24压缩成型工艺

2020/2/21.塑件的工艺分析包括什么内容？问题：2.拔模斜度怎么取？2020/2/21.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择；2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。目的与要求：重点与难点：难点：工艺条件与各因素的关系重点：成型压力成型温度压缩时间2020/2/2一、压缩成型原理2.4塑料压缩成型工艺压缩成型1.成型方法——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。粉粒状、纤维状的料置于成型温度的型腔中合模加压成型固化2020/2/2一、压缩模塑原理2.4塑料压缩模塑工艺2.压缩模塑特点⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合⑶压力通过凸模直接传给塑料不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物2020/2/2⑸生产周期长、效率低。一、压缩模塑原理2.4塑料压缩模塑工艺2.压缩模塑特点⑷操作简单，模具结构简单。一模多腔塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件没有浇注系统，料耗少2020/2/2二、模压设备2.4塑料压缩模塑工艺1.模压设备作用2.模压设备的种类按传动方式分机械式压机：螺旋式压力机液压机：水压机和油压机提供所需的压力开模顶件合模某些情况下也传递压缩过程中所需的热量2020/2/22.4塑料压缩模塑工艺液压机按机身结构分框架式用于中小型压机立柱式用于大中型压机2.模压设备的种类二、模压设备2020/2/22.模压设备的种类2.4塑料压缩模塑工艺液压机按加压形式分上压式：工作液缸位于上端，下部是固定工作台。下压式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。为了保证压缩模塑的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系。二、模压设备2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺模压前的准备模压过程模压后处理预热和干燥预压嵌件的安放加料合模排气保压与固化脱模模具清理整形去应力修饰抛光特殊处理压缩模塑工作循环图2020/2/2为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺1.模压前的准备⑴预压①预压方法：②采用预压锭料的优点：加料快而准确降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。2020/2/2生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺1.模压前的准备②采用预压锭料的优点：避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。可提高预热温度，缩短预热和固化时间。锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺1.模压前的准备③对压塑粉的要求：④预压条件：颗粒最好大小相间压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右含有润滑剂压力：压力范围40～200MPa温度：室温或50～90℃预压原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺1.模压前的准备⑵预热和干燥塑料成型前加热的目的：干燥预热塑料成型前加热的方法：高频加热红外线预热烘箱预热热板预热为压缩模提供热塑料去除水分和挥发物2020/2/2作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺1.模压前的准备⑶嵌件的安放嵌件的安放要求位置正确、平稳嵌件——常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等大嵌件在模具装上压机后要先预热2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺2.模压过程⑴加料①加料的关键是加料量②定量的方法：③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。容量法：方便但不很准重量法：准确、麻烦计件法：预压锭料，计数放入2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺2.模压过程⑵合模②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。合模过程分为两个部分：2020/2/2合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺2.模压过程⑶排气排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。方法：目的：2020/2/2在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺2.模压过程⑷保压与固化欠熟过熟不足过度保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。保压时间：固化阶段的要求：固化程度2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺2.模压过程⑸脱模复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模塑件脱模方法：模外手动推出推出机构机自动推出2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺3.模压后处理用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观⑴模具清理⑵整形去应力在整形模中冷却脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理大型、厚壁件对薄壁易变形件2020/2/2三、压缩模塑工艺2.4塑料压缩模塑工艺3.模压后处理⑶修饰抛光⑷特殊处理二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂)去飞边、毛刺、表面抛光2020/2/2检查塑料质量预压、预热、干燥称料清洗嵌件，嵌件预热清理压模涂脱模剂放嵌件加料合模加热加压排气加热卸压固化保温保压开模卸压脱模塑件整形去应力处理塑件送至下一工序压缩模塑工作循环2020/2/2模压压力（成型压力）模压温度（成型温度）模压时间四、压缩模塑工艺条件2.4塑料压缩模塑工艺要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件。2020/2/2四、压缩模塑工艺条件2.4塑料压缩模塑工艺1.成型压力——指压缩塑件时凸模对塑料熔体和固化时在分型面单位投影面积上的压力（单位MPa）成型压力施加成型压力的目的：使模具闭合，防止飞边克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力使粘流态物质在一定压力下固化使塑料充满型腔2020/2/2四、压缩模塑工艺条件2.4塑料压缩模塑工艺1.成型压力A——凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积（mm）计算公式：p=A4Dp2b式中：p——成型压力（MPa）pb——压力机工作液压缸压力（MPa）D——压力机主缸活塞直径（m）成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。2020/2/2四、压缩模塑工艺条件2.4塑料压缩模塑工艺2.成型温度——指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大成型温度热固性塑料的模内温度高于模具温度硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、力学性能差模具温度太高树脂、有机物分解；塑件外层先硬化高成型周期短，生产率提高过低2020/2/2四、压缩模塑工艺条件2.4塑料压缩模塑工艺3.模压时间——指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。模压时间塑件性能反而下降模压时间短硬化不足，外观及力学性能差，易变形过长在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。2020/2/21.会填写压缩模塑工艺流程图。2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？3.模压时间指的是什么时间？4.压缩模塑工艺条件主要是什么？思考与练习：