专家论证高大模板支撑架安全专项施工方案.

大兴区西广德定向安置房项目模板工程安全专项施工方案编制:赵军三审核:张政委审批:北京建工集团有限责任公司大兴区西广德定向安置房项目经理部2014年4月目录一、编制依据(11.1设计图纸(11.2主要规范、规程、标准(11.3其他(1二、工程概况(22.1工程概况(22.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述(32.3模板工程施工的重点、难点(4三、施工计划(43.1人员准备(43.2技术准备(53.3机具准备(63.4材料计划(63.5施工进度计划(93.6劳动力计划(9四、施工工艺技术(94.1重梁分布位置(94.2配模原则(94.3梁模板体系的选用及搭设布置图(94.4厚板区的模板支撑体系设计(144.5高支架区的模板支撑体系设计(164.6梁、板模板支撑体系安装(184.7后浇带处支撑体系处理措施(194.8专用人形通道支撑体系(204.9支撑设计的构造措施(21五、模板支撑的检查与验收(245.1材料检查及质量控制(245.2架体检查验收及验收标准(265.3监测监控(28六、模板支撑架的拆除(296.1拆除工艺流程(296.2模板支撑架的使用及拆除(30七、施工安全保证措施(317.1质量保证措施(317.2安全保证组织(327.3安全保证措施(327.4危险源的识别及控制(337.5应急预案(34八、季节性施工安全技术措施(40九、混凝土浇筑注意事项(40十、文明施工及环境保护措施(4110.1文明施工措施(4110.2成品保护(4110.3环境保护措施(41十三、附件(42一、编制依据1.1设计图纸1.2主要规范、规程、标准1.3其他二、工程概况2.1工程概况本工程是大兴区西广德定向安置房项目,拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇,本项目用地位于南至南五环,北至东营房南路,东至蒲黄榆路南延线,西至104国道。大兴区西光德定向安置房项目分为2个地块,分别为002、004。002地块为8#至12#住宅楼,B-埋地式燃气锅炉房;004地块为1#至7#住宅楼,C1#商业,A-配套服务,A-地下车库,A-埋地式燃气锅炉房。002、004地块最高层均为17层,建筑高度49.45m,总建筑面积140472.7m2。结构设计概况现场平面布置图2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号规定,水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m,施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程厚度250mm、300mm的板,施工总荷载超过10KN/㎡,梁尺寸为750mm×800mm、800mm×800mm的施工集中线荷载15KN/m以上;锅炉房模板支撑体系高度超过5m;7#楼裙房公建C轴与7-30/1~7-34/1轴交汇处地下一层及首层梁(KL3、WKL4跨度大于10m,首层最西侧WKL1跨度大于10m。上述部位的模板支撑体系需要编制《模板工程安全专项施工方案》;本工程厚度为350mm的板考虑布料杆施工,施工总荷载超过20KN/㎡,梁尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm的梁,施工集中线荷载20KN/m以上,故截面厚度为350mm的板、截面尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm的梁(B1层,G轴与1/14~1/15轴梁截面为800mm×1100mm,D轴与10~11轴800mm×1000mm;B2层10轴与A~B轴梁截面为1500mm×500mm其模板支撑体系属超过一定规模的危险性较大分部分项工程,属于本工程论证施工范围。属于论证范围内容如下表所示,位置详见各层论证范围图:为保证施工质量与安全,特编制《模板工程安全专项施工方案》。2.3模板工程施工的重点、难点1.需要编制专项施工方案部位相对分散,对相关部位需要重点考虑,因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计,以保证模架体系的稳定性。2.施工时,严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结,并且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。3.保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。三、施工计划3.1人员准备针对本工程特点和具体要求,我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计,实施、验收、改进工作,确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。施工操作人员除进行必须的入场教育外,还应按《特种作业人员劳动安全管理办法》的规定执行,在施工前对操作人员做好书面技术交底。项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下:3.2技术准备1.项目技术部编制模板工程安全专项施工方案,报公司技术部审核,公司总工程师审批,细化修改后组织高大模板专家论证。2.专项方案实施前,编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格按照方案实施。3.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3机具准备主要机具投入计划表3.4材料计划模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。1.钢管(1钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006中的Q235-A级钢的规定。(2钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。