工程重点难点监理控制措施

8工程重点、难点监理控制措施8.1热电装置与一体化项目进度协调措施山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目为大型煤化工联合装置项目、由工艺装置、公用工程、储运设施、辅助生产设施组成，本次招标为公用系统热电装置，主要承担工厂高压蒸汽生产、蒸汽系统运行调节、主蒸汽发电、余热蒸汽发电等重要职能。热电装置工程特点“热电装置规模大、采用高压煤粉锅炉直接供热、采用高背压汽轮发电机组、同时采用余热利用汽轮发电机组、热力系统较复杂”。基于以上方面特点要求监理单位要有出色的协调能力，确保热电装置工程与一体化项目总体进度相符。监理主要措施有以下方面：8.1.1事前控制：*协助业主制订项目实施总进度控制计划。*协助制订切块的单位工程工期及关键节点进度，通过总工期的分解切块，保证总工期目标的实现。*审核施工单位提交的施工进度计划。主要审核是否符合总工期控制目标的要求。*审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。*审核施工单位提交施工方案和施工总平面图。*制定由建设单位供应材料设备的采购、供应计划。*组织图纸会审，重点审查与一体化项目接口部分图纸衔接情况。及时发现设计问题避免大面积返工。8.1.2事中控制进度的事中控制一方面是进行进度检查，动态控制和调整；另一方面，及时进行工程计量，为向施工单位交付进度款提供进度方面的依据。其工作内容有：*建立反映工程进度状况的监理日志。*审核施工单位每周、每月提交的工程进度报告。*按合同要求、及时进行工程计量验收（需和质监验收协调进行）*进行进度、计量方面的签证。*对工程进度进行动态管理，针对问题，及时提出进度调整的措施和方案。*组织现场协调会。*定期向建设单位报告有关工程进度情况，现场监理部每周、每月向建设单位报告进度状况。8.1.3事后控制当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：*制定保证总工期不突破的对策措施。*技术措施：如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水主体交叉作业等；*组织措施：如增加作业队数、增加工作人数、增加工作班次等；*经济措施：如实行包干奖金、提高计价单价、提高奖金水平等；*其他配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力高度等。*制定总工期突破后的补救措施。*调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。8.1.4影响施工进度的因素对策*建设单位资金投资不足，并不能及时到位应及时汇报，研究对策使资金及时到位。*图纸未及时到位及时与设计单位联系，把设计图纸按时交于承建单位。*甲供的工程材料未及时到施工现场协助建设单位做好提前采购订货的计划，并督促实施。*施工单位人力、技术力量不足督促增加施工人员，增强技术力量。*施工方案欠佳组织进行必要的技术论证，提出完善意见。*出现施工质量问题，过程严把质量关狠抓工程质量，杜绝工程返工。*所采用的工程材料、产品质量差，加强材料质量检查，采购好的优质产品*工程材料不足每月制定的材料计划应做到正确无误*资金调用失控资金应专款专用*现场施工与设计图纸有矛盾派驻现场设计人员*现场发现配套专业设计与土建设计有矛盾加强设计工种之间的相互协调*变更设计较多及时提供设计变更通知8.2结构工程质量控制要点8.2.1高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配供货，并必须有出厂质量保证书。8.2.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。8.2.3高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放、堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装前严禁任意开箱。