65混凝土浇筑施工方案

雅安市名山区中峰乡朱场河桥段山洪沟治理工程混凝土浇筑施工方案编制日期：二0一四年四月九日编制单位：四川省兴兴达建筑有限公司2）采用手推车向仓号倒砼时，应有控车措施。3）浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。4）施工人员应佩戴安全帽和安全绳。5）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。7、PVC管安装（1）拟采用Φ100mmPVC排水管。用土工布将排水管包上以起到滤土作用。排水管的安放应能使其先靠重力将水排出墙外。（2）排水管的出口与墙外集水井连接或与墙后不影响墙体稳定的接水口连接。排水管应靠重力排水或与主排水管的侧壁相连，辅排水管间距安装施工设计安装。B、埋石砼挡墙1、材料运输块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。砼：由砼拌合站供料，由胶轮架子车运至仓面。2、埋石砼浇筑（1）浇筑顺序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。（2）砼埋块石埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分润湿，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。浇筑施工：①铺砼在铺筑底部砼前，石料洒水润湿，使其表面充分润湿，但不得残留积水；铺砼厚度为50cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料。②石料摆放石料采用竖向摆放，缝宽控制在8—10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20％③竖缝灌砼和振捣采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20—30s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径，特别注意防止重振和漏振，每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。④设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。C、砼齿墙本齿墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合；一、施工技术要求、（一）测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。2、设专人测量。测量负责人是李凡。3、测量控制：为了进一步精确观测，以设计给的坐标引设两个控制分店在大桥上4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1—2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次，直到基底设计标高为止。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（二）主要技术指标1、本工程设计为C15挡土墙。2、设计高度在6.1—6.52之间；墙顶宽度在0.6—1.2之间、基础宽度一般为2.28m3、墙体应设置泄水孔，间距为2—3m设一个，外斜坡度为3—5％，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置。4、墙体20m设置一道沉降缝，缝宽2.0cm，自地基到墙顶断开，用沥青板隔开，缝口用沥青木板填塞，深度不小于20cm。5、墙背回填要分层施工，压实要求不小于65％，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。（三）施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作—测量放样—基槽开挖—基底报验—基础定位测量—基础模板支撑—浇筑混凝土基础—养护—强身定位测量—墙身模板支撑—浇筑混凝土墙身—养护—中间交工验收—墙背回填—竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡土墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层。3、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C15混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡土墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所有要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。4、砼在浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌合砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确。5、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并做好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1—2组砼试件或100—150m3一至二组。6、基础浇筑完毕后要进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。7、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所有模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，以便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼面上。8、墙身在高处地面部分应分层设置排水孔，泄水间距2—3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ100cmPVC管，墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；管口四周用粗粒材料（大粒径碎石、卵石、小石片等）堆以利泄水孔。9、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾覆性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每部超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高每天段不超过2.4m10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模板进行涂抹脱模剂，将墙台上支模锁掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配合比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土，并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。11、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可以保持湿度。12、待墙身强度达到设计强度的70％后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。13、本分项技术方案中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。D、砼框格梁框架梁施工方案1框架梁施工工艺流程施工准备—测量放线—测量放样—基础开挖—立模板—砼浇筑—休整边坡—回填种植土。2施工方法2.1施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。2.2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工休整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。2.3基础开挖尽量休整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。2.4立模板（1）模板采用木筏或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。（2）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。（3）框架梁模板两侧钉钢筋棍加固，模板内用长度20cm的短木支撑，外侧用钢管架按设计尺寸固定，或用对拉杆加固。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆胀模。钢筋棍间距以1m为宜，或根据现场实际情况确定间距。（4）检查立模质量，并做好原始记录。2.6砼浇筑（1）浇筑前应检查砼框架的截面尺寸。（2）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（3）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（4）坡脚基础砼浇筑采用C15混凝土，施工时选用50振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。应特别注意的时混凝土坍落度应适宜，即坍落度比较小（7—9），否则浇筑时易流淌，不易成型。（5）休整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡休整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。