得少于10块，规格为350×350×2800。5.2.10旧封头与一二级旋风分离器（共计8台4组）在地面破解分解时，应使用碳弧气刨进行，每组级旋风分离器切割过程中应使用50t汽车起重机将其吊挂住并在一端使用10t手拉葫芦作为平衡调整，以保持切割过程中旋风分离器的平衡，防止失衡后造成。5.2.11当拆除至第三组一二级旋风分离器时，应使用一台80t汽车起重机吊挂住旧封头，确保不发生倾翻事故，吊挂前应根据实际在旧封头适当位置焊接板式吊耳作为辅助悬挂点，板式吊耳板厚度不得低于20mm，材质为Q235-B。5.2.12当所有单级旋风分离器拆除后，应将封头缓慢放倒，并在另一端放置4块枕木，规格如5.2.9。5.2.13每组一二级旋风分离器重量约为11t，长度约为9m，应使用20吨半挂拖车进行外运，可使用50t汽车起重机进行装卸车工作，考虑到每组一二级旋风分离器的直径，装载台数不得多于1组。5.2.14旧封头重量约为39t，直径为6400mm，属于超宽超限，必须适用特种车辆进行运输，根据四公司实际，旧封头外运前应联系外租符合要求的车辆，车辆最小载重吨位为50t，车宽不小于3.5m，承载部分车长不小于7m。旧封头卸车应使用50t与25t汽车起重机配合进行，外伸杆长度均不得大于中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置沉降器&再生器拆除施工技术方案514m。5.3第二再生器部分5.3.1第二再生器外旋风分离器分左右各一台，总高度约为17m，拆除时仅将料腿斜管与料腿直管段断开，出口方箱、出气管、旋风分离器本体及料腿直段作为整体拆除，在地面上破解。单台拆除重量约为15t。5.3.2拆除时采用抽条后再砸除衬里的方法，因此要求切割线必须准确，不得伤害母体材质。5.3.3拆除时吊运工作均由450t履带吊车分时段完成，由安装位置吊放至地面时由25t汽车起重机执行遛尾工作，遛尾过程应缓慢，保证出口方箱、出气管可以与地面良好接触，不应将出口方箱、出气管竖直放置，以防止翻滚时对人员造成伤害。5.3.4吊放至地面后，旋风分离下部应铺垫枕木，分别垫至两端及中部，枕木规格350×350×2800。5.3.5有出口方箱、出气管较宽，因此需要在地面上用碳弧气刨将其与旋风分离器本体分离开来；分离后，将各个部分分别运送至制定区域。5.3.6使用20t半挂拖车进行旋风分离器本体及料腿、出口方箱及出气管的运输，使用25t吊车负责装卸，外伸杆长不得超过15m。6质量管理a）做好图纸审查及技术交底工作，作业人员必须明确施工内容及采取方法。b）作业前，将施工过程用到的图纸及相关技术文件交予作业岗长。c）严格执行方案的施工程序，确保下一工序进行时，上一工序