任务6,

LOGO异常生产现象的判断和处理合成塔常见异常现象及处理异常现象原因处理方法合成塔系统压力增加1催化剂局部烧结2换热器管程堵塞3阀门开的太小或阀头脱落4设备内件损坏，零部件堵塞气体管道5催化剂粉化1停车更换2停车清理3将阀门开大或停车检修4停车检查、更换、清理5改善操作条件，保护催化剂异常现象原因处理方法合成塔温度升高1汽包压力控制过高2循环量过小，带出热量少3汽包液位低4入塔气中CO2含量过高，反应剧烈5温度表失灵，指示假温度1调整汽包压力在指标范围内2加大循环量3适当加大软水入汽包量4适当降低CO含量5联系仪表维修，校正温度计合成塔压力升高1催化剂层温度低，反应状态恶化2负荷增大3惰性气体含量增大，反应差4氢碳比失调，合成反应差1适当提高催化剂温度2负荷增大后，其他工艺指标作相应调整3开大吹除气量，降低惰性气体含量4联系变换岗位作相应调整醇分离器液位突然上涨原因分析判断操作处理方法1放醇阀阀门脱落，醇送不出去2系统负荷增大，而放醇阀未相应开大3输醇管被蜡堵塞4液位计失灵，发出假液位指示1开旁路阀或停车检查2开大放醇阀3停车处理4联系仪表维修，校正液位计催化剂中毒及老化原因分析判断操作处理方法1原料气中硫化物，氯化物超标2气体中含油水，覆盖在催化剂表面3催化剂长期处高温下，操作波动频繁1加强精致脱硫效果，严格控制气体质量2各岗位加强油水排放3保持稳定操作输醇压力猛涨原因分析判断操作处理方法1醇分离器液位太低，高压气体串入输醇管2醇库进口阀未开或堵塞，醇无法进入储槽3放醇阀内漏，大量跑气4输醇管被异物堵塞5误操作，打开阀门大量跑气1调整液位在指标内2联系醇库将阀门打开或检修3停车更换阀门4停车疏通处理5修正并稳定操作联醇工艺常见事故原因及处理异常现象原因处理方法触媒温度急剧上升A、循环量突然减少或循环机跳车。B、五段气量突然增大。C、五段气中一氧化碳突然增大或二氧化碳增加。D、四路进气分配不合理。A、检查系统小近路开度，检查循环机。B、同调度联系。C、要求调度降低一氧化碳含量。D、调整四路进气量。E、开大近路，停甲醇合成塔。塔温急剧下降A、循环量增加。B、五段气中一氧化碳降低，甲醇含量增加。C、油水分离器液位高，带液。D、内件损坏。E、五段气突然减量。A减少循环量。B、减少冷副线或冷激量。C、检查油水分离器液位计是否好用，降低液位、加强排油。D、检修内件E、增加主线气量。F、投用电炉。异常现象原因处理方法前系统五段气中断A.压缩机断电或跳闸。B.其他岗位发生异常。开系统大近路，关系统进出口阀，关分离器放醇阀，开小近路阀，减小循环量，如半小时不送五段气，停循环机保温保压出塔气温度高A、塔内换热器堵塞或换热面积小。B、主阀气量小A、必要时停车检修。B、调整四路进气量。塔壁温度高A、冷管气量小。B、内件与筒体环隙不均匀，或内件保温脱落。A、调整进塔气量分配。B、检查内件异常现象原因处理方法甲醇分离器带液A、分离器本身分离效果差或者运行时间长结蜡，引起分离效果差。B、操作失误或自调失灵。A、检查分离器。B、精心操作，用旁路阀手动放醇联系检修自调。醇后气CO高a、五段气中CO增加或气量增大。b、催化床层塔温波动。c、触媒老化。d、设备内漏。a、降低五段气中CO含量或联系减量。b、稳定塔温。c、更换触媒。d、检查设备。系统差压过大a、进塔气量大，或CO含量高。b、进塔气各路调节不当或关小c、触媒粉碎。d、塔内换热器堵塞。e、内件保温脱落。a、减少进塔气量或降低进塔气中CO含量。b、开大各路阀门。c、更换触媒。d、检查内件。