8.2.4工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。8.2.5钢架标高误差以1m线为基准，安装时第一段立柱1米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm以内。8.2.6钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。8.2.7柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，由业主、工程公司、监理、施工单位、厂家共同协商，制定处理办法。8.2.8钢结构吊装过程中平台扶梯要求同步跟上，保证施工人员的安全。8.2.9钢架施工中，应配备足够的测量人员和合格的测量仪，及时进行监测。在高强螺栓终紧前，必须进行复测。高强螺栓的安装应符合规范和厂家要求。进行安装钢架时不能随意在钢架上进行电、火焊作业。8.2.10主柱地脚螺栓框架必须采取整体组合浇筑，就是把预埋螺栓框架用铁件加固焊接的方式锁定框架间距，并控制地脚螺栓框架在浇筑时移位变形。要求地脚螺栓框架中心距偏差不得大于±2mm。8.2.11主柱基础完工后检验基础标高及各排柱中心线间距是否符合图纸技术要求、基础上柱的定位中心线偏差不得大于1mm。8.2.12柱底板底部与地脚螺栓框架之间部分约80mm间隙，供柱底板安装后二次灌浆用，二次灌浆一般应在第一层钢结构就位、校正和固定后进行，一般应在养护后达到75%设计强度时，以保证二次灌浆料的厚度和强度，才允许继续吊装上段钢柱。8.2.13主柱吊装前必须在地面事先刻制柱中心线，标高线及柱底板十字中心线标志与土建基础划线，要求标志符号清晰可见，准确无误。8.2.14H型柱和箱型柱吊装之前须准备调平下调平垫板，下平垫板采用三个调平螺栓与基础留孔地面牢固接触，在调平垫板就位并调平后灌浆固定。8.2.15柱和梁吊装前须将表面污垢擦洗干净，吊装时采取有效保护措施，不得将油漆面破损或将构件碰伤变形。8.2.16在施工过程中，必须高度重视钢结构找正工作，钢架应以自下而上的顺序安装，主钢架吊装必须逐层吊装、逐层找正、逐层验收。8.2.17大板梁吊装前应对主钢架整体验收合格后才能进行。辅钢架吊装在第一层安装验收完毕后其它各层吊装分层吊装，直至炉顶整体验收。8.2.18在找正测量当中必须将水准仪、经纬仪放置稳定，不得在潮湿松软的地面上和工程运输车走动频繁的道路旁架设仪器，避免仪器下沉震动造成人为的测量误差。8.2.19钢结构工程施工质量的验收必须使用经计量检定、校准合格的计量工具。8.2.20吊装H型柱和箱型柱就位时，须将地脚扳十字中心线与基础定位线相重合，中心距偏差不得大于2mm；柱标高允许偏差±2mm；柱每节垂直偏差不得大于5mm，总高度为127.56m（大板梁顶标高）不得大于15mm；柱与柱间中心距允许偏差±4mm。8.2.21主梁和次梁结合面要轻微除锈，防止摩擦面受损。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。8.2.22扭减型高强螺栓连接副应做预拉力载荷试验，每一规格螺栓不少于8套。8.2.23高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。8.2.24第一层钢结构安装全部验收合格后，便进入柱地脚板二次灌筑阶段。二次灌浆料24小时后达到70%以上强度时，方可吊装第二层钢结构件。8.2.25柱基础二次灌筑前必须将余泥、碎渣清理干净，要求模板组合无间隙，不漏浆。灌浆料厚度比柱地脚板底平面高出15-20cm，保证灌浆料充实饱满，必要时在专工的监督指导下进行作业。8.2.26箱型柱焊接严格按照经审批的《施工作业指导书》进行作业。8.2.27钢结构立柱或组件在吊装就位以前必须检查柱底板螺栓孔地脚螺栓和混凝土柱脚基础及关联尺寸进行检查，验收合格后方可吊装。吊装时吊点位置要合理，避免起吊过程中杆件产生永久变形，不得随意在顶板的腹板和上下翼板上引弧和焊接临时设施等。8.2.28塔式锅炉钢结构安装按上述相关的程序和施工作业方法进行施工。每层钢结构件全部安装完毕后，由项目部负责人组织对钢结构整体三级质量验收，同时逐级做好原始记录。