顶模设计及施工工艺汇报(4：3)

顶模设计及施工工艺汇报宣讲人：付坦目录一、顶模产生的背景二、顶模组成三、顶模各系统功能四、优点及详细要点介绍五、顶模工艺流程六、富力09顶模设计特点七、深圳航天项目顶模应用实例目录顶模产生的背景一、顶模产生的背景一、一、顶模产生的背景目前，国内高层建筑如雨后春笋般地拔地而起，俨然已成为一个城市建设的标志和象征。目前高层特别是超高层建筑又以核心筒+外框筒结构居多，常用于超高层主体建筑的爬模、滑模、提模等体系由于种种局限性已无法适应现代建筑工期紧、结构复杂多变、施工标准高等要求，在这种现状下，我们研发了《标准化装配式液压顶升模架系统》暨顶模系统。目录顶模的组成二、顶模的组成二、一、顶模的组成支撑与顶升系统模板系统挂架及防护系统钢平台系统目录顶模各系统的功能三、顶模各系统的功能三、三、顶模各系统的功能液压顶升系统是整个顶模系统的动力系统，通过支撑柱连接箱梁和牛腿，牛腿直接撑在结构竖向墙体上，通过支撑柱下250t/个、5米行程的油缸进行顶升。三、顶模各系统的功能支撑梁支撑牛腿支撑柱液压油缸可调节短柱三、顶模各系统的功能平台桁架是由主桁架、次桁架、连系桁架通过螺栓及销轴连接而成。在桁架上铺设钢板，在临边洞口设置内外防护，形成一个封闭施工平台。三、顶模各系统的功能平台上设置钢筋堆载区域，钢结构焊接器具堆载区域，消防水箱，顶模系统智能化控制机房，移动厕所，休息棚等，同时也是各种施工机械的附着体，如布料机、施工电梯等。三、顶模各系统的功能主桁架平台堆场连系桁架次桁架走道平台三、顶模各系统的功能模板系统由标准模板、非标准模板、阴角模板、竖向补偿模板、背楞及对拉螺栓组成。三、顶模各系统的功能标准模板配置阴角模板配置标准模板立面非标模板配置模板可调节高度三、顶模各系统的功能挂架系统由竖杆、横杆、钢板网防护、水平走道板、可翻转踏板及上下楼梯等组成。三、顶模各系统的功能挂架分为外挂架和内挂架2部分，外挂架共设6步，内挂架共设5步，覆盖3个结构层，分别是为工人提供绑扎钢筋、支设及清理模板、清理墙体洞口、埋设预埋件等的操作平台。目录优点及详细要点介绍四、优点及详细要点介绍四、四、优点及详细要点介绍序号顶模系统优点1作业空间封闭、安全；2钢平台提供堆场及施工机械附着；3系统自爬升，减少垂直运输；4低位支撑，避免混凝土上强度的工艺间歇；5跨越三楼层，多工序穿插作业；6模架系统随墙而变，适应性强。四、优点及详细要点介绍序号项目爬模提模本体系1工艺间歇等待混凝土早期强度发展约1天无2顶升速度每层爬升5~10次，加平台抄平约需1天每层3次，约6小时完成一层提升每层一次，2个小时完成一层顶升3模板转运无约需1天无4模板支设逐块支设拼装，单层约需1.5天顶升精确控制，大面整体有轨安装，每层需7个小时5模板拆除约需1天不占工期不占工期5钢筋、机具吊运需多批次吊运，约需四个半天，对其他工序影响大可大批量吊运，约需半天，不占用工期，对其他工序影响小6高空改装结构转换后不适应需进行结构改装无需改装7平均单层施工时间6.5天5天3天四、优点及详细要点介绍根据核心筒特点设置3-4个顶升支撑点，最大限度降低支撑立柱与核心筒墙体的作用关系点，最大限度降低核心筒变化对本系统的影响，减少高空改模的次数，使得本系统的适应性大大增强。四、优点及详细要点介绍顶升立柱支撑牛腿支撑在新浇筑混凝土的下二层结构层，可以避免因混凝土早期强度达不到顶升要求而造成的间歇，缩短了施工工期。四、优点及详细要点介绍采用长行程、大吨位的顶升油缸，一次顶升高度为5m，顶升力300t，顶升5m高度仅需2个小时，减少顶升程序，使得顶升速度显著提高。四、优点及详细要点介绍本系统设置一套电控系统，主要包括一个集中控制台、连接各种电磁闸阀与控制台的的数据线、主缸行程传感器、油缸行程限位等，实现对整个系统电磁闸阀动作的控制与监控，实现顶升过程全智能化操作。