ppt-第15章-运营管理马风才

运营战略、竞争力与生产率运营系统运行与控制运营系统规划与设计产品开发与流程管理运营管理概述运营能力规划选址规划设施布置工作系统研究质量管理库存管理综合计划及其分解从MRP到ERP作业计划项目管理新型运营方式马风才供应链管理运营管理第15章新型运营方式学习目标领会精益生产的实质、目标了解精益生产体系的建立及有效运行掌握价值流图了解敏捷制造的技术基础和实施条件掌握大规模定制的核心技术及实施条件掌握收益管理的内涵、应用条件及基本策略-1-运营管理引导案例：当田园风光遇到VR“亲，您现在看到的是您的“冷泉稻米”。她们正在抽穗灌浆。如果您有时间，可要带着您的家人来参观呀。“稻花香里说丰年，听取蛙声一片”。诗情画意就在眼前。您现在不来也没关系，等一个月后开镰您可一定要来。稻农期待着与您一起享受金色的喜悦。专享的稻田，定制的稻种，自己收割，自己享用。加上从育种、插秧、用水、收割全程的VR。顾客享用的绝不只是美食，更多的是一种闲情逸致。当田园风光与虚拟现实（virtualreality,VR）结合在了一起，农产品的大规模定制才真正从理论走向了实践。讨论问题1、绘制“冷泉稻米”的商业模式画布。2、“冷泉稻米”的大规模生产与定制化是如何结合在一起的？-2-运营管理-3-第十五章新型运营方式15.1精益生产15.2敏捷制造15.3大规模定制15.4收益管理运营管理-4-15.1精益生产精益生产的概念与目标核心：Toyotaproductionsystem(TPS)本质：消除浪费、价值驱动、尽善尽美目标：提升企业竞争力，达到或超越顾客的满意度，获得显著的经济效益运营管理-5-精益生产体系并行工程的产品开发JIT稳定快捷的供应链持续改进顾客满意并行工程的产品开发稳定的快捷的供应链JIT持续改进运营管理-6-JIT的含义企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品视库存为“万恶之源”循环模式：“减少库存”→“暴露问题”→“解决问题”→“减少库存”运营管理-7-看板控制系统1765234后工序1生产批示看板生产批示看板箱生产指标看板调度箱前工序取货看板取货看板箱到后工序2AB运营管理-8-拉式生产系统与推式生产系统生产计划生产顺序计划实际生产数量工序A工序B工序C完成生产指令（a）拉式生产系统生产计划生产顺序计划实际生产数量工序A工序B工序C库存库存完成生产指令（b）推式生产系统看板看板生产指令运营管理-9-实现精益生产的条件产品设计：模块化工艺流程设计：小批量、自动换模技术、智能化人员要素：“生产停止拉线”、多面手生产计划与控制：作业计划、质量控制、成本会计与管理运营管理-10-价值流图——现状每周订单每周订单每天每周I7500件刮头1周期时间=10秒准备时间=1.5小时缩口1周期时间=8.57秒准备时间=1.5小时渗碳感应1周期时间=2.7秒准备时间=0小时浸酸1周期时间=0.02秒准备时间=0小时下料1周期时间=0.75秒准备时间=6小时II38400件480英尺I3360件30英尺I2880件366英尺I4500件180英尺辊螺纹1周期时间=0.857秒准备时间=2小时磷油1周期时间=0.02秒准备时间=0小时收料1周期时间=0.01秒准备时间=0小时实验室测量1周期时间=0.02秒准备时间=0小时二次轧制后装箱1周期时间=0.857秒准备时间=2小时I1243件351英尺I1243件351英尺I4500件249英尺I6000件210英尺5天25.6天2.24天1.92天3天0.75秒8.57秒10秒0.02秒2.7秒0.83天0.83天3天4天0.857秒0.02秒0.875秒0.02秒0.01秒0.71天500英尺165英尺I1066件文档制作1周期时间=0.02秒准备时间=0小时盐雾试验1周期时间=0.02秒准备时间=10小时贴标签并装运1周期