1700冷轧连退炉施工工艺

本本钢钢浦浦项项二二冷冷轧轧工工程程11770000冷冷轧轧带带钢钢连连续续退退火火机机组组工工程程概概貌貌二零零六年二月二十冶机装分公司1700专业项目部管道试压管道焊接检查管道除锈、涂装及检查确认原材料、阀门检验熟悉图纸、提用料计划管道坡口加工管支架制作、安装安中国第二十冶金建设公司THE20THMETALLURGICALCONSTRUCTIONCORP.CHINA编制说明1、本作业设计的编制是依据连退机组的设计图纸和日方提供的安装指导书以及1700冷轧项目连退机组的合同（03BGJC—099）附件2机械设备部分，参照1700冷轧的组织设计而编制的。2、连退机组的机械设备一部分为日方直接提供的重要和关键部件（附件2）如焊机。其它为日方提供配套件的国内合作制造设备（附件14）和现场制作的非标件及结构件（附件3）3、设备安装精度要求是依据日方提供的指导书上的精度要求和冶金设备安装规范的标准以及本钢关于1700冷轧施工的有关规定而编制的。4、施工方法的编制是依据日方提供的安装指导书和设计要求以及国内施工规范的要求，并结合自身的施工经验而编制的。5、在编制过程中，由于图纸资料不全，和施工条件的限制，加之自身施工经验有限，因此编制时定有不足之处。敬请审阅者提出宝贵意见，使作业设计真正起到指导施工作用，圆满地完成施工任务。目录1、概述……………………………………………………………..2、施工前准备……………………………………………………..3、施工进度网络和设备安装进度………………………………..4、施工方法………………………………………………………..1）设备安装程序……………………………………………….2）设备安装…………………………………………………….3）结构安装…………………………………………………….4）管道安装…………………………………………………….5）液压润滑系统安装………………………………………….6）设备安装精度表…………………………………………….5、质量保证措施……………………………………………………6、机具计划…………………………………………………………7、人力安排…………………………………………………………8、安全措施…………………………………………………………一、工程概况1.1、业主名称：本钢浦项二冷轧工程1.2、工程名称：1700冷轧带钢连续退火机组1.3、设计单位：日本JFEENGINEERINGCORPORATION中冶南方工程技术有限公司1.4、监理单位：本钢监理公司1.5、计划建设工期：2005年1月15日~2005年8月15日1.6、质量目标：工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程合格率达到100%，主体单位工程质量争创国家“鲁班奖”。1．8安全目标：a)杜绝重大安全事故。b)月负伤率千分之零点四，争创无伤工程。1．9文明施工目标确保厂区已有在线设施设备的安全和正常生产，达到本溪市“文明工地”和本钢“标准化工地”的要求。2．0工程概况：连续退火机组由以下几段组成：1、入口段2、清洗段3、炉子段4、平整机段5出口段1、入口段：原料卷由吊车吊到入口步进梁上。通过步进梁送到拆除设备，由入口钢卷小车将钢卷从钢卷鞍座上抬起并移送到开卷机上。钢卷在装载到开卷上之前，其外径和宽度自动地进行测量。开卷机上的钢卷带头被钢卷端部检测器检测到并被送到夹送辊矫直机。矫直了的钢卷被送到，由飞剪将带钢超厚和板形不良部分剪切和移出后，带头送至焊机。前一个钢卷的带尾和后一个钢卷的带头都送进焊机并有焊机将其焊接起来。从开卷机到焊机采用双通道系统以便使原料卷连续上料。月牙剪剪除焊缝处带钢两边突出部分。2.清洗段（包括入口活套段）：带钢接着通过清洗设备去除带钢表面的轧制油。一个立式活套用于贮存所需长度的带钢，在入口段停机进行焊接时允许炉子连续操作。