钳工基本操作技能

第二单元钳工基本技能课题一划线课题二錾削课题三锯削课题四锉削课题五刮削课题六研磨课题七综合技能训练（一）课题八钻床与孔加工课题九螺纹加工课题十矫正与弯形课题十一连接课题十二综合技能训练（二）课题一划线一、划线概述划线划线分平面划线和立体划线两种。平面划线立体划线划线的主要作用如下：（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。二、划线工具1．划线平板划线平板2．划针划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。3．划规划规a）普通划规b）扇形划规c）弹簧划规划规d）长划规划规的使用方法a）量取尺寸b）划圆弧c）划平行线在中心与圆周有高度差的表面上划线4．划线盘划线盘及其使用方法5．游标高度尺游标高度尺及其使用方法6．钢直尺钢直尺的使用方法a）量取尺寸b）测量尺寸c）划直线7．样冲样冲样冲的使用方法8．辅助工具（1）垫铁垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。垫铁a）平垫铁b）斜垫铁（2）V形架V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。V形架常用铸铁或碳钢制成，其外形为长方体，工作面为V形槽，两侧面互成90°或120°夹角，（3）直角铁（4）方箱（5）千斤顶三、划线基准的选择四、划线前的准备工作和划线步骤1．划线前的准备工作（1）工件的清理（2）工件的涂色（3）在工件的孔中装中心塞块装中心塞块2．划线步骤（1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。（2）清理，涂色。（3）确定划线基准。（4）初步检查毛坯的误差情况。（5）正确安放工件和选用划线工具。（6）进行划线。（7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。（8）在加工界线上打样冲眼。五、划线的找正与借料1．找正对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。（1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。（2）当工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样划线后的加工表面与不加工表面之间才比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。（3）当工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。2．借料圆环的借料划线a）以外圆找正b）以内孔找正c）借料划线六、分度头的使用与划线1．分度头结构分度头a）分度头外形b）分度头传动系统1—卡盘2—刻度盘3—蜗轮4—蜗杆5—蜗杆脱落手柄6—主轴锁紧手柄7—挂轮轴8—分度盘9—定位插销10—手柄11—锁紧螺钉12—轴2．分度头分度分度头分度的原理是：当手柄10转一周，单头蜗杆4也转一周，和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件也转1/40周。如果工件作z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄10每次分度应转过的圈数可由下式确定：分度叉1—插销孔2—分度叉3—紧固螺钉4—心轴5—分度盘3．分度头划线课题二錾削錾削一、錾削工具錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。1．錾子錾子的结构（1）錾子的种类扁錾的应用a）錾削板料、棒料b）錾断条料c）錾削窄平面尖錾的应用a）錾槽b）分割曲线形板料油槽錾的应用（2）錾削切削原理1）加工形成的表面切削加工过程中工件上形成三个表面。①待加工表面：工件上即将被切除的金属层表面。②过渡表面：工件上正在被切削的表面（即錾子主切削刃正在切削的位置）。③已加工表面：工件上已经被切去金属层的表面。2）切削部分的组成錾子的切削部分包括两个表面和一个切削刃。①前面：切削时与切屑接触的面。②后面：切削时与切削表面相对的面。③切削刃：前面与后面的交线。3）辅助平面确定錾削时的几何角度的辅助平面。①切削平面：通过主切削刃上任一点，与工件过渡表面相切的平面。②基面：通过主切削刃上任一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。錾子工作时形成的表面a）錾削加工形成的表面b）錾削时形成的角度（3）錾削时的几何角度及选择后角大小对錾削的影响a）后角过大b）后角过小（4）錾子的刃磨及热处理1）刃磨要求錾子切削部分的形状和角度直接影响錾削的质量和工作效率，所以必须按正确的形状刃磨，切削刃要与錾子的几何中心线垂直，并且在錾子的对称平面上，使切削刃锋利。为此，錾子的前面和后面必须刃磨得平整光滑，有时在砂轮机上刃磨后可在油石上精磨，可使切削刃既锋利又不易磨损，延长錾子的使用寿命。2）刃磨方法錾子的刃磨3）热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。1）淬火錾子的热处理2）回火当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子从水中取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。为了容易看清回火的温度变化，从水中取出錾子后迅速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色，随着刃口温度的逐渐上升，颜色按以下规律起变化：白色→黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。（5）金属切削过程形成的切屑类型2．锤子钳工用的锤子（圆头锤）又称榔头，它由锤体、锤柄和倒楔组成。二、錾削操作要领1．站立姿势2．錾子的握法錾子握法a）正握法b）反握法c）立握法3．锤子的握法锤子握法a）松握法b）紧握法4．挥锤方法挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。挥锤方法a）腕挥b）肘挥c）臂挥5．锤击速度及要领（1）锤击速度錾削时的锤击应稳、准、狠，动作要有节奏地进行，不能太快或太慢，一般肘挥速度约40次/min，腕挥速度约50次/min。（2）锤击要领1）挥锤2）锤击3）要求三、錾削方法1．平面錾削（1）起錾錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。