过程装备管理(第三版)(王灵果)课件

《过程装备管理》（第三版）王灵果河北化工医药职业技术学院教材内容过程装备管理综述过程装备的前期管理过程装备的资产管理过程装备使用与维护管理过程装备故障诊断和事故管理过程装备的检修管理过程装备的备件管理过程装备的改造与更新特种设备管理动力与能源管理过程装备管理综述Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理设备管理体制装备管理的组织体系装备管理规章制度和考核指标装备的信息化管理系统1.1过程装备与装备管理1.1.1过程装备及其特点过程装备：指流程性工业企业中的生产设备，它包括静设备、动设备（通常称机器）、仪器、炉窑、车辆、施工机械、工业设施等，其中最有代表性的是动设备和静设备。动设备如泵、压缩机等；静设备如塔器、换热器等。特点：大型化、高速化、精密化、电子化及自动化Ⅰ过程装备管理综述1.1.2现代过程装备带来全新问题购置设备需要大量投资维持设备正常运转也需要大量投资发生故障停机，经济损失巨大一旦发生事故，将会带来严重后果设备的社会化程度越来越高Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理1.1.3现代装备管理概念及其特点Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理1.1.3现代装备管理现代装备管理具备以下特点：（1）具有系统工程特点（2）装备管理进入全员生产维修阶段(3)设备维修专业化和协作化(4)装备管理计算机化(5)装备的可靠性、维修性管理(6)加快设备更新改造,提高设备技术素质(7)节约能源成为设备管理中的主要环节Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理1.1.3现代装备管理现代装备管理在企业中的重要地位（1）装备管理是工业企业生产顺利进行的前提（2）装备管理是提高企业经济效益的重要条件（3）装备管理是工业企业安全生产和环境保护的保证（4）装备管理对技术进步起促进作用（5）装备管理是保证产品质量的基础工作Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理1.2设备管理体制1.2.1设备管理的发展设备管理发展的几个阶段(1)事后维修阶段(2)预防维修阶段(3)设备系统管理阶段(4)设备综合管理阶段——两大典型代表①英国的“设备综合工程学”②日本的“全员生产维修制”Ⅰ过程装备管理综述1.2.1设备管理的发展国际设备管理的发展--设备管理在国外通称维修管理(1)前苏联的计划预修制，包含三种类型：①检查后修理制度②标准修理制度③定期修理制度-“计划预修制”在此基础上逐渐发展完善的。（2）美国的维修管理体制①预防维修与生产维修，简称PM由预防维修、事后维修、改善维修、预防维修四种维修方式构成②后勤工程学。它吸取了寿命周期费用和可靠性、维修性等现代理论而形成的Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.1设备管理的发展国际设备管理的发展(3)英国的设备综合工程学英国丹尼斯·巴克斯提出，主要内容包含：①寻求设备寿命周期费用最经济。设备寿命周期费用（称LCC）指设备一生所花费总费用，即设备寿命周期费用＝设备设置费＋设备维持费②设备综合管理，包含工程技术管理、组织管理和财务经济管理三个方面。其中技术是基础，管理是手段，经济是目的。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.1设备管理的发展国际设备管理的发展(3)英国的设备综合工程学③把可靠性和维修性设计放到重要位置设备工程包括设备的设计、制造、管理与维修，其结构如图所示。设备综合工程学重点考虑可靠性与可维修性问题。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.1设备管理的发展我国设备管理的发展（1）事后修理阶段（2）实行“专群结合、专管成线、群管成网”、“三级保养”、“四项纪律”、“五项要求”、“包机制”等。（3）从预防维修到预知状态维修、以可靠性为中心的维修(RCM)、以宝钢为代表的点检定修制、全员生产维修(TPM)理论和全面规范化生产维护(TnPM)体系等（4）由计算机辅助设备维修管理系统(CMMS)逐步向网络化、集团多组织化的企业资产管理信息系统(EAM)发展。