XX公司6S管理培训(有内容)

培训师成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步目录页CONTENTSPAGE①什么是6S②1-6S③关于6S④推进6S01什么是6S整理清扫清洁安全素养整顿SEIRI要与不要留弃果断SEITON科学布局取用快捷SHITSUKE形成制度养成习惯SEISO清除垃圾美化环境SEIKETSU洁净环境贯彻到底SECURITY确保安全以人为本01什么是6S1、从5S说起日本的第一感觉工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业日本企业独特的一种管理方法01什么是6S日本企业成功的两大法宝品管圈（QCC）现场管理活动（5S）我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。01什么是6S2、何为6S？6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。021-6S整理整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。SEIRI腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境目的注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步021-6S整理“不要”的定义不知道是什么？不清楚有什么用？没有人负责？超过保存期限破损严重无法使用没有价值的。SEIRI实施步骤①将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的②制定“要”和“不要”判别基准③将不要的物品清除出工作场所④对需要的调查使用频率，⑤决定日常用量及放置位置⑥制定废弃物处理方法⑦每日自我检查“不要”整理实施要点①专门设定不要物品放置处。②将工作场所找到的不要物品放到不要物品处③将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册④审核批准后废弃⑤制定废弃不要物品的标准制度。021-6S整理“要”整理实施要点：调查使用频率，决定日常用量及放置位置。每天到每周用一次1个月到3个月左右用一次6个月到1年左右用一次可能会再使用（一年内）经常用少使用很少用放在工作场所放档案柜底层储存室放储藏室、仓库内原则清理：区分需要品和不需要品处理：处理不需要品021-6S整顿整顿的定义必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。SEITON避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然异常即刻发现工作场所整齐、有序（工作好心情）目的注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础021-6S整顿整顿的定义必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。SEITON整顿三要素场所方法标识（体现好的整顿现象是：容易放回去）①放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要实施3定：定点、定容、定量个人办公区域内只能放真正需要的物品。②放置方法易取放在放置方法上多下功夫③标识制定我行统一规定的标识，将标识作为企业文化形象的一部分。021-6S整顿实施步骤①在工作现场选择适当地方摆放需要物品②决定物品属于哪一类别③建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）④小组沟通，寻求解决方法⑤推行识别系统⑥有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）整顿技巧标识显示板摆放区划线定位标示1-6S清扫清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。SEISO021-6S清扫实施要领建立清扫责任区（室内、外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为行为规范清扫的三扫原则扫漏：清扫角落扫黑：清除落下物扫怪：扫清不对劲的地方021-6S清洁清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。SEIKETSU目的维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理注意点制度化，定期检查评比。021-6S清洁实施步骤和要点落实前面3S工作制定6S实施办法，制定目视管理的标准制定奖惩制度并执行高层主管经常带头巡查，重视6S活动实施原则维持不制造脏乱保持不扩散脏乱坚持不恢复脏乱021-6S安全安全含义：消除隐患，预防事故人身安全产品安全设备安全机密安全021-6S安全安全的目的清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作。SECURITY实施人身财产安全类交通安全类消防安全类资金安全类工伤类货物安全类类别原则无不安全设备无不安全场所无不安全作业无不安全人员清查设备有效时间及保养记录卡清查电源线路，各类管道定点、定量放置；安全预防设施建立安全责任人，定期清查021-6S安全员工工作安心，提高生产热情生产顺利通畅，提高生产效率避免经济损失，降低产品成本责任到位，提高责任心制度保障，临危不乱顾客放心，赢得顾客满意作用安全的要领SECURITY建立安全管理体制员工教育培训长抓不懈日常现场巡查、排除隐患创造6S工作环境完善应急予案021-6S素养素养的定义SHITSUKE人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神目的注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯021-6S素养基本内容通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升实施步骤要点制定服装、仪容、识别证标准制定共同遵守的有关规定，规定制定礼仪守则教育新人（新人强化5S教育实践）提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）3守原则守时间守标准守规定实施原则8大素养：积极主动追求完美社会公德遵守规范勇于创新承担责任持续改善坚持不懈021-6S素养素养人员整理场所清扫环境整顿物品清洁制度6S与现场管理要素的关系02关于6S我们有下列“症状”吗？03急找东西，心里烦燥桌面零乱，工作不便积物满物，心情压抑穿着不整，难登大雅找件东西，翻遍抽屉环境脏乱，情绪不佳忙无头绪，延误事务后台混乱，帐物不符东西杂乱，占用空间设备积尘，电线满地道路堵塞，无法通过厕所恶臭，掩鼻而入关于6S不良现象造成的浪费03士气浪费成本浪费形象浪费效率浪费场所浪费资金浪费人员浪费推行6S学习了6S后，来看我们的环境04推行6S学习了6S后，来看我们的环境04推行6S学习了6S后，来看我们的环境04推行6S具体要做到以下标准04标准1：停车管理车辆停放指示标牌；分区停车指示；停车位地线；停车位编号；停车位车轮定位橡胶；押运车专用车位地线；大门入口隔离锥推行6S具体要做到以下标准04标准2：咨询台柜面物品竖立摆放、定位、标号；常用文具盒符合要求；抽屉物品管理符合要求；钥匙盘管理符合要求；常用凭证盒符合要求培训师XXX成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步