并向项目监理部申报四级质量验收；钢结构安装质量以层为单位进行四级整体验收。8.2.29主柱标高1m以下为隐蔽部分。要求塔式锅炉钢结构框架验收完毕后，将地脚螺栓、评垫板和柱地脚板焊接成一个整体。8.2.30施工单位在安装或现场配制过程中遇到下列情况者，应及时上报监理部，以便组织图纸会审，解决施工中存在的问题：○1图纸标注尺寸符号有误；○2数量和重量不相符；○3关键部位图示不清；○4配制装材不明确；○5其它需要及时上报监理师的情况。8.2.31钢结构在安装过程中柱梁上的螺栓没有全部终紧完之前，不得随意撤掉斜拉板线，以防风力过大造成框架变形或发生不可预见的事故。8.2.32不得隐瞒设备缺陷和安装事故，遇到问题要及时上报，力求事前解决。8.2.33对于重大设备缺陷和安装质量事故，不得擅自处理。如有上述问题者，以设备缺陷单和工程联系单等形式上报监理部，经监理师会同相关单位负责人合议后，按确定的措施和方案组织解决处理。8.3空冷岛建筑、安装（吊装）过程监理措施和方法8.3.1空冷柱的施工审查施工单位上报的施工技术措施，要求施工单位根据空冷柱的设计尺寸定制定型模板，对施工单位选用的混凝土搅拌站进行核查，主要控制混凝土的配合比，保证混凝土质量，在施工过程中安排监理人员对空冷柱的混凝土浇筑进行旁站，保持混凝土连续浇筑，确保混凝土不出现蜂窝、麻面、冷缝等质量通病，在安装模板时，控制上层模板不与下层错台，检查模板支撑是否有足够刚度、牢靠、有足够的稳定性。浇筑混凝土前检查脚手架加固情况。在此过程中要求见证取样监理人员按照国家规范规定对原材料、试块、试件进行见证取样。在施工至最后一模时，要对预埋螺栓的位置进行严格控制。8.3.2空冷钢结构的吊装在空冷钢结构安装过程中首先对施工单位的钢结构吊装方案进行审查，并严格监督施工单位按方案执行。对施工单位安排的吊装机械按照公司《大型机械管理制度》进行核查，核查合格后按照公司的特殊作业人员管理程序对特种作业人员（如操作、指挥、司索等起重特种工）的资格进行审查查，确保吊装设备完好及操作人员持证上岗。在吊装过程安排监理人员进行旁站。8.3.3空冷设备的安装直接空冷是指将汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而冷凝成凝结水。排汽与空气之间的交换是在表面式空冷凝汽器内完成的。直接空冷的冷源是空气，热介质是饱和蒸汽。处于真空状态下的汽轮机排汽经排汽管道排至凝汽器中，冷空气从散热器翅片管外侧流过，将管内饱和蒸汽冷凝。冷凝后的凝结水由凝结水泵送至汽轮机回热系统，最后回至锅炉。直接空冷系统安装通常由以下部分构成：支撑钢结构的安装；风机平台结构和平台台板的安装；扇桥以及风机驱动机构的安装；风筒及风扇护网的安装；A型框架和隔墙的安装；换热器管束的安装；蒸汽分配管道的安装；排汽管道的安装；安全设备的安装；凝结水系统的安装；抽真空系统的安装；控制、仪表、电缆及其桥架的安装；挡风墙的安装。监理师在对直接空冷系统监理过程中，应根据空冷系统的特点，编制具有针对性和可操作性的监理实施细则，采取巡视检查、检测、旁站、检查验收等有效措施，保证安装工程质量。实施监理过程中应重点注意以下几个方面：A、直接空冷系统是一个庞大的真空系统，所以在整个安装过程中，焊接是一个极其重要和非常繁重艰苦的工作。这一工作对整个系统的正常运行至关重要，必须严格按照焊接检验标准要求进行。在安装和监理过程中，应编制相应的焊接和检验计划，在焊接前应要求施工单位编制相应的焊接工序规范和焊接施工作业指导书。实施过程中，监理工程师应加强检查，督促施工单位按焊接工序规范和施工作业指导书严格执行。具体要点如下：*审查焊接和检验计划；*审查焊接工序规范和焊接施工作业指导书；*核查焊工上岗资格证书；*对所有焊口进行100%的目测检查；*按国家相关的焊接和检验规程、规范进行检查验收；*督促施工单位按规程、规范要对相应部分实施X射线检验。B、安装工作完成后，必须检查系统的气密性机组的全部真空系统(包括管束和蒸汽分配管、大管道、抽真空系统、凝结水系统和汽轮机本体)必须进行整体的气密性试验，全部真空系统整体泄漏量应小于100Pa/min。C、安装工作及气密性试验完成后，应根据设计及规程要求