第5章_清洁生产案例分析――电镀厂20111122

第5章清洁生产案例5.1电镀厂清洁生产案例5.1.1企业概况该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年；有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了《广东省排放污染物许可证》，其中生产废水允许排放总量为250t/d。厂区平面布置图5.1.3清洁生产审核一、筹划与组织1.取得高层领导的支持和参与2.建立清洁生产审核小组3.制定审核工作计划4.宣传、教育与清洁生产活动5.克服障碍筹划与组织动员及培训、现场考察障碍障碍原因解决办法思想观念障碍1.部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过是形式而已；2.各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证；3.清洁生产必须有大量投入，会加重企业负担；1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成；3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益；4.讲清清洁生产是从原料到产品八个方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。生产技术障碍1.厂内无清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能；2.一些生产工段计量工具不全；1.派出骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作；2.增设计量仪表，优化使用，合理调配。管理障碍部门独立性强,协调困难1.由最高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成审核小组，同时赋予清洁生产审核小组相应职权。二、预审核1、企业基本情况调查企业概况：生产工艺流程：企业组织架构图：厂内平面布置图：企业工艺流程图2、生产基本情况调查生产线设置：①青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。②咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。③镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。④古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。青铜电镀线工艺平面图前处理：①表面整平：②除油：③水洗：④酸洗（浸蚀）⑤活化电镀：电镀后处理：①钝化：②干燥：生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗①生产设备清单：②产品产量、产值、合格率等：③能耗、物耗：能耗、水耗使用单位指标名称2005年2006年2007年2008年上半年全厂汇总电全年消耗总量（万kw.h）463468435123.7单耗（万kw.h/万元）0.080.080.070.072锅炉燃料注①木柴全年消耗总量（t）——15001400384单耗（t/万元）——0.250.230.225新鲜用水量全年消耗总量t17160017340016090245324单耗（t/万元）28.6028.5926.6626.54总用水量全年消耗总量（t）25740027744028962383934水重复利用率%33.3037.5044.40463、电镀污染源及其主要污染物分析序污染源主要污染物环境影响发生部位有无控制设施一、废水部分1除油清洗水排放油、COD污染水体脱脂、除油水洗工序本厂污水处理站2酸洗清洗水排放酸酸洗水洗工序3碱铜含氰清洗水排放CN、Cu、碱碱铜水清洗工序4酸铜含铜清洗水排放Cu酸铜水清洗工序5含镍清洗水排放Ni镀镍水清洗工序6含铬清洗水排放Cr镀铬水清洗工序7含铬清洗水排放Cr钝化水清洗工序8清洗阳极、阳极袋废水的排放Cu、Ni阳极清理工序9地面冲洗水SS生产现场10电镀设备清洁SS生产现场11废气净化水排放pH废气处理设施12喷漆车间废水COD漆雾处理设施13滤芯中残留的镀液排放重金属过滤工序14整流器冷却水设备冷却回流与废水一并排入污水处理站15车间生活污水SS、COD、BOD洗手间、厕所化粪池处理二、废气部分镀铬槽挥发的铬雾Cr雾镀铬工序铬雾净化设施碱铜含氰废气的挥发HCN气体氰化镀铜工序氰雾净化设施除油槽蒸汽的散发碱雾除油工序排风机酸铜槽酸雾的挥发酸雾酸铜工序镀镍槽酸雾的挥发酸雾镀镍工序喷漆废气排放醇、苯系物喷漆房水帘柜喷漆废气排放醇、苯系物漆烘干炉排风机加热锅炉烟气烟尘、CO等加热锅炉烟囱高空排放三、固体废弃物1电镀污泥废水处理污泥固废污染公司废水处理站交有资质单位处置2电镀废产品废产品生产线不可回收固废收集箱四、噪声部分1振光噪声噪声污染振光机采取低噪声设备，加强生产车间隔音设施和工人个人防护，作业时佩戴耳塞（耳罩）2空压机空压机3压缩气吹气工件吹干4空调机噪声空调设备5抽风机噪声抽风设施6风扇噪声风扇7抛光机噪声抛光机8水泵噪声水泵10工件撞击噪声上、下挂作业区4、产污、排污现状及治理情况分析1）产污、排污情况废水污染物排放情况及总量指标执行情况废气污染产生与排放情况固废产生及排放情况噪声情况：2）环境管理制度：3）环保执法情况4）环境安全隐患及应急预案5、企业清洁生产水平评估内容审核前评定结果一、生产工艺与装备要求1.电镀工艺选择合理性①清洁生产工艺一般三级2.电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量；仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。低于三级3.清洗方式有多级逆流漂洗，但无喷洗、淋洗、回收或槽边处理的方式。低于三级4.挂具挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理不够低于三级5.回用无带出液回收装置，无末端处理出水回用装置。低于三级6.泄露防范措施设备有跑冒滴漏的现象，泄露防范措施的可靠性一般低于三级7.