夹层热弯工艺及常见缺陷原因分析培训教材

◆夹层工艺基本知识◆热弯检验内控标准◆热弯检验基础知识◆热弯常见产品缺陷第一部分夹层工艺基本知识一、夹层工艺基本知识1、切割手工切割（内线切割机）、电脑程序切割（LISEC）易产生的缺陷：尺寸偏差、波浪边、切割残留、玻璃边起白线等。2、磨边目的：确定尺寸改善边部质量。（“三度”：角度、力度、速度）类型有：1#、2#、3#、4#四种。易产生的缺陷：爆边、等。3、清洗/干燥目的：清洁玻璃表面，水温40～60℃易产生的缺陷：表面水渍一、夹层工艺基本知识4、印刷：丝网印刷，用油墨在玻璃表面上印刷多种图案、文字、商标等。丝印的原料有：油墨、银浆。银浆：锡面为印刷面；注意事项：图案清晰，轮廓线不模糊，无针孔等不良现象．丝印环境要求：相对湿度50±15%；2、温度23±5℃印刷烘干：目的：确保油墨烘干，防止热弯前油墨碰掉。一、夹层工艺基本知识5、喷粉/配片在玻璃上均匀喷上一层粉（硅粉）。目的：避免热弯时两片玻璃粘在一起。6、热弯将前处理半成品玻璃放置在热弯模具上，进入热弯炉中加热到软化、成型，然后退火，即可制成热弯玻璃。易产生的质量缺陷：球面偏深、球面偏浅、反球面、球面不顺、翘角、四角不平、波浪边、间隙、模痕等。一、夹层工艺基本知识7、胶合前清粉先清扫内外片玻璃上的硅粉，后放入弯曲清片机上用热水（38～45℃）清洗，现在改为无清粉。注意事项：玻璃表面不能有污渍、水珠、手印、白点。8、胶合温度：18~25℃；相对湿度：18～35%；PVB含水量：0.3～0.6%(含水量过高粘结性降低)；合片室要求空气正压，避免灰尘进入合片室。9、预热预压（IKU）目的：初步排除PVB与玻璃间的气体使玻璃与PVB粘结。冷抽时间：不小于5min；热抽时间：不小于30min；IKU温度控制：115～135℃；真空度：小于-0.085Mpa。10、高压釜目的：使玻璃与PVB紧密地粘在一起。高压釜温度：135～140℃；压力：1.1～1.3Mpa;排气温度:小于50℃一、夹层工艺基本知识11、产品最终检验项目外观、尺寸、吻合度、球面、透光率、光畸变、副象偏离、抗冲击实验、抗穿透实验、霰弹实验、人头模型实验等等。镜座扭力标准:42N.M;福特47N.M;发热线焊接拉力标准:≥80N12、包装以上最终检验合格后，按照订单要求包角、包袋、粘贴镜座、装胶条、焊接头等。一、夹层工艺基本知识前风挡玻璃的分区A区为：除距玻璃周边150mm以外，且为司机位视区的区域。如图中AB区为：除距玻璃周边150mm以外，不是司机位视区的区域。如图中BC区为：距黑边100mm的空白区域。如图中CD区为：丝印黑边区域（无丝印玻璃为距玻璃边部50mm周边的区域）。如图中D色带及AS1控制第二部分热弯质量检验内控标准三、热弯质量检验内控标准质量标准分级方案：一级标准：高档配套轿车、欧洲、日本、ASAHI等要求非常严格的客户。二级标准：国内外一般配套轿车、卡车、工程车及高端零售产品。三级标准：现有零售客户、一般客户零售要求。四级标准：低端市场标准。适用如非注洲客户及长度超过2米以上卡车、中巴及面积超过1.5平方米以上的前挡玻璃。（细磨边）半径半径亮斑这部份可以不磨半径约45°宽度类型边部类型说明边部尺寸周边质量要求1#圆光边边部端面呈圆弧型，不允许有亮斑出现。2#不完全圆光边边部端面呈圆弧型，允许有少量亮斑出现3#不完全圆状、不完全圆光边宽度为：0.5-0.8mm*45°角除去锋利的边缘，边部允许留下切裁的凹痕。4#倒边宽度为：0.3-0.5mm*45°角边部进行倒棱处理和断面少许磨削。磨边类型划分缺陷级别裸露边非裸露边叠差（内片不允许超过外片）一级不允许叠差0.5mm以内二级三级叠差1mm以内叠差1.5mm以内磨边按工艺指定要求生产按工艺要求生产，如无特殊情况按4#边控制爆边(V-形爆边和密集爆边不允许存在)一级不允许允许爆边长1.5mm,宽1mm,深度不超过玻璃厚度的1/5,且边部需打磨圆二级三级允许爆边长1.5mm,宽1mm,深度不超过玻璃厚度的1/4切割点裂纹不允许周边质量缺陷级别内控标准针孔（针孔大于0.3mm的需要修补）一级0.5mm以下允许每边1个二级三级0.5~0.8mm每边1个刮刀印迹（自然光下，外视不