编制侧钻施工方案

张冲13938314631编制侧钻施工方案一、基本数据井别、开钻日期、完钻日期、完井日期、人工井底、套管数据、水泥返高、油补距、套补距、联入、水泥返高、固井质量、油层套管外径、钢级、厚度、深度等二、目前井内情况目前生产情况、如生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静压、采取过哪些措施、原井管柱结构等编制侧钻施工方案三、施工目的及要求对该井进行套管侧钻，避开事故井段恢复产能。根据井内情况和侧钻措施，以及该区块的地质构造情况，确定合理的开窗方式，井身结构、井眼轨迹和完井方式。四、施工准备1、设备器材准备：XJ750型修井机及其配套设备、泥浆循环设备一套、FZ18-35型防喷器、FZ23-35型防喷器、消防器材。2、井下工具准备：斜向器、开窗铣锥、修窗铣锥、钻头、测斜工具、录井仪器、钻铤。编制侧钻施工方案3、配备优质性能的泥浆。五、油层及环境保护措施1、施工用液必须是与地层相配伍的液体。2、各种工序必须符合质量标准要求，对地层无伤害。3、下井工具要清洁无杂物。4、施工液体及时回收处理。5、严格执行HSE标准要求。6、优化施工参数，减少钻井泥浆对地层浸泡时间。编制侧钻施工方案六、施工步骤1、搬上设备：搬上XJ750修井机及配套设备、值班房、15m3储液池，油管桥摆放，井场，做好开工验收准备。2、压井：用与地层相配伍的修井液压井，至进出口排量、液性一致，出口液体无气泡，停泵后，出口不外溢为合格。3、安装防喷器：卸井口，安装与套管四通型号相匹配的防喷器。试压合格。4、起原井管柱：起出井内生产管柱，并对起出管柱、工具认真检查，彻底清洗。编制侧钻施工方案5、通井：下油管底带mm通井规（长度不低于送斜器与斜向器总长），控制下放速度通井至套损部位以上1-2m，用地层水反洗井至出口含砂量小于0.2%为合格，起出井内通井管柱。6、注灰：下φ89mm喇叭口+φ73mm油管至于m打水泥塞厚度在50m以上，留灰面至斜向器底部以下2-5m，套损部位以上30-40m，上提管柱200m，关井候凝48小时，硬探灰面，试压15MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格，大排量洗井，硬探水泥塞强度。7、下入斜向器：下斜向器至m定位，加压20-30kN，注水泥固定，然后下击剪断销钉，上提送斜器0.5-1m，大排量冲洗多余水泥浆。编制侧钻施工方案8、套管开窗：钻具自下而上为：钻铰式铣锥+安全接头+钻铤+开式下击器+φ73mm钻杆+φ89mm方钻杆，下入井内下放速度小于3m/S，下至斜向器1-2m开泵循环，加压不超过5kN，启动转盘40r/min转速开窗，进行完开窗三个阶段，起出开窗管柱。9、裸眼钻进：钻具自下而上为：三刮刀钻头+安全接头+钻铤+开式下击器+φ73mm钻杆+φ89mm方钻杆，下至斜向器以上0.5-1m时，开泵循环工作液，缓慢下放，同时转动管柱，保持500L/min，转数控制在60-80r/min，钻压控制在10-20kN。每换一个单根划眼3-5次。10、下套管固井：钻具自下而上为：导向引鞋+套管鞋及阻流塞+完井套管+套管胶塞短节+喇叭口接头+编制侧钻施工方案正反扣接头+丢手接头+钻杆或油管，下放速度不超过3m/min，套管下至设计位置后，大排量冲洗井壁，下循环挤注水泥浆，顶替工作液后，上下活动套管串，坐悬挂器，脱开丢手，上提管柱1-2m反循环洗出多余水泥浆，上提管柱50m关井候凝48h，起出管柱。11、钻水泥塞：下入钻头和钻杆对尾管内进行通井，如果喇叭口处有水泥浆或人工井底过高则进行钻水泥塞或划眼施工。12、声幅测井：检查固井质量，尾管试压合格后完井。编制侧钻施工方案七、施工质量标准及技术要求1、修井液必须清洁，杂质含量低于2%，进出口排量一致。2、通井必须达到套损部位以上1-2m，通井规直径应大于斜向器直径1-2mm长度不低于送斜器与斜向器总长度。3、套管试压15MPa，稳压30min压降不超过0.5MPa为合格。4、送斜器与斜向器连接销钉能在钻具自重载荷下剪断。编制侧钻施工方案5、用水泥固定斜向器时，注水泥浆量符合SY/T5587.14规定。6、开窗工具外径小于套管内径6-10mm。7、开窗工具最大外径小于套管内径8-10mm8、裸眼钻进接单根时应划眼3-5次。9、下尾管应重叠在窗口以上30-50m。八、注意事项1、遵守高空作业安全规程。2、遵守起下作业操作规程，井口要安装井控装置。编制侧钻施工方案3、遵守井场用火规定。4、遵守井场用电规定。5、穿戴好劳保用品。6、遵守环保规定。7、下斜向器过程中途遇阻严禁强提，下顿，应立即起出。8、注水泥塞后，投送斜向器的全部工作在水泥初凝时间完成。9、开窗之前必须对地面设备、仪表、钻具进行全面检查，防止钻柱断脱发生。编制侧钻施工方案10、下尾管过程中严禁转动管柱，防止尾管中途倒扣。九、管柱结构图1、画出原井管柱结构示意图2、根据设计画出完井管柱结构示意图