幕墙方案

呼和浩特东客运站站房工程幕墙专项施工方案编制人:审核人:编制日期：中铁建工集团有限公司呼市东站工程项目经理部1、编制依据1.1、编制依据此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：(1)、呼和浩特东客运站房幕墙工程施工图(2)、与总包签订的施工合同(3)、工程技术规程规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙》JG3035-1996《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《公用建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998《建筑防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）《建筑安全玻璃管理规定》发改运行(2003)2116号(4)、材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～6-2004《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB9962-1999《钢化玻璃》GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-89《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001(5)、性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-1994《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-1994(6)、安装质量检验及验收标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《建筑密封材料试验方法》GBT13477-2002《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95《工程测量规范》GB50026-93(7)、施工管理类《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-1999《消防安全疏散标志设置标准》DBJ01-611-2002《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》GBJ01-83-2003(8)、国家现行有关强制性标准的规定。(9)、产品出产地的相关规范与标准。2、工程概况2.1、工程简介：序号项目内容1工程名称呼和浩特东客运站房工程2工程地址呼和浩特市东侧哈拉沁沟与内蒙古正大饲料厂之间的京包线上，距既有铁路地区内的京包线南店越行站东1.1km处。3建设单位呼和浩特铁路局呼和浩特新客站建设工程指挥部4设计单位铁道第一勘察设计院5监理单位呼和浩特新站房工程内蒙古沁原-北京塞瑞斯联合体监理部6质量监督单位内蒙古自治区建设工程质量监督总站7施工总承包单位中铁建工集团有限公司8资金来源铁道部拨款和内蒙古自治区投资2.2幕墙主要种类及分布位置（1）玻璃部分1)明框隔热玻璃幕墙面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5、100x123x6氟碳喷涂铝型材，横梁采用80x98x4、80x118x4、80x123x5、100x118x5氟碳喷涂铝型材，在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置PA66隔热型材。位于标高±0.000m~17.350m之间。2)明框隔热玻璃幕墙(带电动开启窗部分)面材采用8+12A+8双钢化Low_E中空玻璃，开启部位面材采用8+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用100x118x5氟碳喷涂铝型材，横梁采用80x98x4、80x118x4、100x118x5氟碳喷涂铝型材，在明框扣盖和立柱及横梁连接之间设置PA66隔热型材。位于标高17.350m~28.300m之间。3)隐框固定窗面材采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形钢管(Q235B)，横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管(Q235B)，在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框,通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接。位于标高40.156m~45.700m之间的中央屋面区。4)隐框电动开启窗面材采用6+12A+5+1.14(PVB)+5三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱采用60x80x4氟碳喷涂矩形钢管(Q235B)，横梁采用60x60x4氟碳喷涂钢方管(Q235B)，氟碳喷涂铝型材窗框、窗扇,设置等压腔,通过硅酮耐候密封胶和三元乙丙橡胶条密封。位于标高32.200m~33.580m的中央屋面区。5)隐框采光顶面材采用6+12A+5+1.14(PVB)+5三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱采用100x130x4氟碳喷涂铝型材，横梁采用70x110x4氟碳喷涂铝型材，在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材副框,通过硅酮结构密封胶与玻璃粘接，构造设计中包括结露水收集槽。位于标高47.807m的中央屋面区。6)隐框玻璃地面面材采用12+1.52(PVB)+12双钢化夹层玻璃(外表面设置防滑磨砂条)，立柱采用80x120x5、80x140x5氟碳喷涂矩形钢管(Q235B)，横梁采用80x80x5氟碳喷涂方钢管(Q235B)，在玻璃和立柱及横梁连接之间设置银白氧化铝型材,通过硅酮结构密封胶(透明)与玻璃粘接。