常见烤漆不良及对策

烤漆技委會講師講義系列之﹕常規涂膜缺陷及防治方法講師﹕方玲瓏2004-4-26目錄1.流挂-------------page12.顆粒-------------page33.露底﹐蓋底不良-----page54.起皺-------------page75.咬底-------------page96.起泡-------------page117.發白-------------page138.發花-------------page159.浮色-------------page1710.滲色------------page1911.變色------------page2112.失光------------page2313.發汗------------page2514.過烘干----------page2715.未干------------page2916.針孔------------page3117.縮孔﹐抽縮-------page3318.陷穴或凸坑-------page3519.桔皮------------page3720.拉絲------------page3921.打磨缺陷---------page4122.刷痕或輥銅痕------page4323.丰滿度不足--------page4524.縮邊-------------page4725.漆舞-------------page4926.吸收-------------page5127.掉色-------------page5328.遮蓋﹐接觸痕跡-----page5429.膩子殘痕----------page5630.色差-------------page5831.返粘-------------page6032.氣體裂紋----------page6233.龜裂-------------page6434.粉化-------------page661.流挂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動﹐使涂膜產生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現象。1）所用溶液揮發過慢或涂料不配套2）涂層一次涂得過厚﹐噴涂操作不當﹐重槍過多。3）環境溫度過低或周圍空氣的溶液蒸氣含量過高。4）涂料粘度偏低。5）涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）。6）在光滑的涂膜上涂布新漆時﹐也容易發生流挂。產生原因﹕定義﹕Page11.流挂1）正確選擇溶濟﹐注意溶濟的溶解能力的揮發速度。2）提高噴涂操作的熟練程度﹐涂層厚應均勻﹐一次不宜噴涂過厚﹐一般控制在20um左右為宜。如需一次噴30~40um厚的涂膜﹐則在采用濕碰工藝﹐高固體分涂料或高速的杯式靜電噴涂機等工藝﹐新設備和表材料。3）嚴格控制涂的施工粘度的環境溫度。4）加強換氣﹐施工場所的環境溫度應保持在15℃以上。5）調整涂料配方或添加陰抗濟。6）在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨。防治方法﹕Page22.顆粒定義﹕涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的現象。產生原因﹕1）涂裝環境的空氣的清潔度差。2）容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂料中未經過濾除去。3）被涂物表面不潔淨。4）涂料變質。Page32.顆粒1）調輸漆室﹑涂裝室﹐晾干室和烘干室的供給空氣除塵要充分﹐確保涂裝環境淨。2）涂料應充分攪攔均勻﹐并在供漆管上安裝過濾器。3）被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落纖維的工作服及手套。防治的方法﹕Page43.露底﹐蓋底不良定義﹕露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而產生﹐俗稱為缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干燥后﹐涂膜太薄露出底材顏色造成的。產生原因﹕1）涂料配料時組比例不對﹐應加入的顏料量不夠﹐造成遮蓋能力差。2）涂料施工粘度偏低﹐涂膜過薄或使用前未充分攪攔均勻。3）被涂物外形復雜﹐使其某些部位產生漏涂現象。4）底漆和面漆的色差過大﹐如在深色漆上涂亮度高的淺色涂料。