可见）一级不允许二级三级花点缺失一级不允许二级花点清晰均匀，每边只允许有2个花点相连，花点印刷允许漏掉1个三级花点清晰均匀，每边只允许有2个花点相连，花点印刷允许漏掉2个透光（对自然光，500mm不可见）一级不允许二级三级丝印质量缺陷级别内控标准油墨变色一级不允许发白、发蓝二级三级黑边毛刺一级内侧不允许，外侧允许有轻微毛剌，裸露边不允许二级三级空白边一级空白边小于2mm二级三级空白边小于3mm油墨划伤一级长3mm以下数量2个，且间距大于500mm二级三级长5mm以下数量4个，且间距大于500mm丝印质量四、热弯段常见产品质量缺陷级别基准边偏差纵向及横向偏差曲线部偏差长边的长度的LL≤12001200L≤1800L1800L≤12001200L≤1800L1800纵向横向纵向横向纵向横向一级二级+0.5-10-1.50-1.50-1.50-1.50-2.00-2.50-1.50-2.50-2.5三级0-1.50-1.50-1.50-2.50-2.00-3.00-1.50-2.50-2.5四级0-2.00-2.00-2.00-3.00-2.50-4.00-1.50-2.5（总计5.0）0-2.5（总计5.0）注：1）当制品长边小于、等于1200mm，但面积大于0.7m2时，其尺寸偏差应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求。2）总计5.0mm适用于曲线部见上图，上图中实线为设计线，虚线为玻璃周边。3）当客户要求高于此标准时，按客户要求执行外形尺寸偏差（单位：mm）种类L≤12001200L≤1800L1800一、二级三、四级一、二级三、四级一、二级三、四级夹层玻璃1.52.02.02.52.53.0注：1当成品长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7m²时，其吻合度符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求.(不允许局部偏差，间隙总长度应大于300mm以上)2当客户要求高于此标准时，按客户要求执行3对加工难度大的制品吻合度参照GB17340另行制定。吻合度（单位：mm）零件前挡拱高0~34~25＞26偏差+2+3+4Min0-3-4拱高偏差(单位：mm)第三部分热弯质量检验基础知识影响产品质量的五大因素:人\机\料\法\环工作职责：检验、及时反映不良并对其追踪。工作目的：及时发现不良品，防止大量不良品产生，流入下道工序。检验方式：首检、巡检、终检不合格品“三不”原则：不接受、不制造、不传递不合格品处理方式：隔离、标识、返工/返修／报废、检验二、热弯质量检验基础知识二、热弯质量检验基础知识热弯知识：《关键工序》“▽”热弯产品缺陷：球面偏（深、浅）、球面变形（鼓包、反球面、不顺）、模痕、波浪边、玻璃间隙、翘角、四角不平等。1、热弯后尺寸：尺寸偏差详见《内控标准》；内外片叠差≤1mm，内片不允许超过外片。尺寸、叠差检验工具：游标卡尺。2、吻合度：将检具竖放85~90°检测，用塞尺测量玻璃与检具之间的间隙。吻合度偏差详见《内控标准》；塞尺精度为0.1mm。3、球面标准要求：样片中深0-3mm，偏差允许0~-2mm;样片中深4-25mm，偏差允许±4mm；球面中深≥26mm，偏差允许±4mm。4、热弯间隙：不允许，产生部位一般在玻璃的四个角部和热弯模具接头处（后果：造成成品脱胶）。5、模痕宽度≤8mm，玻璃表面不允许产生牙痕；波浪边3秒钟不可见；翘角不允许；应力标准：压应力≥4，张应力≤7。三、热弯质量检验内控标准1、热弯前的准备：检验工具\及各类标识\检验记录等2、核对排产表与物流单,确认产品型号、生产批号是否正确。4、热弯作业员对产品外观、磨边要求、印刷内容以及模具通用型号进行检验5、热弯发现上工序批量不良N≥10片时,由主操手开《产品不合处理报告》至责任部门，并报品管部备档案。6、将检验不合格的产品需要进行标识\隔离\区分。