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TPM管理体系TPM（TotalProductiveMaintenance），又称为“全员生产维修体制”Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TPM管理体系（1）全员生产维修TMP的特点突出“全”字，主要目标“全效率”即限制和降低六大损失①设备停机时间损失；②设置与调整停机损失；③闲置、空转与暂短停机损失；④速度降低（速度损失）；⑤残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；⑥产量损失（由安装到稳定生产间隔）。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TPM管理体系（2）TPM中的“5S”5S是TPM的特征之一，体现了TPM的基础和精华。即①整理-----取舍分开，去留舍弃；②整顿-----条例摆放，取用快捷；③清扫-----清扫垃圾，不留污物；④清洁-----清除污染，美化环境；⑤素养-----形成制度，养成习惯。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TnPM管理体系TnPM是全面规范化生产维护（TotalNormalizedProductiveMaintenance）的简称，是规范化的TPM。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制TnPM管理体系的总体框架1.2.2TPM与TnPM管理体系TnPM管理体系（1）TnPM八个要素①以最高设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标②以全系统的预防维修体系为载体；③全公司所有部门都参与其中；④从最高领导到每个员工全体参加；⑤小组自主管理和团队合作；⑥合理化建议与现场持续改善相结合；⑦变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；⑧建立检查、评估体系和激励机制。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TnPM管理体系（2）TnPM四个“全”①以设备综合效率和完全有效生产率为目标；②以全系统的预防维修体制为载体；③以员工的行为全规范化为过程；④以全体人员参与为基础。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TnPM管理体系（3）TnPM的五个“六”①6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养②6I：6个Improvement,又称6项改善③6Z：即6个Zero,又称六个“零”的活动④6T：即6个Tool，又称6大工具⑤6H：即清除6个Headstream，6个源头：污染源；清扫困难源；故障源；浪费源；缺陷源；事故危险源；Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.2.2TPM与TnPM管理体系TnPM管理体系（4）TnPM体系中的SOON流程Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制SOON流程展开图1.2.3我国现行的设备管理体制一生管理两个目标：提高综合效率；降低设备的寿命周期费用三个基本方针：依靠技术进步；预防为主；促进生产发展四项任务：保持设备完好；不断改善和提高企业技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好投资效益。五个结合：设计、制造与使用相结合；日常维护与点检定修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。