Page53.露底﹐蓋底不良防治的方法﹕1）用同顏色﹐同種合格的涂料﹐按一定比例對調一致后使用﹐或選用遮蓋力強的涂料。2）適當提高涂料施工粘度﹐在使用前充分攪拌均勻﹐涂膜應達到規定厚度。3）對于復雜的被涂物需仔細涂裝﹐不得漏涂。4）盡快選用底漆和面漆相似的顏色涂料。Page64.起皺定義﹕涂料干燥成膜后的表面﹐外觀呈現局部或大面積凸起的不規則彎曲皺紋的現象。產生原因﹕1）底層不干藝涂面層。2）涂膜烘干升溫過急。3）涂料中加入的油料﹑催干濟不當。Page74.起皺防治的方法﹕1）底層干透后再涂面層。2）嚴格執行晾干和烘干的工藝規范﹐不得任意改變涂裝工藝規定的烘干溫度和時間﹐采用合理的對流循環的干燥方式。3）涂裝前﹐加入一定比例的催干濟或少量硅油以及適量的防皺濟。Page85.咬底定義﹕涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離﹐產生皺紋﹑脹起﹑起泡等現象稱為咬底。產生原因﹕1）底層涂料未干就涂面噴面層涂料。2）涂料不配套﹐面層涂料是強溶濟類型﹐涂料中的強溶濟底層軟化﹑溶解﹑咬起。Page95.咬底防治的方法﹕1）嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝原則。2）選用合適的涂料體系﹐除單一涂層外﹐復合涂層的底層﹑中間層﹑面層涂裝及其稀釋濟應配套使用。Page106.起泡定義﹕涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡﹐一碰壓即破裂﹐稱為起泡。產生原因﹕1）涂裝后立即進入高溫烘烤﹐表面溶濟立即揮發﹐并干燥成膜﹐內部溶濟不及揮發而將表面涂層頂出小泡。2）涂裝前﹐被涂物表面處理不干淨﹐涂料或稀釋濟中混入油﹑水等。3）涂層過厚或涂料粘度過大。4）攪攔時﹐混入涂料中的氣體未釋放就涂裝﹐或刷涂時刷子走動過急混入了氣體。Page11防治的方法﹕1）嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和時間﹐升溫不宜過急。2）保証被涂物表面潔淨﹐嚴格控制噴涂用的壓縮空氣中不准混入油﹑水等。3）涂料的施工粘度應符合工藝規范﹐涂層不能過厚。4）可在涂料中加醇類溶濟或水泡濟。6.起泡Page127.白化﹐發白定義﹕在涂裝過程中或剛涂裝完畢的涂層表面上﹐呈現輕微白色失光的現象﹐稱為白化﹐發白。產生原因﹕1）涂裝場所的相對濕度較大﹐被涂物的溫度低于環境溫度。2)所用的有機溶濟沸點﹐而且揮發太快。3）溶濟與稀釋濟的選用和比例不當﹐或混入了水分。Page137.白化﹐發白防治方法﹕1）涂裝場所的相對濕度最好不要超過70%﹐涂裝前應將被涂物預熱﹐使其比環境溫度10℃左右。2）所用沸點高的和揮發速度較有機溶濟﹐如在涂料中加入定量防潮濟調整﹐一般加入量為10%左右。3）選用匹配和比例恰當的溶濟和稀釋濟﹐防止通過溶濟和壓縮空氣帶入水分。Page14定義﹕涂膜表面顏色不均勻﹐呈現色彩不同的斑點或條紋等的現象﹐稱為發花。產生原因﹕1）涂料中的顏料分散不均勻﹐或兩種以上色漆攪攔不充分,混合不好。2）所用溶濟的溶濟力不足或施工粘度不適當。3）涂膜過厚﹐使膜中的顏料產生里表對流8.發花Page15防治方法﹕1）選用分散性和互溶性較好的涂料﹐涂裝時應攪攔均勻。2.選用適當的溶濟﹐按照工藝要求控制好施工粘度及涂層厚度。3）調制色漆時﹐應選用同一類型涂料﹐最好選用同一廠家同一批次的涂料并混合均勻。8.發花Page169.浮色定義﹕涂料中各種顏料的粒度大小﹐形狀﹐密度﹐內斂性和分散性不同﹐造成涂膜表面和下層的顏料的分布也不均勻﹐致使各段面色調附有差異的現象稱為浮色。產生原因﹕1）選用的復合涂層的涂料的稀釋濟不配套﹐溶濟揮發性不同。2）因顏料的密度不同﹐密度大的下沉﹐密度小的浮面﹐在烘干時形成浮色。Page17防治方法﹕1）改進涂料配方及制漆工藝﹐選用涂料與稀釋濟時應配套。2）添加防浮色濟﹐調制涂料時或涂裝過程中都要進行充分攪拌并進行過濾9.浮色Page1810.滲色定義﹕在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料﹐造成底層涂料顏色跑到面層涂料表面上﹐形成不均勻的混色現象﹐稱為滲色。產生原因﹕1）底層涂料未干就噴面層涂料﹐或面漆中含有溶解性強的溶濟。2）底層涂料色深﹐面層涂料色淺。3）底層涂層中含有有機顏料﹐或溶濟能溶解的色素滲入面漆。Page19防治方法﹕1）底層涂料干透再涂面層﹐選用揮發快﹐對底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。