位于标高8.500m的二层地面。7)出站口点式玻璃幕墙立面材采用10+12A+10双钢化中空玻璃，顶面材采用10+12A+6+1.52(PVB)+6三钢化Low_E夹层中空玻璃，立柱及横梁采用Φ168x8氟碳喷涂圆钢管(Q235B)，250系列驳接爪、浮头式驳接头连接。位于标高±0.000m的一层出站口位置。8)不锈钢包边门斗立面材采用12mm钢化玻璃，顶面材采用6+1.14(PVB)+6双钢化夹层玻璃，龙骨采用80x140x6和60x80x4热浸锌矩形钢管(Q235B)、120x120x6和60x60x4热浸锌方钢管(Q235B)，1.2mm亚光不锈钢板包边。位于标高±0.000m、8.500m的一、二层出入口位置。9)不锈钢地弹门外墙面上的外门采用6+12A+6双钢化Low_E中空玻璃，框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管(Q235B)焊接，外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛条，%%C40x2不锈钢管长拉手，设置地锁。门斗及吸烟室的内门采用8mm钢化玻璃，框料采用40x60x4热浸锌矩形钢管(Q235B)焊接，外包1.2mm亚光不锈钢板并镶嵌密封毛条，%%C40x2不锈钢管长拉手。位于标高±0.000m、8.500m的一、二层出入口位置。10）背漆玻璃隔墙装饰面隔墙铝型材外露表面氟碳喷涂，白色（RAL9003）。外层玻璃采用8mm白色钢化背漆玻璃。内层吊顶以下采用6mm白色钢化背漆玻璃。内层吊顶以上采用9.0mm防火石膏板。中间层采用100mm厚阻燃型挤塑板。位于标高17.350m~25.350m。（2）铝合金装饰格栅部分采用40x60x2.5氟碳喷涂铝型材，拼装后整体安装。位于标高13.400m~17.350m之间。（3）石材幕墙面材采用30mm厚白麻花岗岩石材板，顶部设置装饰造型点（具体尺寸详见施工图）。石材采用铝合金挂件，小单元结构，设置三元乙丙橡胶缓冲隔离垫。骨架材料立柱采用60x80x4热浸锌矩形钢管(Q235B)、50x50x5和63x63x6热浸锌角钢(Q235B)。石材幕墙后侧设置100mm厚阻燃型挤塑板，进行保温处理。位于标高±0.000m~17.350m之间的室内外两侧，内侧石材使用于公共空间部分。（4）铝板幕墙1)门头上口铝板内外两层3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板，中间设置100mm厚保温岩棉。位于标高±0.000m~3.800m之间的室内外两侧。2)玻璃幕墙内侧背衬铝板采用2.5mm氟碳喷涂铝合金单板，后侧设置10mm厚防火硅钙板。用于玻璃幕墙后侧遮挡主体结构。3)室外穿孔铝板吊顶采用3.0mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板，后设置黑色无纺布和30mm厚吸音玻璃丝棉。龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管(Q235B)、60x60x4热浸锌方钢管(Q235B)、50x50x5热浸锌角钢(Q235B)。位于南立面B轴外侧顶部和北立面J轴外侧顶部。4)屋顶铝单板外侧采用3.0mm厚氟碳喷涂铝合金单板，龙骨采用60x80x4热浸锌矩形钢管(Q235B)、60x60x4热浸锌方钢管(Q235B)、50x50x5热浸锌角钢(Q235B)，安装防雷铜导线。内侧采用2.5mm厚氟碳喷涂穿孔铝合金单板，后设置黑色无纺布和100mm厚保温棉。（5）石膏板隔墙系统1）石材幕墙内侧非公共区域封堵采用10mm厚防火石膏板，表面乳胶漆处理。龙骨采用50x50x5热浸锌角钢(Q235B)，50x75x50x0.6轻钢龙骨。位于标高±0.000m~20.000m之间。2)顶部玻波形铝板后侧，2.5mm氟碳喷涂铝合金单板顶部至屋面系统下侧。采用10mm厚防火石膏板，龙骨采用50x50x5热浸锌角钢(Q235B)，50x75x50x0.6轻钢龙骨，顶部与屋面系统接触部位设置100mm厚保温岩棉，底部与玻璃幕墙接触处设置150mm厚保温岩棉。位于标高17.350m~28.200m之间。3、幕墙安装施工流程施工顺序：（预埋件的安装→）测量放线→连接件安装→主龙骨安装(→次龙骨安装)→安装面材（石材、玻璃、铝板）→注胶及清洗→验收4、施工工艺4.1埋件的埋设：4.1.1埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。4.1.2根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来。4.1.3预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。4.1.4预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差在25mm以下影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。4.2测量放线：4.3.1以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。4.3.2利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。4.3.3利用经纬仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。4.3.4利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。4.3.5利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至幕墙顶部，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。4.3.6水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。4.3.7幕