IE基础及应用(一)

IE基础及应用（一）员工系列培训教材之一、IE概述1、IE（IndustrialEngineering）可直译为工业工程，是改善效率、成本、品质的方法科学。2、IE的创始人：泰勒和吉尔布雷斯。3、基础IE的组成：A、动作分析B、工程分析C、时间分析D、搬运与布置二、动作分析1、沙布里克分析2、沙布里克分析的基本概念3、沙布里克分析与动作改善A、十八种动素B、动作经济原则A、动素第一类动素——进行工作的要素伸手、空手（Reach）：RE抓取（Grasp）：G移物、搬运（Move）：M对准、修正（Position）：P分解、拆卸(Disassemble):DA装配、组合（Assemble）：A放手（Release）：RL应用、使用（Use）：U检查（Inspect）：I第二类动素——阻碍第一类动素进行的要素寻找（Search）：SH找到（Found）：F选择（Select）：ST思考或计划（Plan）：PN预定位（Preposition）：PP第三类动素——对工作完全无益的动素保持（Hold）：H迟延（UnavoidableDelay）：UD故延（AvoidableDelay）：AD休息（Rest）：RT动素分析及改善方向1.伸手：指空手移动，未抓取之前的动作，没有搬运物品。改善方向：缩短距离和减少手指运动2.移动：即搬运。改善方向：缩短距离、改善物品配置点、减少每次搬运的重量、减少对移动方向的控制度和困难度动素分析及改善方向抓取：指对物品一瞬间的握取，发生在伸手之后移动之前。改善方向：减少抓的次数，降低抓的难度，使用工具代替手的抓取。对准：将物品放在特定位置，对准必然具有方向控制的因素，经常发生在移动后。改善方向：尽可能用导具使之自动对准，检讨工作的容差，使之不要太难以对准。动素分析及改善方向组装：将两个工作件配合在一起，经常发生在对准或移动后放手之前。装配耗时较多，简单的组装可以合并在对准动素之内。改善方向：工具代替手工。拆卸：使一物体从另一物体上脱落，经常发生在抓取之后移动或放手之前。改善方向：工具代替手工、检讨物品配合的松紧度。动素分析及改善方向使用：加工的操作。改善方向：工具代替手工、设备自动化、放手：将手重物件放开，经常发生在移动与保持之后。改善方向：以自动化的工具解除手的动作，不必放手、尽可能使放手延续到下一动素的开始。动素分析及改善方向寻找：用手指或眼睛搜索物件的位置，经常发生在抓取之前。改善方向：物品摆放在固定位置、将物品放在特殊设计的容器内使用机器自动送喂料、使作业条件做到目视管理的境界。选择：经常发生在伸手之后，物品越小选择耗时越长。改善方向：归类放置物品、小物品该用自动工具协助。动素分析及改善方向检查：查看物品是否符合标准、要求，经常发生在组装或使用之后。改善方向：粗放检查、自动检查、抽样检查、应用防呆措施杜绝检查。计划：为下一步进行的思考和研究。改善方向：提高作业员的熟练度、详细的作业指导书和检验规范、简化流程步骤、利用自动设备进行连续作业。动素分析及改善方向预定位：在对准之前，把物品摆放在预定的位置。改善方向：尽可能在移动时进行，同时执行预定位、使用自动化机器。保持：连续握取物料保持静止状态。改善方向：使用工具代替手工、使用导具使工作件不需扶就可以精确加工动素分析及改善方向迟延：不可避免的延迟或中断。改善方向：重新设计作业方法、两手同时作业。故延：某些事故发生中断工作，包括故意停止和工作疏忽造成的停止。改善方向：加强作业员的训练、提升作业员的积极性。动素分析及改善方向休息：改善方向：辅助搬运工具或夹具减轻工作疲劳度。降低眼睛和心智判断的作业，改善工作环境。B、动作经济原则双手并用的原则：双手除休息外不能停止，并且双手的动作最好同时开始、同时结束。如：双手同时插件的动作比单手插件的动作快60%左右。思考：我司的包装、测试等工位是否可采用此种方法？