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塑料注射成型模块二注射成型提高项目二肥皂盒注射成型任务三肥皂盒注射成型模块二项目二任务三肥皂盒注射成型一、肥皂盒原材料的成型工艺特点(ABSPP)1、吸湿性（干燥）ABS塑料的吸湿性相对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状气泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在0.3%以下。注塑前的干燥条件是：干冬季节在75~80℃下干燥2~3小时，夏季雨水天在80~90℃下干燥4~8小时，如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8~16小时。此外，按原料产地、贮存运输状况对干燥条件要作适当调整。由于塑料未充分干燥产生的银纹SilverStreaks因熔体中包覆空气产生的银纹因塑料降解产生的银纹•ABS熔料的粘度中等，比PC、PVC好，但比PS要差，以采用直通式喷嘴较好。•ABS成型收缩率较小，收缩率变化的范围为0.3%~0.8%，因此塑件精度较高。•ABS的顶出机构的顶出力不宜过大，否则塑件表面易产生白化（顶白）现象。•易产生内应力，因此塑件一般要进行热处理，可将塑件置于70℃的热空气中处理2~4h。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型2、注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系是比较独待的，有别于其他无定型塑料。当达到塑化温度后，如继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解，使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某些塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，进而受到长时间的高温作用时，造成降解、交联和碳化。•料筒温度。ABS属无定形塑料，无明显熔点，熔融流动温度不太高，160℃以上即有充分的流动性，但温度过高并不会使流动性增加。ABS的品种较多，不同品种的料筒温度有所不同，通用ABS的料筒温度为180~230℃;耐热ABS为190~240℃；阻燃ABS为170~220℃。喷嘴温度较料筒温度前部温度低20~30℃。•3、注射压力•ABS熔体粘度较高，在注塑时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件，可以用较低的注射压力。•注塑过程，浇口封闭瞬间型腔内的压力往往决定制件的表观质量及缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在热的气氛下使制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。要调配好保压压力和保压时间。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型4、注射速度ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。•5、模具温度•模温的高低对塑件质量影响甚大，在成型加工时应将模温控制在允许的范围内，一般模温控制在50-70℃。在注射大的、构型复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。•6、料量控制•注射量通常取注塑机最大注射量的75%。但为了提高制品质量、尺寸稳定性和表面光泽度，消除残余内应力，生产中常把注射量控制在最大注射量的50％左右。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型二、肥皂盒成型过程中异常现象1、银纹、气泡和气孔塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。2、产生的原因•（1）原料方面◆原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。◆再生料颗粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）◆原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。◆塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型（2）工艺方面◆料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。◆注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。◆注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。◆料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。◆螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型（3）模具方面◆由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。◆模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。◆模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。•（4）设备方面◆喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型二、肥皂盒成型过程中异常现象2、发脆制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多。（1）原料方面◆原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。◆有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件性能发生大的改变。◆塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。◆塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型（2）工艺方面机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应降低机筒、喷嘴的温度。降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型（3）模具方面◆浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。◆分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。◆模具结构不良造成注塑周期反常。（4）设备方面◆机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。◆机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。◆顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型二、肥皂盒成型过程中异常现象3、光泽不好（1）原料方面原料未干燥处理。含有挥发性物质。助剂或脱模剂用量过多（2）工艺方面机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低。喷嘴太小或预塑背压太低。注射速度过大或过小。塑化不均匀。模块二项目二任务三肥皂盒注射成型（3）模具方面☞浇口太小或流道太细。☞型腔表面粗糙度差。☞排气不良或模温过低。☞没有冷料井。（4）设备方面☞供料不足。☞换料时机筒未清洗干净。