模板施工方案(单侧)

目录第一章、工程概况....................................................11、工程概况.....................................................12、编制依据.....................................................1第二章、施工准备....................................................11、技术准备.....................................................13、人员准备.....................................................24、作业条件.....................................................2第三章、施工管理....................................................31、施工部署.....................................................32、模板施工管理措施.............................................3第四章、模板安装....................................................4第五章、安全文明措施...............................................10第六章、质量保证措施措施...........................................12第七章、成品保护措施...............................................12第八章、墙壁单侧支模侧压力计算书...................................12第九章、顶板及梁模板计算书.........................................161第一章、工程概况1、工程概况本工程为*****工程。该工程位于*****。2、编制依据施工图纸施工组织设计《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程模板施工手册》《公司质量/环境职业健康安全管理体系文件》及现场条件《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第二章、施工准备1、技术准备1.1组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容结合工程实际情况编制施工方案。1.2熟悉图纸和模板的对应，模板安装工人必须熟记各型号模板的安装位置。1.3模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2、材料机具准备钢模板，多层板模板,Φ48钢管，桁架，A型、B型卡具，φ14穿墙螺栓，扣件，线坠，撬棍，活动扳手，水平尺，锤子等工具。模板选用。选用模板时要逐块进行检查，要求板面局部不平度不大于1mm，板面挠曲矢高不大于0.5mm，板面对角线长度偏差不大于1mm。钢管选用与加工。选用Φ48钢管，使用前应安排专人对钢管进行挑选和加工。除新购置钢管外，已经使用过的钢管，不同程度的存在弯曲或微弯曲，存在弯曲的钢管用做背楞龙骨时，会产生受力不均匀的情况，使个别穿墙螺栓承受过2大拉力，加大胀模几率，对存在这样问题的钢管可通过煨弯调直机进行调直。穿墙螺栓。选用φ14穿墙螺栓。外池壁的穿墙螺栓要加设止水片和橡胶垫块，两侧套丝100mm。如图所示：卡具A型卡：用于平面模板自身连接，及与条模、角模相连。B型卡：用于平模、条模、角模与钢管龙骨连接。A型卡B型卡3型扣件：用于穿墙螺栓与钢管的连接。3、人员准备木工、技术人员、电工、质检员、机械操作工、普通工等。4、作业条件3.1操作前对机械机具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。33.2模板支撑体系施工方案已经报请监理审批。第三章、施工管理1、施工部署1.1由技术人员将所要施工部分的技术准备工作做好，按照图纸和技术交底，测量人员对各房号定位放线并放出模板控制线。1.2在支模过程中，测量人员时刻关注支模情况，严禁出现偏差现象。1.3做好技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。2、模板施工管理措施2.1模板支撑顶板模板面板采用15mm厚多层板，采用60mm×80mm木方为次搁栅，间距300mm，下方垂直处平铺Φ48钢管为主搁栅，间距900mm。支撑立柱间距900mm，扫地杆距地200mm，水平杆间距1500mm，立柱下部设置垫板。梁模板支撑按照轴线位置开始排距，确保每层支撑位置统一，以利施工荷载的传递。梁模板面板采用15mm厚多层板，采用60mm×80mm木方为次格栅，梁底排布5根，下方垂直处平铺Φ48钢管为主搁栅，间距600mm。支撑立柱沿梁跨方向间距600mm，梁两侧立柱间距900mm，梁底增加一根立柱。南侧与东侧墙体采用单侧支模方式进行施工，单侧模板采用木模板。西侧及北侧采用双面支模方式，模板采用多层木模板。2.2模板拆除板混凝土必须达到下表强度后，经项目技术负责人同意方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%板≤2m≥50＞2，≤8m≥75＞8m≥100(1)注意事项1)作业人员除必须执行作业时间限制，并在作业过程中应自觉减少和消除噪声。42)起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。3)拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。4)拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。2.3雨季施工管理1)雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以多层和木胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。2)模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形、生锈。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3)模板要划出专门场地堆放，场地垫高，设围栏封闭，场地内不许积水，大块模板进行妥善防风加固，防止倾覆。4)对于本工程使用的模板，在雨期要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。第四章、模板安装一、工艺流程：材料机具准备→墙体配板→涂刷脱模剂→模板安装→钢管龙骨安装→垂直度与直线度调整二、底板及墙体模板配板1、底板及墙体本工程模板采用多层木模板，底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；墙体采用底板混凝土内部的钢筋排架焊接短钢筋支点，钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下图，底板外墙(施工缝以下)支模示意图，外墙施工缝处按设计要求安放的止水钢板。止水钢板中心线应位于返墙顶标高，弯折方向朝向迎水面，钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于3mm。焊条应采用J422结构钢焊条。采用钢筋焊接固定钢板止水带，横向钢筋焊接在钢板中部进行固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度为内侧钢筋间距，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。底部和侧面短筋于2m左右设置1个。56墙体两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。墙体模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。在正式作业前，要根据墙体的具体尺寸进行配板工作，并绘制模板配置图，以保证模板安装工作能有条不紊的进行。墙体浇筑混凝土时，施工缝部位的处理是重点，也是难点，若处理不好，极易造成渗水或漏水。为此，从支设模板的角度考虑，首先要保证墙体模板在施工缝处与已浇筑返墙牢固连接，接缝处粘贴海绵胶条，使接缝处不漏浆。2、顶板模板采用多层板作板面，用木方作龙骨。顶板模板支撑系统采用扣件式脚手架早拆体系。木胶合板模板接缝处粘贴白色泡沫条，对不够模数的缝隙加补缝木条。3、梁模板梁模板均采用多层板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。梁采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当多层板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工。构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000～3/1000进行起拱，框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工。三、单侧模板安装1、工作原理混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向几字梁，再通过几6字梁传至横向槽钢背楞上，最终传至单侧支架上。2、拼装模板流程模板弹线→下料→铺面板→弹线铺几字梁竖肋→上槽钢背楞、几字梁连接爪→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。模板施工工艺流程模板拼装安装部件模板吊装现场验收钢筋绑扎、预埋件安装砼浇筑3、模板拼装注意事项1）严格按照图纸尺寸进行下料。2）按照图纸尺寸进行拼装。3）模板拼装完并检查合格后，在模板后面给每块模板进行编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。4、模板吊装注意事项1）模板吊装就位：模板吊装就位后，仔细核对每一块模板的布置位置，预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上，等支架吊装到位后，再调垂直度。2）模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的顺序，墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条。3）如有两块大面模板中间加塞一小面板时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。5、单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成。埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。76、模板及支架安装6.1埋件部分安装6.1.1埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm，L=700mm的螺杆，地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175mm，出地面为130mm；各埋件杆之间的距离为300mm。在靠近一段墙的起点与终点处各布置一个埋件。6.1.2埋件与地面成45°的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在一条直线上，同时，埋件必须按45°预埋。6.1.3地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免砼施工时粘附在丝扣上影响上连接螺母。6.1.4因地脚螺栓不能与结构主筋焊接，为保证砼浇筑时埋件不偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时不要破坏地脚螺栓的有效直径。6.2模板及单侧支架安装6.2.1单侧支架相互之间的距离最大值为800mm。支架中部用Φ48钢管架起。6.2.2安装流程：弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→8安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑6.2.3合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装槽钢背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。6.2.4吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。6.2.5在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽9钢。6.2.6支架安装完后，安装埋件系统。6.2.7用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。6.2.8调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾斜约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。6.2.9最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。7、模板及支架拆除7.1外墙砼浇筑完24h后，先松动支架