标准工时及成本计算

标准工时及成本计算教材工程部2013-7-1一.時間分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。1.1.时间分析的用途1)作为改善生产效率的重要手段。2)作为设定标准工时的重要依据。3)作为制造系统规划和改善的依据。4)作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。5)作为成本分析的重要依据。1.2.时间分析的体系时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类，根据分析对象的作业种类、性质及分析的目的，又可以分出许多方法。1.马表法：用马表直接进行作业时间观测的方法。2.摄影法：利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方进行播放，把根据记录的时间进行分析。3.既定时间标准法(PTS法)：将分析对象分成基本动作要素，再使用动作时间的标准值所求得。4.WF法：通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间，据此算出作业时间。5.MTM法：根据动作的形态把动作分解成动作要素，从而根据MTM时间表查出相应的时间标准。二.标准工时2.1.标准工时的定义所谓标准工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间2.2.标准工时的构成与计算方法一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准工时=观测时间*评价系数*(1+宽放率)说明：观测时间指的是实际多次测量得到的时间值的平均，如果是小组流线作业即为生产线达到平衡状态下所用时间最长的工序(即瓶劲站)除以该站的人数；评价系数指人数或机器台数；实际时间还须考虑一定的宽放(如喝水、疲劳、等待、整理材料等)。2.3.标准工时计算实例2.4.标准工时的作用标准工时在管理过程中作用巨大，是生产管理的重要衡量尺度，它能带来极大的便利，化繁为简，把不同的工作对象，不同的作业人员，不同的工作条件统一起来，以时间这样一个相同的度量单位来表示，使得生产计划、设备规划、成本预算及控制等工作简便易行,故标准工时要求须公正、合理。*标准工时作用简单归纳为：A.用来决定最适当的作业方法(对不同的作业方法进行比较时)。B.以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。C.决定每名作业者负责的机械台数。D.为生产计划建立基本数据。E.为标准成本建立基本数据。F.决定外协单价的基础数值。G.建立衡量生产力，作业效率的基础数据。H.作为作业途程计划的基础数据。I.分析标准成本与实际成本的差异。J.为人员安排的重要依据。K.决定劳务管理费的基本数值。2.5.标准时间设定的注意事项(1)必须设定一个值得依赖的标准时间如果标准工时设定太严格，以致实际作业时间总是不能达到标准的话，那会导致生产计划延误，交期无法确保，成本超出预期等严重后果。此外，太松的标准时间无法提供正确的尺度，且会掩盖生产中存在的问题，使竞争力、生产效率下降。(2)设定标准时间的人一定要具备作业分析，时间观测，评价法，宽放率设置等专业技术。(3)设定标准时间以前必须使作业标准化。(4)一旦作业方法，作业条件改变时，就要重新设定标准工时。三.生產平衡—Linebalancing3.1、Linebalancing之定義Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，当工序之间的作业时间差距很小，生产中等待的时间很少，这时生产效率最高，我们称之为生产线平衡3.2、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以達到以下几個目的：•提高作業員及設備工裝的工作效率；•減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）；•減少工序的在制品，真正實現“一個流”；•在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；•通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。3.3、平衡生產線的改善原則及方法*作业改善的基本原则1)排除不必要的动作2)合并微小的动作3)简化复杂的动作4)重组动作或工序*改善方法：1)对于耗时较长的工序：可考虑利用工具或机械缩短作业时间，或分割转一部分动作至耗时较短的工序，实在不能分割时可增加作业人数，改善作业技巧。2)对于耗时较短的工序：分割填充到其他耗时短的工序，取消本工序，或从耗时长的工序移一部分作业过来，或把几个耗时短的工序合并在一起。3.4平衡损失率的计算•生产平衡效率=各工序作业时间总和(瓶劲时间*总人数)•生产不平衡损失率=1-生产平衡效率四、产品成本的计算产品成本的构成成本銷售人員薪資銷售成本廣告費用差旅費用其他業務費用內部失敗成本品質成本預防成本監定成本外部失敗成本制造成本直接成本間接原料費用直接原料費用直接人工費用簡接成本間接人工費用管理成本交通費通訊費財務費用其他輔助部門人員薪資•四.降低成本之方法.•保证品质基础上，降低直接材料购置成本。•产能不变基础上，降低投入人力工时。•保证产品品质基础上，减少间接材料使用量。•减少间接人员，节省工时费用。•采用新技术、新材料、新设备提高生产效率。.•推行ZD、改善提案、品管圈活动及加强品质及生产技术教育训练，降低产品品质成本费用。•降低其它非生产性支出费用。•……