生产作业地面及污水系统防腐防渗漏措施生产作业地面有防渗漏地面，但较多地方有破损现象；污泥堆放处无防渗漏处理。低于三级二、资源利用指标（注：镀层金属原料综合利用率）1、铜利用率，%79三级2、镍利用率，%72低于三级三、镀件带出液污染物产生指标1、总铜（kg/万元）1.11——2、总镍（kg/万元）2.05——四、环境管理要求1．环境法律法规标准废水中部分污染物排放有超标现象，废水排放总量超出排污许可证的要求（250t/d）低于标准2．环境审核环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全三级3．废物处理处置废水、废气净化处理设施基本正常运行，有废水计量；有适当的电镀废液收集装置；属于危险废物的，交有资质单位处置。符合标准4．生产过程环境管理生产现场基本做到环境清洁、整洁，管理有序，部分危险品无明显标识低于标准5．相关方环境管理购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理符合标准6.制订和完善本单位安全生产应急预案按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制订和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序，但无废水处理事故应急池。低于标准6、预审核阶段发现的企业问题①电镀产品单位用水量偏高，废水产生量约在500吨/日左右，超出了排污许可证要求的250吨/日。一方面，开关电源、油压机的冷却水未循环利用，且未实行“清污分流”，直接混入生产废水中，进入污水处理站进行处理；另一方面，处理后废水没有得到利用。第三方面，由于设备老化，部分电镀槽的“跑、冒、滴、漏”现象严重。②电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。③能耗量大和原材料消耗量大。④生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。⑤各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。⑥挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。⑦生产线、药品仓库等的药品空桶、用具、原材料摆放凌乱，没有统一管理。⑧由于工厂设计建造时间较长，且设计标准较低，地面出现了不同程度的腐蚀，造成部分地面有渗漏现象，环境风险较大。尤其是电镀污泥堆放处，渗漏较明显。⑨生产线还在使用老式的整流器，能效有待提高。⑩各电镀槽无回收槽，带出液较多，物耗较大，废水污染物浓度较高，资源浪费严重，废水处理成本较高。11员工的环保知识缺乏，保护环境的责任感有待增强；污水处理工的操作技能有待进一步提高。12产品完成电镀后还需进一步用切水油进行清洗，切水油的使用量大，成本高，且会造成一定的大气污染。13企业废水排放量较大，但无事故应急池，存在较大的潜在环境风险。7、确定审核重点•确定备选审核重点的原则及应考虑的因素有：①污染物产生量大，排放量大的环节；②经采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；③物流进出口多、量大、控制较难的环节；④公众反映强烈，投诉最多的问题；⑤在区域环境质量改善中起重大作用的环节。8、清洁生产指标的建立及清洁生产目标9、提出和实施简单易行的无/低费方案三、审核1、审核重点工艺介绍•2、产污环节：•3、水平衡：•4、物料平衡：•注：M1：铜球，M2：硫酸铜，M3：焦磷酸铜，P：铜镀层，D1:清洗水带出，D2：过虑损失，D3：电解回收。四、方案的产生和筛选1、方案汇总、筛选和分类方案类型方案编号方案名称方案内容简介预计投资预计效益预计投资(万元)规模环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-01提高包装物质量采购人员与供应商签订合同时明确条款0无费减少固废产生和物料的泄露减少原料的浪费和对产品质量的影响1-02超纯水替代切油水利用超纯水替代切油水去除物品表面的自来水16中费减小油气污染环境降低成本技术工艺改造2-01优化青铜线生产工艺流程把原以镀青铜、六价铬为主改为以镀三价铬为主、青铜、六价铬为辅10低费减少有害原料的使用，减低环境污染减少投入资金，降低成本2-02优化古铜电镀线工艺流程优化古铜电镀生产的工艺，将青铜缸和古铜缸安装在自动线内，减少人员，减少药水流失，改善工作环境20中费减少环境污染，改善工作环境降低药水消耗，降低成本，增加效益2-03优化咖啡线、镍砂线把咖啡线、镍砂线工艺流程根据具体情况进行调整。节约能源，拆除多余和重复电镀槽，减少容量，减少有毒有害原料使用。淘汰更换落后工艺设备，做好车间防腐、防渗。减少环境污染。改善工作环境，提高自动化设施的投入，减少人工投入。200高费使用清洁原料，减少有毒有害原料的使用对环境造成的污染降低生产成本和处理成本2-04发展无氰电镀加大力度寻求研发无氰镀铜，尽快淘汰有氰镀铜，减少有毒有害原料的使用。———减少有毒有害物质的排放，减少环境污染降低生产成本和处理成本设备维护和更新3-01替换整流器采用高功率的开关电源替代功率低下的SCR整流器96高费提高有功功率降低能源消耗、降低成本3-02导电铜板更新把导电不良的导电铜板更换，提高导电系数。减少电压降，减少无功损耗。47中费降低能源消耗节约用电，降低成本3-03优化挂具挂具根据产品专门设计，只有部分为铜，其他地方均绝缘，挂件前，均用硝酸处理再使用2低费减少环境污染风险降低处理成本，增加效益3-04更换节能灯在今后的安装维修时，逐步推广使用节能灯。根据需求逐步把20瓦、40瓦的日光灯和450瓦水银灯替换为9瓦、28瓦的节能灯和65瓦的节能灯。1.5低费节约电能降低成本过程控制4-01采用喷淋水洗部分采用喷淋水洗，降低用水量、减少废水的产生0.5低费减少废水的产生、减轻环境污染降低成本4-02添加镀槽、喷水挡板在电镀槽之间用胶板连接好，减少药水流失。把喷水支架上加上胶板减少跑、冒、滴、漏，节约用水。0.5低费减少有毒有害物质的排放，减少环境污染降低处理成本4-03有氰退镀和硝酸退镀改用电解法把有氰退镀和硝酸退镀改用电解，减少有毒有害原料的使用对环境造成的污染。10低