储罐制作安装施工方案资料

1目录1、工程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施工准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚手架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施工平面布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施工网络计划——————————————————————————6721、工程概况：1.1工程简介：本工程为中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等工程，共有立式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，工程具体实物量如下：设备名称数量罐编号外型尺寸（mm）材质罐体单重（kg）乙醇成品罐4TK9011A-DФ30150×20612Q345R+Q235B236052乙醇中间罐4TK9201A-DФ8320×11915Q235B21207汽油罐2TK9021A-BФ5620×10890Q235B11950杂醇油罐1TK9231Ф3640×5346Q235B3297.3酒母罐4R3002A-DФ7926×16700（含底座）S30408+Q235B76262发酵首罐3R3004A-CФ13500×17905S30408+Q235B123359二级连续发酵罐3R3005A-CФ13500×17905S30408+Q235B123359三级连续发酵罐3R3006A-CФ13500×17905S30408+Q235B1233591#-5#间歇发酵罐5R3007A-EФ16270×16776Q235B155100成熟醪罐1R3008Ф16270×16776Q235B155100工程地点：安徽省蚌埠市沫河口工业园区中粮蚌埠产业园规划区内；建设单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国三冶集团有限公司。31.2工程特点：1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形；另外部分储罐材料采用不锈钢复合板，其焊接工艺复杂，要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.2.2储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢S30408之间采用E308-16A102，碳钢Q235B之间采用E4315J427，碳钢与不锈钢之间采用E309-16A302。复合板基层采用E4315J427；过渡层采用E309-16A302；复层采用E308-16A102。2、编制说明及编制依据：2.1编制说明：由于本工程预制、组对、焊接工作量较大、且存在多处交叉作业，大大增加了本工程的施工难度，为了更好贯彻公司质量目标方针，为业主和监理提供满意的优质工程和服务，我单位将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保工期，全力以赴争创优质工程。为达到上述目标，特编制本方案指导施工。2.2编制依据：2.2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；2.2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128－2014；2.2.3《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011；2.2.4《承压设备无损检测》NB/T47013-2015；2.2.5《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011；2.2.6《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；2.2.7《机械搅拌设备》HG/T20569-2013；2.2.8《不锈钢复合钢板焊接技术要求》GB/T13148-2008；2.2.9《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》SH/T3527-2009；2.2.10《钢制焊接低压储罐》SH/T3167-2012；2.2.11《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2.12施工图纸；2.2.13化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-200842.2.14《钢管脚手架扣件》（GBI5831-1995）3、施工准备：3.1施工现场准备：3.1.1施工现场按照施工平面图进行布置，场地平整、水、电、路畅通。3.1.2土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。3.1.3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有技术监督局颁发的相应项目上岗资格证书。3.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。3.1.5现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。3.1.6成品、半成品、废品堆放场地明确。3.1.7消防设施齐备。3.2施工技术准备：3.2.1认真阅读各项施工技术文件。3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成。3.2.5施工前由工程技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。3.3基础验收：3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：53.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm。3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm；无环梁时：每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于20mm。3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。3.3.2.4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础100m2按计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。3.4材料验收：本工程主材及辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。因此，工程选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。3.4.1焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018的规定外，还应符合下列规定：1）焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5188、《不锈钢焊条》GB/T983的有关规定；2）药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的有关规定；3）气体保护焊焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的有关规定；4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470和《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854的有关规定；65）保护气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537和《氩》GB/T4842的有关规定；6）焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)应为正规厂家生产，且具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。本工程焊材选用的供货商为天泰焊材有限公司和金泰焊接材料有限公司。3.4.2施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708-2006和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006的有关规定。不锈钢复合板执行标准《不锈钢复合钢板和带钢》GB/T8165-2008。所用主材其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合设计文件要求，且不应大于上述钢板标准的允许负偏差。本工程碳钢板材选用的供货商为鞍钢、宝钢、沙钢；复合板材选用的供货商为山东鲍德、安徽金元素；不锈钢板材选用的供货商为宝钢、南钢。3.4.3储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。3.4.4建造储罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。3.4.5不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.6各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。73.5施工顺序：(倒装法)材料验收基础验收底板边缘板焊接底板铺设围第一带板焊接纵缝角钢圈、加强带安装焊接底板中幅板焊接底板与壁板角焊缝焊接围第三带板焊接纵、环缝附件及内件安装总体交工验收充水、沉降试验顶盖安装焊接顶升（1）、（2）带板安装倒链提升机械围第二带板焊接纵缝、环缝样板制作预盖预制几何尺寸检查壁板预制尺寸检查壁板预制顶盖预制底板预制检查内表面半径圆整度检查上口水平度检查壁板铅垂度检查内表面半径检查消根、打磨圆整度检查焊缝外观检查检查工卡具拆除、修磨缺陷修补、返修罐内脚手架搭设罐内临时中心支架搭设倒链调试检查壁板顶制几何尺寸检查边缘板检查底板焊缝真空试验罐内清扫检查罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查底板防腐顶升（1）、（2）、（3）带板围板顶升直到最下带板中幅板与边缘板的焊接8（正装法）罐底板安装→罐体下部组装→罐体中部组装→罐体上部及罐顶板组装→上、中、下三部分吊装焊接→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→罐壁防腐涂漆。4、罐体的预制：4.1罐体预制技术要求：4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：4.1.1.1弧形样板的弦长不应小于1.5m；4.1.1.2直线样板的长度不得小于1m；4.1.1.3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；4.1.1.4样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作；4.1.1.5样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；4.1.1.6样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应