2014年设备管理专题会议

2014年4月设备专题会议设备部2014年4月引言工欲善其事必先利其器君若利其器首当顺其治设备就像不会说话的婴儿婴儿：会哭、会动、会撒娇来表达自己的情绪设备：振动、噪音、泄露来抗议、来引起我们的关注人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草操作不当磨损制造不良维护不良安排不当结构不合理润滑不良浪费修理质量差损耗零件不合格维护成本操作生产制造1、什么原因可能导致设备故障？2、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？为了防止因突变故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。一：要尽快对岗位点检进行培训，必须让操作人员明确岗位点检项目要求，点检标准不明确，要认真落实，规范点检标准。二：设备计划维修时，包括周期性定修，临时维修要与生产协调，确保维修计划在规定时间顺利完成；对于临时处理的故障，事后要制定方法和措施进行总结跟踪。三：各车间要配合职能部门针对设备保养存在问题逐步做出相应整改措施。如加强职工技能培训，针对岗位点检、巡检、专职点检工作组织指导学习，按公司相关规定要求维护检修人员到所属区域巡检。四：岗位操作人员与检修维护人员多沟通，减少和预防设备事故发生；加强职工信息反馈，加强现场设备的巡查和监控，杜绝设备故障频繁发生。设备管理目标和宗旨一、设备管理目标完善设备管理制度，夯实设备基础管理。在保证生产的同时，在持续降低设备维修费用的过程中提升设备管理自身价值。二、设备管理的宗旨安全稳定创新节能三、设备的操作操作是设备管理的重要一环，因为使用好、坏决定设备寿命周期长短、故障频率多少，直接影响设备一生的经济寿命，主要有以下几个方面：野蛮操作、不规范操作、不会操作、不理解操作。这些都会造成设备故障、事故等。如何才能使用好设备，全员设备管理的理念明确要求设备使用者必须具有“三懂四会”三懂：懂原理、懂结构、懂性能；四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障；三懂、四会是使用好设备的重要前提。四、生产中设备的有形磨损规律A.类有形磨损是在设备使用中，由于摩擦、腐蚀、振动、疲劳等造成的设备损坏和变形。B.类有形磨损是设备在自然力的作用下造成的设备实体的损耗。这类损耗与闲置时间成正比，关键是做好闲置设备的维护保养工作。阶段状态Ⅰ零件的表面形态和粗糙度都发生明显的变化，磨损得很快，但这一阶段时间很短。Ⅱ设备运行正常，机件磨损缓慢。Ⅲ当磨损超过一定限度，零件的正常磨损关系被破坏，设备的精度、性能和生产率明显着度下降设备的磨损规律，大致分为三个阶段第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。ⅠⅡⅢ零件磨损示意图时间磨损程度部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检表规定每天点检每天填表，但员工往往几天填一次，有的提前填，看起来表卡上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。（不是每一个打“√”的地方都代表正常）点检终端只能停留在预防维护阶段，点检的结果就是为了预防维修，不能从根本上改进与根除设备缺陷。（不是每一次预防维护都能彻底杜绝设备“零缺陷”）点检存在问题设备长期运行，对设备不认真保养，甚至不保养，导致对设备运行状况了解不全面。针对检查到的问题点不进行改善，导致设备问题日益趋势，越来越严重。不能从根本上解决“我操作，我负责”的日常操作流程管理。设备点检需领导重视，部分管理者存在设备坏了就让它坏，不能使用了就换新的思想，不计成本。五、设备的维护及保养提高员工“预防为主、维护和保养并重”的意识。实现让员工：要我保养—我要保养—我会保养。最终贯彻：“预防为主、维护和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维护关系。不允许只用不养，只修不养。从而减少设备故障的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司成本。六、成本控制加强设备的维护保养，树立“维护重于修理”的指导思想。建立健全设备动态管理资料台账，争取修理的最佳时机;应避免单纯赶产量、拼设备的现象。加强检修过程中的管理，做到保安全、保工期、保质量、低费用。同时认真做好备品配件的修旧利废工作，“能修则修，该换则换”。重视全员综合素质的提高。在加强全员、全过程、全环节、全方位管理的基础上，对操作、维修人员和管理人员进行专业技术培训，并进行必要的技术考核，从而激励员工不断钻研业务，适应工作要求，提高操作人员和维修人员的综合素质。提倡修旧利废，节能降耗从废铁堆里就可以看出我们对设备管理状况：降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的修复、零件的损坏领导需高调重视。减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大机物料消耗；能源消耗，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，如零部件消耗大，设备维修费用支出就高。在生产中我们的设备是什么样子的？设备故障、问题点统计3月—4月发现问题共890条：主要是2#窑炉120条、4#窑炉119条、原料一94条、3#窑炉93条；3月份—4月份拍摄问题图片463张：主要是原料一131张、2#窑炉62张、3#窑炉56张；4#窑炉77张。拍摄马达烧坏图片35张。设备维修统计回顾表3月份设备维修统计（月回顾）马达维修各种电机182台，同比上月增加了55台，主要是抛光101台、原料一31台、磨边29台；机加工车间加工维修各种配件926件，同比上月减少了1598件,主要是原料一324件、窑炉一171件、釉线二124件；解放领导、回到正常岗位设备部通过检查，解放领导，各部门建设检查小组，最终的目的让每个人学会检查，学会互相检查，让领导脱离日常事务的处理。当人人都能在流程体系下进行自我与相互检查时，目的就达到了。让领导从日常事务中脱离出来，做领导该做的事情，现各部门领导都在降级使用。领导做的不是领导的活，领导干的不是领导的事。天天去解决异常问题，变成了救火队长。由设备部牵头，必须把我们的设备问题点全部通报，整改、整理希望各车间部门配合处理。让各领导真正能成为严格意义上的领导。有更多的时间做更多重要的事情。