起錾方法a）斜角起錾b）正面起錾（2）正常錾削錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量约0.5～2mm。平面錾削a）錾削较窄平面b）錾削较宽平面（3）錾削尽头在一般情况下，当錾削快到尽头约10～15mm时，必须掉头錾去余下的部分。尽头部位錾削方法a）正确b）错误2．槽的錾削（1）直槽錾削1）錾削方法2）錾削量的确定①开始第一遍錾削时，要根据线条（以一条线为依据）将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。②以后每次的錾削量应根据槽深的不同而定，一般在1mm左右。③最后一遍錾削主要是保证加工质量，錾削量应控制在0.5mm以内。1）油槽的作用和加工要求油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此，要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形精致均匀、深浅一致，槽面光洁、圆滑。2）油槽錾的几何形状和刃磨要求油槽錾切削刃的几何形状应与图样上的油槽断面的形状刃磨一致，其楔角大小根据被錾削材料的性质而定，在铸铁上錾削油槽，楔角可取60°～70°。3）錾削油槽的方法根据油槽的位置尺寸划线，可按油槽的宽度画两条线，也可只划一条中心线。油槽錾削3．板料錾削板料錾削a）在台虎钳上錾削板料b）在铁砧上錾削板料课题三锯削锯削锯削的应用a）锯断各种原材料或半成品b）锯掉工件上多余部分c）在工件上锯沟槽一、锯削工具手锯由锯弓和锯条两部分组成。1．锯弓锯弓a）固定式b）可调式2．锯条锯条结构及各部位名称（1）锯条的规格及选用1）锯条的规格2）锯条粗细规格的选择锯条锯齿的粗细应根据材料的软硬和薄厚来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和较大的表面，因为在这种情况下每锯一次都会产生较多的切屑，容屑槽大就不会产生堵塞而影响切削效率。（2）锯条的分齿形式锯条的分齿是指锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，以提供锯切间隙。锯条的分齿形式有交叉形和波浪形两种。锯条的分齿形式a）交叉形b）波浪形（3）锯齿的几何参数锯条的切削部分由许多均匀分布的锯齿组成，每一个锯齿如同一把錾子，都具有切削作用。锯齿的几何参数a）锯条的切削部分b）锯齿的几何角度（4）锯条的安装锯条可根据加工需要安装成直向、横向或斜向等。手锯向前推时才起切削作用，因此，锯条安装时一定要注意锯齿应向前倾斜。锯条的安装a）正确b）错误二、锯削操作要领1．工件装夹2．锯削姿势正确的锯削姿势能减轻疲劳，保证锯削质量，提高锯削效率。（1）手锯握法（2）站立位置和姿势锯削站立位置和姿势a）站立位置b）姿势（3）锯削动作（4）锯削压力锯削时，手锯推出为锯削过程，退回时不参加切削，为避免锯齿磨损，提高工作效率，推锯时，应施加压力，回锯时，不施加压力而自然返回。锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料时，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现象；当工件快锯断时，压力要小，速度要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分，防止其自由落下，造成事故。（5）锯削运动和速度锯削时手锯的运动形式有两种：一种是直线运动，适用于薄型工件、直槽及锯削面精度要求较高的场合；另一种是小幅度的上下摆动式运动，推锯时左手上翘，右手下压；回锯时右手微上翘，左手下压，形成摆动，这种运动方式操作自然、省力，可减少锯削时的阻力，提高锯削效率，锯削运动大都采用这种运动方式。锯削时应充分利用锯条的有效全长进行切削，避免局部磨损，从而延长锯条的使用寿命。一般锯削行程不小于锯条全长的2／3。3．起锯方法起锯方法a）远起锯b）近起锯c）起锯角控制三、各种型材的锯削方法1．棒料锯削2．管子锯削管子锯削a）管子夹持b）转位锯削c）不正确锯削3．厚板料锯削4．薄板料锯削5．型钢锯削（１）角钢锯削（２）槽钢锯削型钢锯削a）角钢锯削b）槽钢锯削课题四锉削锉削一、锉刀1．锉刀的结构锉刀由锉身和锉刀柄两部分组成。根据锉齿的排列方式，锉刀的锉纹分为单锉纹和双锉纹两种。锉刀的锉纹a）单锉纹b）双锉纹2．锉刀的种类锉刀的种类很多，按用途不同，锉刀可分为普通锉、整形锉（什锦锉）和异形锉三类。3．锉刀的规格锉刀的规格包括尺寸规格和锉纹的粗细规格。（1）尺寸规格圆锉以其断面直径为尺寸规格，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度为尺寸规格，常用的有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等。异形锉和整形锉以锉刀全长为尺寸规格。（2）粗细规格4．锉刀的选择（1）锉刀断面形状的选择锉刀断面形状应与工件被加工表面的形状相适应。锉刀断面形状的选择a）平锉b）方锉c）三角锉锉刀断面形状的选择d）圆锉e）半圆锉f）菱形锉g）刀口锉（2）锉刀粗细规格的选择（3）锉刀尺寸规格的选择锉刀尺寸规格根据加工面的大小和加工余量的多少来选择。加工面较大、余量多时，选择较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀。5．锉刀的正确使用和保养（1）锉刀放置时避免与其他金属硬物相碰，也不能把锉刀重叠堆放，以免锉纹损伤。（2）普通锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。（3）防止锉刀沾水、沾油，以防锈蚀及锉削时锉刀打滑。（4）锉削时应先认定一面使用，用钝后再用另一面，因用过的锉刀面容易锈蚀，两面同时使用会缩短锉刀的使用寿命。（5）锉削过程中，要及时清除锉纹中嵌的切屑，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，应及时用锉刷刷去锉齿中的残留切屑，以免生锈。（6）不能用锉刀来锉削毛坯的硬皮或氧化皮以及淬硬的工件表面，而应用其他工具或锉刀的锉梢端、锉刀边来加工。（7）不能把锉刀当作装拆、敲击或撬物的工具，防止锉刀折断造成损伤。（8）使用整形锉时，用力不能过猛，以免折断锉刀。二、锉削操作要领1．锉刀柄的安装与拆卸锉刀柄的装拆a）锉刀柄的安装b）锉刀柄的拆卸2．工件的装夹3．锉刀的握法（1）大锉刀（250mm以上）的握法大锉刀的握法a）右手握法b）左手握法（2）中型锉刀（200mm）的握法（3）小型锉刀（150mm）的握法（4）125mm以下的锉刀及整形锉的握法整形锉的握法4．