B、动作经济原则反向对称的原则：双手除休息外不能停止，并且双手的动作最好同时开始、同时结束。非对称性不能操作正向对称反向对称能操作但没有节奏最容易操作左手右手右手左手左手右手右手左手B、动作经济原则排除合并的原则：排除不必要的动作，必要的动作也可改变动作的顺序、重整操作环境等减少。如：使用烙铁和使用焊枪的区别；使用固定数量的盒子减少数产品的动作等B、动作经济原则降低动作等级的原则：动作以难易程度不同分为六等，等级越低动作越简单。如：触压式和旋转式水龙头的区别等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动B、动作经济原则减少动作限制的原则：工作现场应尽量创造条件使作业者动作没有限制心理保持较为放松的状态如：接线盒的使用B、动作经济原则避免动作突变的原则：在动作过程中突然改变方向或急剧停止会使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低，所以安排动作时应尽量保持动作路线为直线或圆滑曲线运动。B、动作经济原则保持轻松节奏的原则：动作应保持轻松的节奏，让操作者不太需要判断的环境下进行作业。如：将材料或工具按照动作顺序摆放在合适的位置以保持动作节奏。B、动作经济原则利用惯性的原则：动作经济原则追求的是以最少的动作投入获取最大的动作效果，如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作自然会减少动作投入提高效率了。如：搬运滑道B、动作经济原则手脚并用的原则：脚的特点是力量大、手的特点是灵巧，按照各自的特点调配动作对提高效率也大有作用。如：剪板机和缝纫机的设计B、动作经济原则利用工具的原则：工具万能化的原则：为减少寻找、取放工具的动作，将经常使用的工具组合以提高效率。如：瑞士军刀、扳手、塞规等。思考：棒型电感对线长的控制，可以通过组合工具完成。B、动作经济原则易于操作的原则：如扳手的手柄长度足够可以省力、螺丝刀的把手太细也不易于操作、开关最好使用按钮式或接触式开关。位置适当的原则：主要针对工具、材料、设备等使用的频率、加工的次序合理地进行定位。如组装工位材料的呈弧行摆放。（在标准作业范围以内）B、动作经济原则安全可靠的原则：操作者的心理安定程度对工作效率也会产生直接影响，导致生理的疲惫提前，所以应保证工作现场一切设施设备、材料工具、工艺方法等不存在安全隐患。如；操作者不能在摇摇欲坠的吊扇下工作。B、动作经济原则照明通风的原则：高度适当的原则：如工作台面的高度，桌椅的高度，椅子最好有靠背、作业环境的温度等三、时间分析1、标准工时的定义2、标准工时的构成3、标准工时的用途4、预定时间标准法的演变5、生产线平衡单元预定时间标准身体部位时间值身体部位符号时间值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD取物动作时值定义符号时值触取0MODG0简单的手指夹取2MODG1比G1更复杂的抓取5MODG3单元预定时间标准（MODAPTS）放物动作时值定义符号时值简单放物P00MOD需一次修正动作的放物P22MOD超出P2以上的多次修正动作放物P55MOD单元预定时间标准MODAPTS其他动作时值表说明（定义）动作符号时值重抓或移开手指位置的动作重抓R22MOD压下、用力，为确实地控制而使力按压A44MOD旋摆动作，用力或手臂使对象物呈圆周状移动旋摆动作C44MOD视觉焦点或眼睛移动到某个区域眼动作E22MOD依照一定标准做简单的判断判断D33MOD放置动作时，单手每增4Kg应加1MOD搬运重量L11MOD以脚踝为支点的足步动作足部动作F33MOD每步行1步应加5MOD。包含用力的足步动作步行W55MOD弯腰与起身弯腰B1717MOD坐下与站起来坐下S3030MOD生产线平衡生产线平衡的意义生产线平衡的分析与改进