生管未来工作方向及思路

生管部未来工作思路探讨广州顶益生管部付金浪广组织管理目标Confucius:“Ensurethatthosewhoareneararepleasedandthosefarawayareattracted.”子曰：“近者说，远者来”顶新国际集团广州顶益国际食品有限公司二00一年二月十六日前言管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。做为生产部门的计划中枢---生管部，面临着两个基本经济问题：1、生产什么与生产多少；2、如何生产。这种选择就是资源最优利用与生产要素的最优配置问题，即如何利用现有资源，使它最大程度转化为产品。人(Man)机(Machine)料(Material)法(Method)环(Environment)人力资源开发(HRD)全员参与设备管理(TPM)物料需求计划(MRP)工业工程(IE)整理整顿(5S)产品(Product)品质(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)安全(Safety)士气(Morale)生管要合理地承担市场与生产连接纽带，应在低成本均衡生产的条件下，及时充分地保证产品需要，即；交期（Delivery）与成本(Cost).一、生管的功能：交期（Delivery）+成本(Cost)（一）目的：1、保证出货2、生产平稳在保证出货的情况下，使工厂整体运作效益最佳（费用最低）（二）工作内容1、生产计划系统所需投入生产计划现有原物料供应商能力行销企划量采购能力当前生产能力现有劳动力成品库存量运输配送能力竞争者行为2、工作内容：企划量确认库存状况（成品）制面生产计划资源计划库存状况（原物料）物料需求计划配套能力需求制造生产排程生产能力控制看板系统成组技术均衡生产均衡销售TPMTQM均衡交货采购订单计划供应商能力计划BOM计划原物料预测执行车间控制二、现存重点问题1．产品生产交期有时滞后（缺货）①企划量总达成偏大或单品项出货量高,造成阶段性缺货。②采购原物料因品质不良或到货延期造成停产待料。③设备因换产或故障、生产品质等影响产品生产。④库区容量及库存成品结构不合理，削弱了仓库调剂功能。2．库存周转天数偏高①产销配合失调，企划量高，物料进货多，市场销售量少。②对市场反应缺乏分析功能及敏感性，造成物料请购控制滞后。③市场销货收入未按目标达成。④计划排程不合理，造成采购、生产、出货失调。3．生产可控费用偏高①因阶段性出货、换产、促销品投放导致加班。①为配合市场需求，或未充分利用仓库调剂作用，安排单班生产线数太少，导致水、汽、电能耗分摊较大。②原物料、产成品运输费、装卸劳务费尚待结构性、策略性下调。4．统计缺乏分析功能①在功能设置上强调绩效统计,弱化绩效分析。②统计人员在专业知识上欠缺分析能力。③分析资料原始来源不齐全。三、完善生管运作理论体系——TOC约束理论（一）名词解释约束类型分类：资源（Resources）、市场(Markets)和法规(Policies)。约束：生产过程中必然会出现某些资源负荷过多，成为卡“脖子”的地方，即“约束”。制造资源分类：一个企业的制造资源就存在约束资源与非约束资源的区别。约束资源：所谓“约束资源”指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个企业生产产品的数量，其余的资源则为非约束资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应从资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其它相关资源对该资源的需求量。（二）TOC的管理思想生产能力小于市场需求的资源，按定义不一定为约束资源。TOC的管理思想是首选抓“重中之重”，使最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了“避重就轻”、“一刀切”等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放小”，长期的效果是大问题，小问题都没忽略，而且企业整体水平和管理水平日益提高。经过筛选，任何企业只应该存在着少数的约束资源，从而避免了管理者陷入大量的事务处理当中而不能自拔。约束资源是动态转移的，这就给管理者的惰性敲了警钟。（三）生产模型：（四）模型建立基础：基于约束（瓶颈），制订产品出产计划产成品加工路线一般工序瓶颈工序缓冲环节控制系统局部装配总装配图例说明：（五）TOC理论应用的九条基本原则未来生产计划保持的基本原则是：1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。2、非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的。3、让一项资源充分开动起来与使该项资源带来效益不是同一涵义。4、瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。5、想方设法在非瓶颈资源上节约一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。6、产量和库存量是由瓶颈资源决定的，为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备，瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。7、传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。8、批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的，加工批量应当是一个变数。9、只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级，提前期只是排进度的结果。企划量变化制造换产人力采购周期与品质库存容量单项达成差异大时段性需求量变化总达成偏高总达成偏低生产品质设备换产能力人力供应紧张设备运行状况供应时间延长原料品质不良供应数量短缺库存容量低库存结构不合理影响计划交期因素四、未来改善重点（一）生产计划生产计划工作，关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题，它包括对企业的生产品种进行预测，对人力和物质资源进行合理调整和使用，达到最有效地生产所需产品，即生产计划要寻求这样的一种生产率，它能满足要求，同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存储费均能降到最低限度。