7、由热弯班长对不良品(仅指上工序的产品)进行返退上道工序进行返修作业8、当班期间发现返工/返修品必须在8小时内完成并反馈至外销计划组/品管.9、产品经返修后必须将返修部位使用专用标识进行标注10、将返修后的产品必须要重新按标准进行外观检验.11、对涉及光学性能方面及关键特性方面不能满足要求的，须经品管确认(热弯半成品)12、对已发生的不良以及潜在不良由夹层部进行整改并采取纠正预防措施；品管部对其措施有效性进行验证并备案。二、热弯质量检验基础知识检验项目检验要点验收标准检验工具及方法核对标识产品批号、名称、订单号、数量有标识、有详细记录/物流单信息AS1、商标、镜位、引擎位待产品符合物流单要求/检查外观划伤、汽泡、结石等外观缺陷必须控制在标准内检验台、缺陷对比卡玻璃原片区分内、外片内片印刷/AS1AS1高度按技术文件要求卷尺/小钢尺印刷白边白边宽度控制范围1．5±0．5mm油标卡尺/小钢尺喷粉喷粉均匀度、粉团查看喷粉均匀目视油墨未干/脱漆玻璃角部、商标、黑边底部不允许粘/脱掉油漆目视过程标识产品批号、名称、订单号、数量有标识、有详细记录二、热弯质量检验基础知识检验项目检验要点验收标准检验工具及方法热弯前清粉检查玻璃表面粉层对中球面要求≥10mm以上须进行清粉目视吻合度已弯半成品与检具吻合度（间隙）依据内控标准检具、塞尺尺寸玻璃与检具周边尺寸（偏差）依据内控标准检具、游标卡尺球面测量玻璃三点球面依据内控标准球面仪四角不平检验玻璃的四个角是否在同一平面上四角不平的标准≤5mm锥形塞尺边部质量荷叶边、模痕、模痕的宽度目视3秒不可见、模痕控制在距边8mm内、模痕深度参考限度样限度样/小钢尺二、热弯质量检验基础知识第四部分热弯常见产品质量缺陷◆缺陷名称:磨边不良（漏磨）磨边周边上下均匀,且不允许有漏磨。四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称：白边过宽◆注释：印刷网板与玻璃定位发生偏移或网板制作偏小造成的。四、热弯段常见产品质量缺陷四、热弯段常见产品质量缺陷玻璃侧边白边毛刺严重不合格.◆名称：印刷毛刺◆注释：玻璃在印刷油墨时产生的毛边。四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称：黑边刮板印(印刷刮板不平滑造成）◆缺陷名称：黑边发霉、变色(原片发霉未洗干净造成）四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称:叠差(玻璃在切割、洗磨工序产生的不良现象。）◆内控标准：叠差1mm以内,且内片不允许大于外片。◆缺陷名称:黑边掉漆◆内控标准：不允许掉漆。四、热弯段常见产品质量缺陷四、热弯段常见产品质量缺陷玻璃内外片配片配反导致成品叠差:内片比外片大3.5MM◆缺陷名称：粉团两侧加粉太多,不均匀导致胶合后夹杂）。尺寸不均匀与车框板金间隙大与车框板金间隙小四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称：吻合度差(热弯时产生的缺陷：玻璃外视左侧下角过直3.5MM）◆注释：吻合度差是玻璃在烘烤成型时，玻璃的弧度未与模具弧度相贴合的不良现象。上边弧度过直,造成装车后两端翘起来◆缺陷名称：吻合度差(热弯时产生的缺陷）◆注释：吻合度差是玻璃在烘烤成型时，玻璃的弧度未与模具弧度相贴合或者热弯成型模与检验模不吻合的不良现象。四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称：玻璃边部荷时边(热弯时产生的缺陷）四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称：玻璃荷时边严重。◆注释：影响玻璃的外观和装车效果。四、热弯段常见产品质量缺陷四、热弯段常见产品质量缺陷玻璃热弯波浪边,造成装胶条有间隙四、热弯段常见产品质量缺陷热弯波浪边与车框板金不平四、热弯段常见产品质量缺陷玻璃球面深浅不一致,放置在架子上间隙不均匀,容易造成玻璃磨划伤.◆缺陷名称：球面偏深（外视左侧球面偏深鼓包）◆原因：玻璃烘弯时间长（温度和时间两个因素）四、热弯段常见产品质量缺陷◆缺陷名称：球面偏深（外视右侧下局部球面偏深鼓包）◆原因：玻璃烘弯时间长（温度和时间两个因素）四、热弯段常见产品质量缺陷上部球面深浅不一◆缺陷名称：下角球面偏浅、呈反球面四、热