品质管理培训守则2

品管部门工作守则第-1-页共41页品质管理部门员工培训方案品管部门工作守则第-2-页共41页目录一、袜子的基本知识………………………………………………………………………………31、袜子常用的原料常识…………………………………………………………………32、产品的组成部分…………………………………………………………………………4.53、基本的测量方法…………………………………………………………………………6.74、尺寸规格及公差…………………………………………………………………………85、质量分等规定表……………………………………………………………………………96、度常见表面瑕疵表…………………………………………………………………10.11二、检查注意事项及要点………………………………………………………………131、工作中的主要序…………………………………………………………………………132、QC人员在制造工作前应该熟知的相关资料及步骤……………………………………133、制造车间检查要点………………………………………………………………………124、车缝车间检查要点135、定型车间要点136、包装车间检查要点13.14三、验货注意事项及要点…………………………………………………………151、验货前注意事项152、验货中要注意的事项153、验货后需要处理的的事项164、抽检数量165、验货时间的确定166、遵守每天需要做的原则16四、特殊产品验货注意点…………………………………………………………………171、帽子验货注意事项………………………………………………………………………172、围巾验货注意事项………………………………………………………………………173、手套的验货标准………………………………………………………………………174、面包纱和羽毛纱袜验货准………………………………………………………………175、针织袜及五指袜检查点…………………………………………………………………176、裤袜检查的点……………………………………………………………………………18品管部门工作守则第-3-页共41页五、检查签到所用各种报表…………………………………………………………………191、制造车间检查日表……………………………………………………………………192、巡检车间检查日表……………………………………………………………………193、验货抽查数表…………………………………………………………………………194、验货报告表20品管部门工作守则第-4-页共41页一、袜子的基本概况本标准是针对纺织行业中的一个细小分类,袜子；主要是针对产品的分类、标准、实验方法、判定规则、产品的使用说明、包装、储藏和运输，本标准主要适用于棉袜、化纤袜、棉和化纤混纺袜的品质要求。袜子,我们可按照原料来划分，可分为：棉纱袜、锦纶丝袜、弹力锦纶丝袜、棉/弹力棉纶丝交织袜、棉/氨纶交织袜、高弹锦纶丝袜、多孔丝交织袜等。1袜子常用的原料常识：1.1棉纱：8S、11S、21S、32S、40S、60S、80S等；备注：棉纱支数越多，纱就越细；支数越少，纱就越粗。1.2晴纱（A）：21S、32S等；1.3晴棉纱（A/C）：8S、10S、21S、32S、42S等；1.4涤纱（T）：10S、21S、32S、40S等；1.5涤棉纱（T/C）：20S、30S、40S等；1.6氨纶：涤包氨纶30/75（常用的）、20/75、40/75、30/150等；尼包氨纶20/70、30/70、40/70、30/40等；1.7橡筋：100#（常用的）、90#、120#、180#等，橡筋分为涤包和尼包两种；备注：数值越大，橡筋越细。尼包橡筋一般是先织后染。1.8尼龙：70D/2、70D/1、50D/2、40D/2、35D/2、30D、15D、100D等；1.9圈圈纱、羽毛纱；1.10葱，单位是个；1.11短纤维的原料有：羊毛（W）、涤纱（T）、晴纱（A）、涤棉纱（T/C）、晴棉纱备注：数字越大，纤维越细。