生产计划工作可以有两种作用，一种是只起消极被动的作用，即企业只是单纯地响应和满足对产品的需求；另一种作用是积极主动的作用，亦即积极影响产品需求量，结合广州顶益的特点，应以响应和满足对产品需求为主。在个别时段可积极影响个别成品需求量。1、增加预测功能由于广州顶益是一家成熟的公司，华南市场是一个成熟的市场，为拟定切实可行的计划排程，可根据历年销售量及企划量来预测每月生产安排，预测方法有两类：一类是统计方法，它包括数量分析；另一类是主观的或直觉的判断方法，它主要依靠估计和判断。2、导入生产计划手法生产综合计划的目的是确定存储的规模、总的劳动和整个产量，可采用：①在三月滚动需求的基础上，提高企划量三周滚动需求的精准度，使误差≤5%。②将产品划分为A、B、C三类，A类产品确保供应，C类产品订单作业，包产包销。③采购周期与批量的修订，对不同品项采用相应的前置期④设备换产模组化，提升设备自身的适应能力。⑤根据产品A、B、C类特性，制定相应原料库存结构。并结合不同时期、不同类型的排程，有针对性地采用互为映证，减少经验排程的盲目性。3、作业计划系统的设计根据产品和工艺的不同，所有的制造企业都可以划分为V型、A型和T型的一种或它们的混合类型，针对食品企业，应根据它大量而连续生产作业的特点，确定出进度表，并以此理顺生产能力、工作人力、班次，物料到期等约束。（二）存货周期1、存货周转影响因素周转次数=销货成本/（期初库存金额+期末库存金额）÷2周转天数=30/周转次数因此，销货成本上升库存金额下降销售成本下降库存金额上升因此，未来方向在提高销货成本的同时，应降低期末库存金额。周转天数下降周转天数上升库存影响因素原材料半成品在途存货制面制碗面粉棕油淀粉配料室GPPS色母油墨粉包粉料菜料棕油生管呆滞酱包调理冷冻肉类其它类酱包菜包粉包供重庆板材进口物料挂账供武汉板材供武汉酱包包装物产成品其它类制面制碗OPP膜纸箱外膜辅料辅料纸箱调理酱包膜油包膜辅料粉包膜菜包膜调拨面内库出口面自产面外库重油柴油促销品备品呆滞可用2、库存金额影响因素6.2%35.1%26.9%14%12.4%5.3%3、库存结构分析（1月）可控存货金额2951.9万元。产成品原料装物半成品在途存货其它可见，物料、产成品、包装物仍为控制重点，应分析其构成，并设立安全库存量，确认其合理值，另外，其它类及在途存货占20%，可通过管理力度得以改善。555360275200190140库存分析表32..3%20.9%16.0%11.6%11.0%8.2%库存占比分析表原物料产成品包装物在途材料半成品其它原物料产成品包装物在途材料半成品其它4、理想库存结构设立假设销货成本为2700万元（成品面+小料+板材），那么月末库存均值为1800万元，根据制面、调理、制碗原物料安全库存，达成目标之各品项结构为：5、相关部门配套设想品项配套部门建议措施建议目标备品备件工务1.可用多余备件集团内调拨2.不可用备件外卖100万委托加工材料财会、采购迅速作账务处理消化此品项在库存中显现进口材料挂账采购1.与供应商密切联系，以确保进口物料按时按量到货。2.未来三个月均衡安排50万生管呆滞企划、生管1.企划确定消耗方案2.生管协助配合生产80万重油柴油工务1.月底重柴油留2天生产之燃油量2.月初进货30万促销品企划促销品尽量计划月底前发放10万与制造部门协调事项序号部门项目说明建议措施所开线数：8条线100%可动L1:桶面+面霸+大碗L2:珍碗+辣碗L3:福100+赠品L4:珍品袋+家常袋L5:珍品袋+辣袋L6:福60+福香脆+干脆+好滋味+大排档L7:面霸+大袋L8:超福1、能维持生产线设备状况，使之处于良好状态；2、生管提前12小时通知生产，制面确保设备可动。换产时间1、桶面面霸大碗2、27入28入24入25入30入31入3、袋面不同系列产品在同一条线生产设备均需调整3小时（装箱机）1、若生管已安排设备改造时间，则需确保生产开始时无额外调整时间；2、装箱机因不同系列、不同箱容交接生产时调整时间要缩短（因晚班安排8小时生产会产生许多问题）。1制面处换产次数产品别多且差异较大，换产难以避免请制面按要求生产，同时计划综合各部信息，作更优的生产安排。2调理处设备状况及开机台数、换产时间及次数1、粉包科设备状况良好，人员配备要满足至少18台以上（含虾包机2台）；2、酱包生产线状态良好，相同酱料状况下包装车间换产会有增加。1、设备辅件（制袋器等）要良好；2、特殊设备要特殊关照。请协助配合，同时计划综合各部信息，作更优安排。设备状况除2#押出外，其余设备保持良好状态，随时可动；加强重要器件维护与管理。3制碗处换产时间与次数1、押出板材不同系列之间换产1.5小时；2、淋膜板材不同系列（或颜色）间换产为1.5小时;3、成型不同系列之间换产为12小时(换模具);4、彩印同系列换产为1.5小时,不同系列换产为6-12小时.在已安排设备换产时间的情况下,确保生产开始时无额外调整时间.7、生管可控库存处理单位：万元理想达成目标科目可控金额（四月实际）分析处理措施含呆滞不含呆滞原材料746棕油、出口面物料以及进口物料所占比重较大，为控制重点。棕油尽量在月底不到货，而在月初中到货。进口物料争取与其它顶益公司联合请购相互调拨，出口面的生产已基本成熟，可做好安全库存，避免盲目备料。555550包装物436外膜、内膜由杭州顶正供应碗盖、叉子由天津供应请购周期较长（22天）。杭州顶正供应的包材部分可与杭州顶益配车发运，尽量做到小批量请购，向天津请购部分尽量月初、中到货，做好安全库存275200半成品240指粉、酱、菜包，由于品项多受机器设备产能限制，故月底会留有安全库存。月底小品项留安全库存，月初生产大品项，尽量每日排产的半成品项均匀，使生产易达成。190190产成品666产成品为内库+外库的库存尽量满足外库需求的前提下，降低成品库库存，小品项留安全库存，大品项月初集中生产。360360在途存货207主要为杭州顶淳精料、杭州顶正包材、天津碗盖叉子，向各顶益公司调拨的板材、酱包等物料及进口物料挂账。尽量在月初、月中调入，若由于生产需要，则采取小批量调入，避免月底大批量到货，精确安全库存的概念。200