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石料场开采施工方案目录1、工程概况...................................................................................................12、工程特点、难点及措施...........................................................................13、施工布置...................................................................................................14、开采分层规划...........................................................................................24.1开采范围确定....................................................................................24.2开采分层............................................................................................24.3开采施工程序....................................................................................24.4料场开采方式....................................................................................35、施工准备及场地清理.............................................................................46、开采施工...................................................................................................47、开采质量控制...........................................................................................88、爆破安全控制...........................................................................................98.1炸药用量控制....................................................................................98.2飞石控制.........................................................................................108.3安全防护.........................................................................................101石料场开采施工方案1、工程概况国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东(k4554+800)经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡(k4590+000),路线全长35.2公里。我部因施工料源不足,需在k4581+000(章多乡章多村)增设石料场一处,该料场储存量约30万方,面积约1.5万平米,原设计中无,已开采约1.5万方。根据有关部门要求,该石料场开采有用料只能为13万方。k4581+000石料场位于章多乡章多村,往拉萨方向318国道左侧约2500m,料场北面有少量残留砂岩盖顶,东南面有大片基岩裸露,山坡基本无生长植被。上石料场施工临时道路从料场东面经过,开采运输条件好。岩性分析:颗粒密度ρP=2.64g/cm3,饱和块体密度ρS=2.60g/cm3,天然块体密度ρ0=2.60g/cm3,烘干块体密度ρd=2.58g/cm3,自然吸水率Wa=0.44%,孔隙率n=2.31%,饱和单轴抗压强度RS=155MPa,烘干单轴抗压强度Rd=176MPa,软化系数0.87,SO3含量QS=0.016%。2、工程特点、难点及措施该料场在318国道旁边,露天进行开采,开采时存在以下几个难点:(1)料场位于318国道旁边,为避免山体大面积破坏,保护当地环境,开采施工较困难。前期开采临时道路均已修通,拟定从采石场背面即从318国道进入采石场,绕道山体背面,从背面进行采石,避免了从318国道正面开采施工,影响当地环境。(2)爆破作业较困难:因西藏地区炸药管理严格,使用困难;且山体爆破区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近,存在安全隐患。为保证碎石加工厂、营地及邻近建筑物的安全,采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施进行爆破。3、施工布置石料场内梯段爆破采用900mm潜孔钻机、270mm潜孔钻机钻孔,采用13m³/72空压机二台供风。孤石解炮拟采用YT-26手风钻钻孔破解。4、开采分层规划4.1开采范围确定根据现场所定,石场开采范围主要为该山体背面,避免破坏正对318国道一侧山体,影响当地环境。具体布置见附图。4.2开采分层石料场开采边坡分层放坡,最高一层开采层基本为覆盖层,坡比为1:0.5,下面采层边坡坡比为1:0.3,分层开采设计高度为10~15m。先修通通上山顶的道路,从山顶打开开采面,从上往下分层爆破开采。4.3开采施工程序石料场开采按“分区、分块,自上而下”的原则开采,每个台阶规划前、后2个作业面,每个工作面按50.0m×10.0~14.0m(长×宽)。采场分区同步下降。台阶高度按10m-15m控制(局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整)。工作面爆破梯段台阶与场内临时道路相结合。