时间=0.02秒准备时间=0小时化学及物理认证1周期时间=0.02秒准备时间=0小时100%分类1周期时间=5秒准备时间=0小时I1450件I7500件345英尺I4500件90英尺I4500件0英尺I3000件345英尺0.97天5天3天3天2天5秒0.02秒0.02秒0.02秒0.02秒492英尺5天每天1次每周2次顾客钢材供应商生产控制生产主管生产提前期66.1天每年=360000加工时间28.88秒每月=30000每周=7500每日=1500批量=3500运营管理-11-价值流图——改善爆发点每周订单每周订单每天每周I7500件刮头1周期时间=10秒准备时间=1.5小时缩口1周期时间=8.57秒准备时间=1.5小时渗碳感应1周期时间=2.7秒准备时间=0小时浸酸1周期时间=0.02秒准备时间=0小时下料1周期时间=0.75秒准备时间=6小时II38400件480英尺I3360件30英尺I2880件366英尺I4500件180英尺辊螺纹1周期时间=0.857秒准备时间=2小时磷油1周期时间=0.02秒准备时间=0小时收料1周期时间=0.01秒准备时间=0小时实验室测量1周期时间=0.02秒准备时间=0小时二次轧制后装箱1周期时间=0.857秒准备时间=2小时I1243件351英尺I1243件351英尺I4500件249英尺I6000件210英尺5天25.6天2.24天1.92天3天0.75秒8.57秒10秒0.02秒2.7秒0.83天0.83天3天4天0.857秒0.02秒0.875秒0.02秒0.01秒0.71天500英尺165英尺I1066件文档制作1周期时间=0.02秒准备时间=0小时盐雾试验1周期时间=0.02秒准备时间=10小时贴标签并装运1周期时间=0.02秒准备时间=0小时化学及物理认证1周期时间=0.02秒准备时间=0小时100%分类1周期时间=5秒准备时间=0小时I1450件I7500件345英尺I4500件90英尺I4500件0英尺I3000件345英尺0.97天5天3天3天2天5秒0.02秒0.02秒0.02秒0.02秒492英尺5天每天1次每周2次顾客钢材供应商生产控制生产主管生产提前期66.1天每年=360000加工时间28.88秒每月=30000每周=7500每日=1500批量=3500合并缩口和刮头创建数控加工中心调整硬化方法取消收料取消二次轧制取消分类取消盐雾试验运营管理-12-价值流图——未来状态每周订单每周订单每天每周I7500件刮头1周期时间=10秒准备时间=1.5小时缩口1周期时间=8.57秒准备时间=1.5小时渗碳感应1周期时间=2.7秒准备时间=0小时浸酸1周期时间=0.02秒准备时间=0小时下料1周期时间=0.75秒准备时间=6小时II38400件480英尺I3360件30英尺I2880件366英尺I4500件180英尺辊螺纹1周期时间=0.857秒准备时间=2小时磷油1周期时间=0.02秒准备时间=0小时收料1周期时间=0.01秒准备时间=0小时实验室测量1周期时间=0.02秒准备时间=0小时二次轧制后装箱1周期时间=0.857秒准备时间=2小时I1243件351英尺I1243件351英尺I4500件249英尺I6000件210英尺5天25.6天2.24天1.92天3天0.75秒8.57秒10秒0.02秒2.7秒0.83天0.83天3天4天0.857秒0.02秒0.875秒0.02秒0.01秒0.71天500英尺165英尺I1066件文档制作1周期时间=0.02秒准备时间=0小时盐雾试验1周期时间=0.02秒准备时间=10小时贴标签并装运1周期时间=0.02秒准备时间=0小时化学及物理认证1周期时间=0.02秒准备时间=0小时100%分类1周期时间=5秒准备时间=0小时I1450件I7500件345英尺I4500件90英尺I4500件0英尺I3000件345英尺0.97天5天