该活套装备有安装在滑架的可移动顶辊，固定底辊和卷扬，通过降低滑架为炉子提供带钢。3.炉子段：一座垂立式连续退火炉为得到规定的退火周期，退火炉有以下7个炉室组成a.预热炉b.加热炉c.均热炉d缓冷炉e.一次冷却炉f.过时效炉g.二次冷却炉h.水淬4.平整机：带钢从出口活套出来后进入平整机。平整机为6辊，中间辊传动以及工作辊弯辊系统。该6辊平整机用与控制板形，根据来料带钢的宽度设定中间辊的轴相位置和控制中间辊和工作辊的弯辊力。湿平整系统：润滑液通过湿平整系统供给用于平整轧制。此系统有三个槽即原液槽、纯水槽和混合槽，原液和纯水按要求的浓度在混合槽中混合，有泵打到平整机上，喷射到辊缝上，然后流到排水坑排放掉，不存在润滑液的循环使用。5.出口段该段由检查活套、圆盘剪、成品带钢的检查装置、涂油设备、张力卷取机和步进梁组成。2.1实物量统计（日方）各段实物量表序号设备名称设备供货分交总重量（T）附件-2引进设备附件-14合作制造附件-3买方供货附件-1中国标准件中方制造部分进口合作制造部分A入口部分71．478354．72721．36210.74112．33470．578B清洗段17．806175．8995．64226.195225．542C入口活套493．7544．29371.4000．509D炉子段639．021921．8353．632547.7267．315229．51E出口活套682．7463．88690.0000.500777．132F出口部分111．35396．643149．278125.12728.4501375．85G辅助部分48．991212．6830．011228.6525.590495．927中冶南方工程技术有限公司设计部分实物量统计主厂房内管网各种介质管道DN20-DN900统计12558米采暖风机83台套电气室及操作室：中央空调台9台套室内外空调机10台套通风机11台套制冷水管道约800米左右二、施工前准备2.1技术准备：1、建立健全的施工管理和质量安全管理体系，作好施工前准备和施工部署。2、施工技术人员应仔细阅读图纸和设计说明以及日方提供的安装指导书。作好图纸自审和会审记录。编制施工方案安全交底以及开工报告。3、根据图纸编制材料预算和施工用料、机具准备。1、根据合同要求和项目部要求编制施工进度网络图和施工顺序表。2、做好基础验收交接工作，埋设永久中心标板和基准点，做好基础复测工作，填写基础复测记录。3、对所有设备安装需用的测量仪器和测量工具应进行检查，看其是否符合标准。过期未检验的量具应及时送检。4、编制炉体结构到场顺序和时间表，以免造成结构件堆放困难和缺件现象的发生。2.2、物质准备：1、准备好设备安装用的各种垫板、临时爬梯、平台和脚手架等材料。2、准备好设备安装用的机具和吊具如导链钢丝绳等3、准备好安装检测用的各种测量仪器和测量工具。4、准备好安装设备用的水电气风道路等施工必备条件。5、准备好施工现场需用的安全设施和防火器材的用具。6、组织好施工劳动力安排，作好开工前准备工作。三、施工进度网络和设备安装进度表：见表格四、施工方法4.1设备安装程序：见表格4.2、设备安装：4.2.1出入口段设备安装：出入口段设备安装程序见《CAPL机组设备安装流程图》。中心标板和基准点的设置见《CAPL机组主要设备中心标板和基准点布置图》，除此之外在施工前还要根据实际情况需要补充埋设一些临时中心标板和基准点。垫板的安装采用座浆法。设备的吊装一般情况下采用跨内行车进行吊装。开卷机、张力卷取机、焊机、飞剪以及各种辊子装置等主要设备一般先安装底座，然后进行中心线、标高、水平度的找正。经施工方、监理、现场S/V三方检查确认无误后，再进行设备本体部分以及辊子和传动装置的安装找正。联轴器的定心用百分表来完成。其他设备的安装参见设备安装简图。设备安装所用的量具必须经过计量部门检验合格才能使用。因机组大部分设备上都设有辊子，设备安装后必须对所有辊子采取保护措施。（如用石棉布保护等）。