Ⅰ过程装备管理综述设备管理体制1.3装备管理的组织体系1.3.1装备管理组织机构的设置设备管理组织(1)直线型管理组织（2）职能型管理组织（3）直线参谋型管理组织Ⅰ过程装备管理综述1.3.1装备管理组织机构的设置Ⅰ过程装备管理综述装备管理的组织体系直线型设备管理组织设备管理组织有三种形式即1.3.1装备管理组织机构的设置Ⅰ过程装备管理综述装备管理的组织体系职能型设备管理组织(一)1.3.1装备管理组织机构的设置Ⅰ过程装备管理综述装备管理的组织体系职能型设备管理组织(二)1.3.1装备管理组织机构的设置Ⅰ过程装备管理综述装备管理的组织体系直线参谋型设备管理组织1.3.1装备管理组织机构的设置企业设备管理组织机构的人员设置(1)管理人员（2）维修人员（维修工人）Ⅰ过程装备管理综述装备管理的组织体系企业规模职务小型中型大型副总工程师或总机械动力师√√√机械动力师√主管副厂长或总工程师√√总动力师√总机械师√表1-1厂级设备管理人员的配备附表1-1厂级设备管理人员的配备Ⅰ过程装备管理综述1．3．2设备部的组织结构与职能职责实例设备部职能①企业设备前期管理②企业设备资产管理③企业设备使用与维护管理④企业设备技术状态与故障管理⑤企业设备维修管理⑥设备备品备件管理⑦设备改造与更新管理⑧设备动力管理⑨设备管理费用控制装备管理的组织体系Ⅰ过程装备管理综述1．3．2设备部的组织结构与职能职责实例设备部组织结构（1）按职能分工设计的设备部组织结构（2）按企业内部专业协作程度设计的设备部组织结构①按机械设备的专业分工设计的设备部组织结构②以安装调试为主要工作的设备部组织结构③以维护维修为主要工作的设备部组织结构④设备动力管理组织的结构设置（3）不同规模生产制造企业的设备部组织结构①中小型生产制造企业的设备部组织结构②大型生产制造企业的设备部组织结构装备管理的组织体系Ⅰ过程装备管理综述1．3．2设备部的组织结构与职能职责实例设备部职责与权限（1）设备部职责（2）设备部权力设备部岗位人员职责（1）设备部经理岗位职责（2）设备部主管岗位职责（3）设备专员岗位职责装备管理的组织体系Ⅰ过程装备管理综述1．4装备管理规章制度和考核指标1.4.1装备管理规章制度企业必须具备的各项基本制度、办法①装备前期管理制度；②装备资产管理制度；③装备使用与维护保养制度；④装备检修管理制度；⑤装备安装、调试、改造、更新和自制设备设计、制造管理制度⑥装备档案和技术资料管理制度；⑦装备备品配件管理制度；⑧装备事故与故障管理制度；⑨锅炉压力容器、仪器仪表等特种设备管理制度；⑩装备管理工作考核及奖罚办法。Ⅰ过程装备管理综述1.4.1装备管理规章制度企业必须具备的规程、标准和定额①主要生产设备的操作、使用、维护和检修规程；②主要生产设备的检修工时、资金和消耗定额；③主要生产设备的投产验收、完好、保养和检修等技术标准。装备管理规章制度和考核指标Ⅰ过程装备管理综述1.4.2装备管理中的统计工作设备统计的主要任务①为设备管理工作提供数据信息资料，为各级领导决策提供可靠依据;②研究生产设备的数量、构成、使用程度，以便挖掘设备的潜力;③研究生产设备的技术素质、故障和维修情况，为编制设备的维修计划提供依据;④反映设备维修费用情况以及固定资产效益情况，以实现对设备的经济管理。装备管理规章制度和考核指标Ⅰ过程装备管理综述1.4.2装备管理中的统计工作设备统计工作主要内容包括设备物质形态统计和价值形态统计两个方面。①设备物质形态统计包括：设备数量统计、设备技术素质统计、设备利用程度统计、设备维修情况统计及设备故障情况统计等。②设备价值形态统计包括:固定资产投资占用情况统计、固定资产增减变动情况统计、万元固定资产创利税率情况统计、设备折旧提用情况统计、备件资金占用及周转情况统计等等。装备管理规章制度和考核指标Ⅰ过程装备管理综述1.4.2装备管理中的统计工作设备统计报表①设备台账是记录设备资产的总表，它是企业或车间的设备原始情况汇总表；②企业设备分类台账，它是按设备类别统一编号登记设备资产的台账；③设备情况年报，是企业设备统计工作的基本报表之一，是反映企业设备拥有量、构成比、利用程度和设备精度变化情况的综合资料，由专职设备统计员按期填报；④新购、新制设备资产交接验收单；⑤设备安装质量和精度检验记录单；⑥设备利用情况月报，主要反映设备的数量利用、时间利用和能力利用的程度；⑦设备初期管理鉴定卡；⑧重点设备管理卡；装备管理规章制度和考核指标Ⅰ过程装备管理综述1.4.2装备管理中的统计工作设备统计报表⑨设备试运转记录卡；⑩设备故障处理单；11.设备事故处理单；12.设备重大事故处理单；13.设备维修工作月报、季报、年报，主要反映设备计划修理和定期保养完成情况、设备完好状态、经济指标完成水平和事故情况；14.年度设备大修理统计分析汇总表；15.年度设备维修经济核算汇总表；16.年度设备大检查汇总表。装备