四、优点及详细要点介绍采用目前最为先进的PLC同步控制系统，通过液压系统伺服机构调节控制多个顶升油缸的液压油流量，从而达到多个顶升油缸的同步顶升要求，其中行程控制设置为不超过3mm，任意油缸顶升行程与另外两个超过3mm后即自动补偿，主油缸压力控制考虑到施工荷载的不均匀，以顶升开始前初始压力为基准，顶升过程中若压力出现急剧变化超过0.3MPa即紧急制动。四、优点及详细要点介绍核心筒施工过程中常遇到墙体厚度不断收缩变薄、墙体变柱、柱体变墙、竖直墙体变倾斜墙等情况，根据核心筒多变的特点，设计空间三维可调模架，模板及挂架连接在平台下方，并设置滑轮进行位置的调整，结构变化至哪里，模架体系就可滑动至哪里。目录顶模工艺流程五、顶模工艺流程五、五、顶模工艺流程Page18目录富力09项目顶模设计特点六、富力09项目顶模设计特点六、六、富力09项目顶模设计特点富力09核心筒由6个小矩形筒组成，核心筒随着楼层不断升高，竖向及水平构件不断发生变化，分别在L30层、L55层、L77层收缩，由6个矩形筒逐步减少为2个矩形筒。根据核心筒变化特点，本工程液压顶升系统必须且最少需要设置9个顶升点，钢平台采用成品贝雷片组装而成，安装拆卸方便，便于周转。模板采用铝合金模板，大大降低了顶模系统本身的自重。六、富力09项目顶模设计特点平台桁架采用标准贝雷片（3048*2134）、非标贝雷片（2286*2134）、柱头、“一”字连接头、“十”字连接头、侧向连接头、连接片、工字钢梁通过销轴和螺栓组装而成。贝雷片侧向连接头“一”字连接头柱头“十”字连接头平台桁架的组成整体组成平台六、富力09项目顶模设计特点平台板采用5mm厚花纹钢板，满足上部堆放材料、工具房、布料机等恒载以及施工或荷载。平台铺钢板的布置平台的四周及洞口均设置防护，四周防护1.8m高，采用80×60×4方通立杆加钢板网组装而成，平台内部洞口防护设置1.2m高，采用公司标准化防护搭设。平台楼梯包括平台到挂架和平台桁架上弦到下弦两种类型的楼梯。平台安全防护及楼梯的设计六、富力09项目顶模设计特点挂架基本单元设置为0.83m宽（净宽0.76m），长2m。主要由轨道梁、挂架立杆、小横杆、安全防护网、走道板及翻板组成，为满足施工要求，挂架墙体外侧6步，内侧5步，覆盖钢筋预留层，钢筋绑扎层，混凝土浇筑层及已浇筑完成混凝土一层。挂架基本单元形式的确定六、富力09项目顶模设计特点根据平台桁架的布置确定9个顶升点，9个顶升点分别布置在6套支撑箱梁上，其中3套箱梁各布置2个顶升点；箱梁支撑在核心筒剪力墙上。顶升系统平面布置设计立柱及箱梁布置图本工程顶升立柱采用4根200×10mm方钢管焊接而成的格构柱，外包尺寸为1050×1050mm；单根箱梁尺寸为270×1000mm，采用20mm钢板焊制而成；液压油缸采用250T，最大行程6m的成品油缸。顶升系统设计目录富力09项目顶模设计特点六、深圳航天顶模应用实例七、七、深圳航天项目顶模应用实例本工程建筑占地面积1.2万平方米，总建筑面积为19.6万平方米，建筑总高度241.7m。顶模体系运用于1#塔楼核心筒竖向结构施工，其中1#塔楼为钢框内筒结构，地上48层，标准层层高4.3m，避难层8.6m（相当于两个标准层层高）。该工程顶模体系于核心筒6层结构开始安装。安装过程中利用1#塔楼两台塔吊进行吊装，通过搭设满堂脚手架边安装顶模系统，边施工核心筒竖向墙体结构。七、深圳航天项目顶模应用实例该工程目前核心筒结构已施工完成，顶模体系在满足安全使用的前提下，加快了施工进度，达到了平均3天一层的效果。七、深圳航天项目顶模应用实例谢谢!-顶模系统施工工艺汇报完毕-