石料钻爆开采施工程序为:施工准备→修筑施工便道→基础设施安装→覆盖层剥离(挖运、弃渣)→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运。因道路高差过大,为保障石料能顺利外运,拟采用石料爆破与道路修筑结合进行,及按预订的马道高程控制爆破后,石料先不外运,用于道路填筑,从西向东推进,待道路填筑至各级马道高程后,料场自上而下进行梯段爆破,随台阶高程降低,相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。道路随石场边采边降,3直至降到设计开采高程。4.4料场开采方式为了保证开采石料粒经的均匀性,和爆破施工的安全、当地环境的保护考虑,同时满足长时间高强度开采,主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主,靠近边坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔,采取大孔距,小排距的钻孔方式,采用人工装药,微差爆破,既降低作业人员的劳动强度和生产成本,又可提高工作效率和机械化作业程度,且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。石料场分层开采程序及方法见下图:45、施工准备及场地清理石料场北面有少量残留砂岩盖顶,东南面有大片基岩裸露,仅顶部剥离层较厚。在料场相应采层开采施工前,需进行剥离施工。(1)测量放样安排具有丰富经验的测量人员,负责本标段的测量放样任务。现场放样采用放样单进行放样交底,计算机校核测量网点,对现场测控网加密。边坡钻爆前,均需进行边线检查,合格后方进行下一台阶施工。(2)场地清理开挖区边线放样后,采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物等进行全面清理,至少清理至开采边线以外3.0m范围,并按指定的方法进行处理。①施工准备:设备进场后,用人工配合反铲分段清理表层植被,再形成主干道至各层开采的施工便道,准备工作完成后开始石料的开采。②植被清理:目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。6、开采施工(1)覆盖层剥离首先将开采范围的轮廓线由测量定位,在上开口轮廓线以上清出3m宽范围内的覆盖层形成平台,并将2m以外山坡上的危石清除。由上而下采用人工配合1.6m反铲和手风钻爆破,挖掘机进行表土和覆盖层剥离。开挖施工过程中,在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即采取应急处理措施。(2)石料开采料场边坡设计坡比为1:0.3,每10~15m设一个台阶,中间设3m宽马道,根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层开挖的施工方案,施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术,边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。由于料场山脚处东边距离50m左右为碎石加工区,为了保证附近建筑物的安全,山顶从上至下采用5m左右预留保护层的两级边坡防护,设计边坡线采用预裂爆5破技术,主爆孔采用同排同段炮孔外等间隔控制延时起爆技术,单孔单向,严格控制爆破振速,为了预防爆破飞石,同时对预裂爆孔采取孔外表面覆盖防护,确保周围建筑物的安全。(3)钻孔施工钻孔施工前,应定准开孔的位置。测量人员认真配合,及时准确的给出开口线的位置、坡度。钻机要调整好角度,做一个同坡度相同的木制三角架,控制钻机的大架。钻孔施工人员在测量人员的配合下,按照设计所确定的预裂孔孔网参数沿设计预裂线精确的标出孔位,要求按设计钻出“平”“直”“齐”高质量的孔。①预裂钻孔参数料场的前期属常规开采,根据现场的资源配置,以及岩石的坚硬,选择高性能钻机,钻孔孔径d=115mm,预裂孔距a=(8~12)D。②炮孔布置预裂孔按孔距为1m沿边坡设计开口线钻孔,钻孔角度为73°,为了减少消除主爆孔对预裂面的损伤,采用缓冲爆破技术。缓冲孔布置与预裂孔平行,排距为2m。钻预裂孔时孔的方向同台阶坡面倾向要保持一致。孔口的位置要落在本台阶设计外轮廓线上,孔底的位置应落在下一个台阶平面的设计轮廓线上。主爆孔参数如下:台阶高度(m)钻孔直径(mm)孔深(m)孔网(m)单耗(kg/m³)堵塞长度(m)装药结构10-151153-83.5×20.52.5-3.5间隔装药炮孔平面布置见下图:6深孔预裂爆破炮孔平面布置示意图(单位:m)深孔预裂爆破炮孔剖面示意图(4)装药施工预裂(光面)爆破单位体积耗药量q=0.25kg/m~0.35kg/m,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。为了克服孔底较大的夹制作用,7确保孔底预裂缝的形成和贯通,适当地加大孔底装药量,孔底1米采取并排装2节,药径为Ø32mm的乳化炸药,孔的其余部分采用不偶合连续装药,孔口1.5米不装药,用钻孔时排出的岩屑充填,装药前,首先用黑胶布捆扎在竹片上,同时把导爆索捆扎在其上,捆扎时必须注意,放入孔底端的竹片上末端及导爆索末端都不允许超过此处的炸药,以保证炸药与孔底的密切接触,捆扎好后,慢慢地把炸药放入孔内,并尽量使炸药紧贴主爆孔一侧,以尽可能减少炸药爆炸能量,对预留壁面的影响。为了防止充填的岩屑落入孔的下部,在充填岩屑之前,预先在回填区域内用编织袋塞实。导爆索的长度要超过孔的长度,并且在孔口之上有一定的长度。主爆孔采用间隔装药结构,控制同段起爆药量。主爆孔、预裂孔装药结构示意图见图3(5)网络连接起爆精心设计主爆孔的网络及引爆顺序和延发时间,使预裂面的第二次损伤减少到最低程度。预裂孔超前与主爆孔起爆,为了确保主爆孔对预裂面的降震作用,预裂孔起爆的超前时间不得小于100ms。但是不许超前太长时间,以免出现预裂8缝被充填,降低了降震效果。炮孔外等间隔控制延时起爆网路,是指炮孔外用同一段别的毫秒管先把附近的3个炮孔的导爆管并联(9段),然后再用9段管串联起来,使各个炮孔按一定的顺序先后起爆,而且每个炮孔的起爆间隔时间都在90ms以上,达到单孔单响,而且每个孔的起爆时间不重叠,爆破振动不叠加。爆破起爆网路如下图:(6)预裂孔爆破覆盖为了保护爆破区域周围建筑物的安全,施工中采用两层编织袋覆盖,先在编织袋内装入砂土,覆盖后将排间的编织袋用绳
本文标题:石料场开采施工方案
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