2）底層﹐面層﹐中間層涂料的顏色要在允許配套范圍內﹐切勿相差太大。3）在含有在機顏料的涂層上﹐不宜涂異種顏料的涂料。10.滲色Page2011.變色定義﹕1）涂膜表面顏色與使用涂料的顏色有明顯色差﹐干后顏色變深或變淺﹐甚至就變成焦黃﹐使涂層表面顏色不一致﹐稱為變色。產生原因1）干燥過度﹐未經晾干便進行超高烘烤或烘干時間過長。2）色漆涂裝時攪攔不充分﹐使密度大的顏料沉澱造成干后色彩不均勻。3）噴涂金屬閃光面漆時攪攔不均勻﹐所用溶濟與涂料不配套引起涂膜外觀顏色不均勻。Page21防治方法﹕1）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干﹐避免干燥過度。2）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌.3）使用金粉﹑銀粉的涂料﹐最好在使用前再加入金粉﹑銀粉并充分攪攔均勻。調制前選用涂料配套的溶濟。11.變色Page2212.失光定義﹕涂膜干燥后其外層發暗﹑無光或沒有達到應有的光澤﹐或涂裝不久后涂層出現光澤下降的現象為失光。產生原因﹕1）烘烤過度或非對流循環干燥2）被涂物表面粗糙涂裝前被涂物表面處理不干淨﹐對涂料吸收不均勻。3）涂裝現場濕度過大﹐或在極高﹐極低溫度下的涂裝。4）涂料的顏料選擇﹐分散和混合比不適當﹐或溶濟不配套。Page23防治方法﹕1）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時間﹐進行對流循環方式干燥。2）不可用過粗砂布或砂紙打磨﹐以免造成打磨表面粗糙呈砂紙跡。3）涂裝環境溫度不低于15℃,相對濕度不高于70%.4)選擇合適的涂料,并按涂料廠指定的溶濟與之配套.12.失光Page2413.發汗定義﹕涂層表面在涂裝1~2天后,析出一種或几種組分的現象,稱為發汗.產生原因:1）涂裝施工現場的濕度太大.2）增塑濟與漆基的混溶濟較差。3）使用砂獵或光獵打磨拋光,其中所含獵質同高沸點的溶濟進入涂層內.4)涂膜打磨前未干透.溶濟未完全揮發出來.Page25防治方法﹕1）控制涂裝現場的相對濕度,使之不超過70%,特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注意。2）選用與漆基混溶料好的增塑濟.3）涂膜打磨前要干透.13.發汗Page2614.過烘干定義﹕涂膜在烘干過程中.因烘干溫度過高或烘干時間過長,產生失光,變色,發脆,脫落,開裂等,稱為發汗.產生原因:1）烘干設備失控或控溫的儀器不准備,造成烘干溫度過高.2）烘干時間過長,尤其是被涂物停留120℃以上的烘干室時間過長.3）底涂層與面涂層涂料不配套,烘干規范選擇不當.Page2714.過烘干防治方法:1）確保烘干設備的技朮狀態良好,控溫系統儀器准確無誤.2）嚴格按照工藝規定控制烘干時間.3）底涂層與面涂層涂料就配套.Page2815.烘干不良或未干透定義:涂膜干燥后未達到完全干固,用手摸涂膜表面感覺很軟或涂層表面的粘著現象.未達到規定硬度,稱為烘干不良或未干透.產生原因:1)自干或烘干的溫度和時間未過到工藝規定要求.2)底層涂料未干就涂裝面層,而且一次涂層過厚,造成整體涂層干燥慢.3)涂裝前被涂物表面殘留有油水獵或有化學物質等,影響涂膜正常干燥.4)烘干室內烘干物較多,或熱容量不夠.Page295)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良.6)涂料中加入的稀釋濟太多,揮發和氧化干燥時較低,使干燥過程減慢.防治方法:1)嚴格執行干燥工藝規范,確保干燥溫度和時間.2)底層涂料實際干燥后再涂裝面層.3)涂裝前表面要徹底做到無油,無水,無獵和無其它雜質,防止其進入涂層.4)不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范.5)自干場所的技朮狀態應達到工藝要求.6)按照一定的比例往涂料中加入稀釋濟,加入量不宜過多.要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套.15.烘干不良或未干透Page3016.針孔定義:在涂膜上產生如針尖刺出樣的小孔或皮革表面的毛孔,稱為針孔.產生原因:1)涂料施工粘度過大,流平性差,釋放氣泡性差.2)涂料中混入油,水,造成干燥時涂膜表面出現針孔.3)涂料在儲運和使用過程中變質.4)涂膜干燥過快,或被涂物沒有經過晾干即直接進入高溫烘烤,使涂料急