T梁张拉压浆开工报告

河北省张承高速公路承德段TJ-15标段分项工程开工报告（第号）合同段：张承高速公路承德段TJ-15合同段分项工程名称:30mT梁张拉及压浆分项工程编号：里程桩号：项目经理部（盖章）：申报日期：2013年00月00日分项工程开工申请批复单监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司合同号：TJ-15承包单位：江西赣东路桥建设集团有限公司编号：致：张承高速承德段第七驻地办工程项目名称：30mT梁张拉及压浆工程范围：K0+000项目负责人：黄求福项目技术负责人：徐文光计划开工日期：2013年00月00日计划完工日期：2013年00月00日本项目已按招标文件要求做好开工准备，现申请开工，请批复。附件：1分项工程施工组织设计或施工方案2《人员进场情况一览表》3《机械进场情况一览表》4《材料进场情况一览表》5试验资料6其它承包人签字：日期：现场监理工程师意见：签字：日期：工程部意见：签字：日期：进场人员报验单监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司合同号：TJ-15承包单位：江西赣东路桥建设集团有限公司编号：致：驻地办工程师王和亮男士根据招标文件要求，我们已完成下列施工人员的进场工作，请予验收。序号姓名性别职责与标书符合程度变动情况备注1徐文光男总工程师符合无2马建兴男测量工程师符合无3马辉质检工程师符合无4刘占东现场技术负责符合无5夏福亮桥梁工程师符合无6王立章试验工程师符合无7王东民实验员符合无8李浩质检员符合无9工人50名承包人报送日期：收件人签字：工程部意见：签字：日期：进场设备报验单监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司合同号：TJ-15承包单位：江西赣东路桥建设集团有限公司编号：致：监理工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收。序号设备名称规格型号数量进场日期技术情况拟用时间备注1千斤顶200T2良好2油泵2良好3压浆泵1良好4水泥浆搅拌机1良好承包人报送日期：收件人签字：现场监理工程师意见：签字：日期：工程部意见：签字：日期：张承高速公路承德段TJ-15标段K0+0000XXX桥T梁张拉及压浆施工方案编制：审核：江西赣东路桥建设集团有限公司张承高速公路承德段TJ-15标项目经理部2013年00月一、工程概况XXXXX中心桩号为K0+000，跨径0-00m预应力砼T梁，起点桩号KO+OOO，终点桩号KO+OOO，全长OOOO米，与主线交角900。预应力砼T梁合计OO片。二、施工进度计划安排及人员、设备情况1、K00+000大午分离立交T梁张拉及压浆暂定2013年00月00日开工，本工程要求质量等级为优良。2、设备、人员、材料进场情况按投标书的承诺，调集我公司富有经验的技术和行政管理人员，熟练的技术工人和良好状态的施工机械设备进驻施工现场，进行施工现场临时设施及开工前准备工作，满足施工要求。根据施工进度计划需要，物资装备部提前一个月组织各种施工机械设备进入施工现场。详见《施工机械进场计划表》《施工人员进场计划表》《材料进场计划表》3、K00+000大午分离立交人员匹配见下表：人员匹配表姓名职务负责项目备注史朋生产副经理桥梁施工总负责人李国帅桥梁施工负责人桥梁施工技术负责人李浩现场工程技术员现场施工技术负责人刘占东现场施工工长现场施工负责人张申材料设备科负责人材料进场、机械调度王立章试验负责人原材及砼配比及现场试验另有试验人员5名马建兴测量队队长标高控制、测量放样等另有测量人员4名李艳明经营计划科科长负责进场材料的质量控制李金钟办公室主任安全监督徐元平工程科科长质量监控三、质量管理办法项目总工负责本工程的技术、质量的管理工作，同时配备工程技术人员，对全线的各项工程进行技术指导和质量监控。其组织结构如下：项目内部建立了完善的质量保证体系，施工前进行二级技术交底，即由项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底都要做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录。严格执行内部三检制度（即自检、互检、专检），即先让现场技术员进行自检，再由现场技术负责人进行互检，最后专职质检员进行专检（合格后，才报请监理工程师检查，监理工程师认可后，才进行下一道工序的施工），以确保工程质量达到优良。制定工艺标准，实行标准化作业。四、施工工艺：1、钢束制作、孔道穿束总工：徐文光质检：李国帅工程科：徐元平试验室：王立章测量队：马建兴一工区二工区三工区四工区李浩刘洪张力张莹1.1钢束制作1.1.1预应力采用ASTMA416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φj15.3mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa。张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=''AEEA×△式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。1.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。1.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。1.1.4钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20~30cm。1.1.5孔道穿束正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。1.2注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。2、预应力施工5.1预应力设备及锚具千斤顶：采用广西柳州产YCW150E200吨穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。油表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW200型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用湖南衡阳产XM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。2.2预应力施工前的准备工作：2.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。2.2.2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。2.2.3预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg式中Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力(Ｎ)；Ｌ――预应力钢绞线长度（cm）；Ｅg――预应力钢绞线弹性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――预应力钢绞线截面面积（mm２）。预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：0→15%σk（测延伸量a）→30%σk（测延伸量b）→100%σk（测延伸量c并核对）→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。张拉实际伸长值ΔL的计算:ΔL＝ΔL1+ΔL2式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。故：实际伸长值=（b-a）+(c-a)。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。2.3张拉工艺流程施加预应力前，应对混凝土T梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90％。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：0→15%σk（测延伸量）→30%σk（测延伸量）→100%σk（测延伸量并核对）→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷3分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。在分级张