3天3天2天5秒0.02秒0.02秒0.02秒0.02秒492英尺5天每天1次每周2次顾客钢材供应商生产控制生产主管生产提前期66.1天每年=360000加工时间28.88秒每月=30000每周=7500每日=1500批量=3500合并缩口和刮头创建数控加工中心调整硬化方法取消收料取消二次轧制取消分类取消盐雾试验运营管理-13-第十五章新型运营方式15.1精益生产15.2敏捷制造15.3大规模定制15.4收益管理运营管理-14-15.2敏捷制造敏捷制造的提出与概念提出：20世纪80年代，美国里海大学雅柯卡（Iacocca）研究所，“21世纪制造业战略”与产品生产过程联系起来：表示快速与规模定制联系起来，表示适应性与动态联盟联系起来，表示畅通的供应链和各种方式的联合定制与重构联系起来，表示生产过程的持续改进与精益生产联系起来，表示更高的资源利用率运营管理-15-敏捷制造的技术基础敏捷化信息技术：提供基础平台敏捷化工具集：提供使能服务敏捷化制造技术：提高产品设计、制造的速度和效率，降低制造成本运营管理-16-敏捷制造的实施敏捷制造的总体规划敏捷化企业的构建企业敏捷化管理与运行运营管理-17-第十五章新型运营方式15.1精益生产15.2敏捷制造15.3大规模定制15.4收益管理运营管理-18-大规模定制：以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。15.3大规模定制运营管理-19-大规模定制的类型合作制定制：顾客参与设计透明制定制：顾客不参与设计装饰性定制：定制化包装适应性定制：顾客可对商家提供的产品进行适当调整，以满足其个性化需求运营管理-20-实施大规模定制的方法模块化制造延迟差异化运营管理-21-实现大规模定制的条件以顾客需求深度调查为基础的客户关系管理以最先进信息技术为支撑的电子商务以价值链为核心的供应链管理基于流程优化或流程再造的精益六西格玛运营管理-22-第十五章新型运营方式15.1精益生产15.2敏捷制造15.3大规模定制15.4收益管理运营管理-23-15.4收益管理产生背景与发展1978年，美国放宽对航空客运的管制，允许航空公司开辟新的航线，允许航空公司制定浮动价格1985年，AA开发出一种计算软件系统，实行动态定价，标志着收益管理的产生。1992年，AA挑起格大战，史称92航空血战，互相残杀，伤痕累累。唯一幸免的是大陆航空（是个悲催的角色：86与90两次宣布破产；08金融危机一蹶不振+运力不足+高额亏损，导致投入联合航空公司的怀抱）发展：除航空业之外，酒店行业最早引入收益管理，也最应用最成功的行业运营管理-24-收益管理应用领域的扩展1980航空公司1985酒店1990铁路运输汽车出租2000传媒能源供应游览通信/ISP1995旅游业港口码头体育赛事娱乐业医疗/保健保险/银行制造业零售业today运营管理-25-收益管理利用时间的“一维性”特征，在市场细分、消费者行为模式分析、供求关系预测的基础上，通过市场、产品和价格组合方案提高运营能力利用率，进而提高收益。在适当的时间（Time），把适当的产品（product），以适当的价格（Price），卖给适当的顾客（Market）。运营管理-26-有效实施收益管理的行业特征产品无法储存：航班座位、酒店房间等。短期内难以改变运营能力：飞机、客房等。可变成本相对较低：套餐、洗漱用品等。可对市场进行细分：商务客（公司、政府）、旅游客等。产品可预售：机票、客房等。需求波动较大：淡季与旺季、提前与紧急等。运营管理-27-收益管理常用的策略最优市场（m种）、产品（n种）、价格（p种）组合：最多有m×n×p种组合方案基于流程优化的超额预售运营管理-28-一个靠近体育场的旅馆在足球比赛或个唱会的前夜总是客满。该旅馆标间价格为80元。当预订超过旅馆房间数量时，旅馆要为顾客在附近找一家同等档次的旅馆并为其买单，而迟订房间的房价