预精馏塔的停车常见事故及处理异常现象原因处理方法塔底无液位1、入料量小2、采出量大3、液面指示失真4、蒸汽量大1、增大入料量2、减小采出量3、检查、校核液位4、减小蒸汽量淹塔1、入料量大2、蒸汽量小3、采出量小1、减小入料量2、增大蒸汽量3、增大采出量异常现象原因处理方法塔顶温度高1、蒸汽量大2、放空温度高1、减小蒸汽量2、降低放空温度放空管冒烟,回流量小1、蒸汽量大2、加入软水量小3、塔底液位不稳定4、冷凝器冷却效果不佳5、冷却水量小6、水压低,水温高1、减小蒸汽量2、加大软水入量3、稳定塔底液位4、清洗冷凝器5、加大冷却水量6、提高水压,降低水量塔入料困难加热蒸汽量过大减小蒸汽量预后甲醇比重小加入的软水量小增加软水量异常现象原因处理方法预后甲醇比重大加入的软水量大减小软水量预后甲醇PH7.5加碱量小增加碱量预后甲醇PH8.0加碱量大减少加碱量塔底温度低1、加热蒸汽量小2、加软水量小1、加大蒸汽量2、增加软水量预塔粗醇入料流量指示不对仪表坏1、根据主塔流量指示进行调节2、维持预塔液位1、勤检查预塔入料泵出口压力2、请仪表工修理、校核流量计异常现象原因处理方法加压精馏塔底温度低于100℃1、蒸汽量小2、精甲醇采出量小3、入料量过大1、增加蒸汽量2、增大采出量（维持回流量在指标内）3、减少或停止入料量精醇采出量适当回流量减小蒸汽量小增加蒸汽量精甲醇氧化值有秒数、比重大于0.739重馏分上移1、减小精醇采出量2、增加入料量数3、减少蒸汽量精甲醇氧化值有数秒、比重大于0.79轻馏份下移1、增加初馏物采出量2、减小入料量3、增加蒸汽量异常现象原因处理方法加压塔入料指示不准确入料仪表坏1、根据预塔入料流量指示进行调节2、维持加压塔液位在指标范围内3、勤检查预后泵压力加压塔底压力高1、蒸汽量过大2、入料量过大3、泵出量过小4、塔内产生液泛1、减小蒸汽量2、减少入料量3、加大泵出量4、减少蒸汽及入料量运转设备停断电1、关塔再沸器蒸汽阀2、关采出阀3、关常压塔残液排放阀无蒸汽断蒸汽1、停加压塔、常压塔入料泵2、关常压塔残液排放阀3、关精甲采出阀4、关蒸汽管入口阀异常现象原因处理方法无冷却水断冷却水1、关再沸器蒸汽阀2、停各泵3、关排残液阀4、关采出阀泵不打量1、泵入口管线阀门未开2、入口管线堵塞3、泵带气1、开泵入口阀2、疏通入口管线3、按泵带气处理方法处理仪表均停断仪表空气根据断仪表空气时间长短〈与空分联系〉及精醇存量的多少,可作短期停车处理否则改为付线或手动旁路控制泵打不起压泵带气或泵的机械故障1、停泵、关进出口阀2、关压力表根部阀,卸下压力表3、开泵进口阀,从压力表根部阀排气4、泵打不起压、倒泵冷凝器发生水击回流槽液位满加大回流量或稍减速蒸汽量离心泵常见异常现象及处理方法异常现象原因处理方法泵打不起压1.泵内有空气2.旋转方向不对3.入口压头过低1.排气2.调整旋转方向3.降低安装高度流量不足1.吸入式排出阻力过大2.叶轮阻塞3.泵漏气1.疏通吸入排出管2.清理叶轮3.加强泵体密封电流过大1.填料压的过紧2.流量过大3.轴承损坏1.松填料压盖2.减小流量3.交换轴承异常现象原因处理方法轴承过热1.泵与电机轴承不同心2.轴承缺油3.转速过高4.流量过大5.断冷却水1.调整同心度2.补油3.降低转速4.减少流量5.加冷却水泵体振动1.地脚螺栓松动2.泵与电机轴承不同心3.泵气蚀4.叶轮损坏严重1.拧紧地脚螺栓2.调整同心度3.降低物料温度4.更换叶轮流量波动1.入口滤网不畅2.介质温度太高3.槽液位太低1.清理滤网2.降低介质温度3.向槽内补液或停泵泵内异常响声1.泵内有异物2.气蚀3.泵漏气1.拆检，清理异物2.降低介质温度3.加强密封