(3钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、压痕和硬弯。(4钢管应无锈蚀,若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。2.扣件要符合《钢管脚手架扣件》(GB1583的规定,支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65N.m时,不得发生破坏,扣件应逐只检验。3.碗扣式钢管架构配件材料要求(1碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。(2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。(3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。(4采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢GB/T700申Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。(5碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48.3mm×3.6mm,钢管壁厚应为3.6(0,+0.25mm。(6立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。4.多层板模板为15mm厚多层板,模板材质要求必须密实,面层镀膜均匀厚实,周边也要均匀厚实,;用于梁底及梁侧模、顶板支设。5.木方顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方(使用100mm×100mm木方处详见各部位支撑体系,板主龙骨采用100mm×100mm木方。木方要顺直无缺陷,截面尺寸必须符合施工设计要求,使用前木方的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。6.安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品,同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》(GB5725的规定,平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网,网眼直径不大于10cm。7.脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽200mm的落叶松板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏,两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。8.可调式U型托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,伸出长度不得超过200m;U拖承压底板变形值不大于1mm。9.模板的配置要求模板的配置偏差尺寸不能超过2mm,模板严禁随意裁割,剩余的小模板要按规格码放,施工中可另行使用。木板和木方要连接牢固,钉冒与多层板板面平齐。10.模板的堆放要求配置好的模板要按规格分类码放,下面垫2-3道木方,用苫布遮盖防止雨淋。3.5施工进度计划及流水段划分流水段划分详见附件73.6劳动力计划四、施工工艺技术4.1重梁分布位置B1层,G轴与1/14~1/15轴梁截面为800mm×1100mm,D轴与10~11轴800mm×1000mm;B2层10轴与A~B轴;B2层,10轴与A~B轴梁截面为1500mm×500mm(论证范围详见附件8。4.2配模原则本工程为地下二层结构,考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大,顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。4.3梁模板体系的选用及搭设布置图经统计,需要论证的梁截面尺寸共有三种,800×1100mm、800×1000分布于车库地下室一层楼板中,1500×500分布于车库地下室二层楼板中;需做专项方案的梁截面尺寸共有三种,800×800、800×750分布于车库地下室一层楼板中、300×700分布于7#楼裙房地下一层和首层。对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下:(800×1100mm、800×1000以800mm×1100mm截面梁为例画梁的支撑布置图并计算。B1层800mm×1100mm梁底模板支撑架剖面图,计算书见附件1。B2层1500mm×500mm梁底模板支撑架剖面图,计算书见附件2。(800×800mm、800×750以800mm×800mm截面梁为例画梁的支撑布置图并计算。800mm×800mm梁底模板支撑架剖面图,计算书见附件3。300mm×700mm梁底模板支撑架剖面图,计算书见附件4。250mm×1700mm梁底模板支撑架剖面图,计算书见附件14。4.4厚板区的模板支撑体系设计B1层楼板厚度为300mm、350mm,板顶标高为-3.3m;B2层楼板厚度为250mm,板顶标高为-7m。下层相同位置支撑立杆间距设计需经计算确定,搭设高度分别为3.13m/3.83m。此处按350mm厚顶板设计并计算,计算书见附件5。(楼板立杆布置图详见附件9厚板区的模板支撑体系如下:备注:B1、B2层碗扣架立杆的中心线在同一垂直线上。在顶板放置布料机的8.1×8.1m跨内所有立杆,除满足附表等要求外,需进行加密,加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。(重梁、布料杆区域立杆及剪刀撑布置图详见附件10。4.5高支架区的模板支撑体系设计锅炉房区域层高为6.3m,支撑架搭设高度为6540mm。计算书见附件6。高支架区域的模板支撑体系如下:4.6梁、板模板支撑体系安装1.梁模板工艺流程:结构定位放线→框架梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶模板及清理验收(1墙体和柱子拆模后在混凝土楼板