4.2.2清洗段设备安装：首先将碱洗循环槽、电解清洗循环槽和刷洗循环槽的底座吊装就位找平找正，经施工方、监理、现场S/V三方检查确认无误后进行槽体中部和上部的吊装就位找平找正。然后进行清洗段结构、清洗挤干辊以及清洗循环系统等其他设备的安装。4.2.3出入口活套设备安装：出口活套和入口活套结构形式基本一样，出口活套比入口活套规模大一些。两活套可以同时安装也可以按先后顺序安装，其安装步骤为先安装卷扬机，卷扬机的找平找正，然后安装下部固定辊系，再安装钢结构，结构先在地面组装成井字架再进行安装，结构安装到＋20m左右可将活套车轨道下半部安装基本找正,将两台活套车吊装就位，再继续钢结构的安装，最后安装配重及配重箱穿钢丝绳等。4.2.4平整机设备安装：首先安装平整机轨座找平找正。轨座安装完毕并经三方（施工方、监理、现场S/V）联合检查确认合格后，方可进行机架的安装，其中在牌坊单片重44t，可用跨内40t桥式起重机超负荷进行吊装。在牌坊吊装前应先安装机架的接油盘，然后开始安装机架。一般先吊装传动侧牌坊，后吊装操作侧牌坊，粗找正后，吊装上下横梁，平整机机架的安装及找平找正，机架安装后可安装压下平衡装置、轧辊锁紧装置、传动装置、换滚装置、机体配管、梯子平台卷帘门等，最后安装平整机的液压润滑系统及除尘系统，除尘系统的烟囱设置在厂房外，烟囱的安装采用80t液压吊进行吊装，平整机在安装期间注意基础的沉降观测，一般15天观察一次，最后划出基础沉降观测曲线图，经分析无误后再进行轨座的二次灌浆。4.2.5炉子段设备安装：炉子分炉体、炉体结构和管道三大部分组成。先安装下部炉底室、炉喉及下部钢结构。炉体在安装时标高一般取正公差，而钢结构标高宜取负公差。下部炉底室及钢结构必须安装结束，经三方联合检查合格，进行二次灌浆后方可进行炉中间室和上部结构的安装。根据以往的施工经验，先从加热炉开始安装，然后向两端延伸，先安装下部结构，再安装炉中间室，中间室由端板和侧板组成，一般为单件供货，先吊装两端墙板，再吊装两侧侧板，最后吊装炉顶室。炉体按要求找正后可进行焊接，炉体的焊接要按一定的顺序进行，焊接前要注意成品保护，如炉喉及补偿器等易损件要用石棉布保护好。安装炉子操作侧和传动侧结构的同时，还要考虑管道的安装，有些管道需在炉体安装前先将管道固定在结构上，这部分管道要同结构配合安装，如，加热炉两侧的排放管。炉子钢结构主要构件的接口采用高强螺栓连接，高强螺栓使用前要进行复验，其接口连接板安装前要进行抗滑移系数的试验，试件由结构制造厂制作，试验合格后方可施工。高强螺栓的安装应严格按本钢有关规范施工。炉壳和钢结构基本安装完毕后，可进行各种介质管道的配制，配管一般遵循先大后小，先里后外的原则进行敷设。同时可进行炉内衬里的施工，首先进行的是不锈钢锚固钉的焊接，施工时需要专用焊机焊接，锚固钉数量很大，并且锚固钉的坐标位置要求比较准确，因此焊接前先进行划线，然后再进行锚固钉的焊接，在炉内保温钉焊接时，应注意保护螺纹，不得损坏。第二步是炉内耐材的施工〔筑炉公司施工〕，第三步为不锈钢衬板施工，在炉体内衬板施工中，应从上往下安装，先从四角开始，然后安装与四角相连接的两侧内衬板。安装时，下部内衬板应重叠在上部内衬板上，最后放入垫片拧紧螺母，点焊螺母与螺杆、防松。另外还包括一些保护管的安装，最后安装辐射管、炉辊等，辐射管〔334根〕及炉辊〔109只〕的吊装均采用专用吊具进行吊装，最后封闭炉体和气密性试验。在安装炉子的同时，设置在厂房外的烟道、排放风机、烟囱以及线外的水泵、循环风机等附属设备也要适时安装。其中排烟烟囱的吊装见烟囱吊装方案。在炉子每段设备安装过程中，由于各段的结构不一样，工艺要求不一样，因此安装设备时的顺序有些不一样，主要是风机、风管的安装，在实际安装中应根据不同结构的实际情况适当调整安装顺序，以获得最佳的施工方法，保证安装的按时完成。4.3、钢结构安装4.3.1钢结构安装程序见《连退机组设备安装程序计划表》。4.3.2钢结构安装前应首先对进入现场的