品管部门工作守则第-5-页共41页2产品的组成部分；2.1普通袜子组成结构：A、罗口B、罗口高C、袜身D、袜跟E、袜底2.2裤袜组成结构：A、总长B、腰口长C、腰口宽D、袜尖2.2裤袜组成结构：A、总长B、档长C、腰宽D、腰高E、袜尖品管部门工作守则第-6-页共41页2.3、帽子组成结构：A、帽顶B、帽檐C、帽子檐口2.4、手套组成结构：A、腕口B、手掌C、五个手指2.5、围巾组成结构：A、围巾侧面收针B、流梳品管部门工作守则第-7-页共41页3、测量方法：A、交叉量法B、顶点量法品管部门工作守则第-8-页共41页C、特殊量法D、三角量法品管部门工作守则第-9-页共41页4、尺寸规格及公差：4.1棉纱线短袜规格尺寸及公差纱线短袜规格尺寸及公差单位：cm类别袜号袜底底长公差总长公差口长公差口宽童袜12--1410±1.2-1.5-0.5±0.514-161216-1814少女袜18-201520-2217女袜22-2419±1.5-2±0.824-2621男袜26-282228-30244.2棉纱线罗口短袜横向强拉规格尺寸及公差棉纱线罗口短袜横向强拉规格尺寸及公差单位：cm类别袜号袜底罗口袜筒罗口、袜筒公差童袜10--1110--1112.513.5±1±1.512--1312--13131414--1514--1513.514.516--1716--1714.515少女袜18--1918--191515.520--2120--211616.5女袜21-2421-2416.517±2±1.5男袜24-2624-2617.51827-2927-2918.519品管部门工作守则第-10-页共41页4.3规格尺寸分等规定表：5、质量分等规定表:质量分等规定表项目款式一等品二等品三等品横向延伸值罗口袜筒童袜符合标准公差棉纱线袜、锦纶丝袜超出一等品标准公差±0.5CM，其他各类袜超出一等品公差±1CM可供穿着者少女袜男女袜高弹锦纶丝无跟袜罗口童袜符合标准公差不小于一等品1CM可供穿着者少女袜男女袜高弹锦纶丝无跟袜干燥重量棉纱线袜（含50%交织）-4-6-7其他各类袜-5染色牢度（级）允许两项低半级允许三项低半级或两项低以级允许6、颜色牢固度:色牢度表单位：级类别耐洗色牢度耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度原样变色白布沾色原样变色白布沾色干摩湿摩深色棉纱线袜323232化纤袜浅中色棉纱线袜333333（深色化纤袜2-3）规格尺寸分等规定表单位：cm项目款式一等品二等品三等品总长童袜符合标准公差-1.5超出二等品公差少女袜-2男女袜-2.5高弹中筒袜-5高弹长筒袜-7口长童袜符合标准公差超出一等品标准公差少女袜男女袜高弹锦纶丝无跟袜口宽宽紧口袜符合标准公差超出一等品标准公差-0.5超出二等品标准公差品管部门工作守则第-11-页共41页7、常见表面瑕疵表：常见的表面瑕疵解释序号袜类疵点名称一等品合格品7.1有跟短袜粗丝（线）轻微的，脚面部位限1cm,其他部位累计限0.5转明显的，脚面部位累计限0.5转，其他部位0.5转以内限3处。7.2细丝罗口部位不限，着力点出不允许，其他部位限0.5转。轻微的：着力点处不允许，其他部位不限7.3紧稀路针轻微的，脚面部位限3条，明显的，罗口部位允许明显的袜面部位限3条7.4抽丝、松紧纹轻微的抽丝脚面部位1cm1处，其他部位1.5CM2处，轻微的抽紧和松紧纹允许轻微的抽丝2.5CM2处，明显的抽紧和松紧纹允许7.5花针锦纶丝袜脚面部位不允许允许7.6花型变形不影响美观者稍影响美观者一双相似7.7修痕，修疤脚面部位不允许，轻微的修痕0.5CM1处修后允许7.8缝头疵点歪角：允许粗针2针，中针3针，细针4针，轻微松紧允许歪角：允许粗针4针，中针5针，细针6针，明显松紧允许7.9罗口疵点罗口套歪不明显罗口套歪较明显7.10油污、色渍、沾色轻微的不影响美观允许较明显允许7.11色差同一双允许4级同一双允许3-4级7.12乱花纹轻微允许，脚面部位限3处允许7.13长短不一限0.5CM限1CM5.14罗口松紧轻微的允许明显的允许7.15高弹丝无跟袜、连裤袜粗丝腿部不允许允许7.16抽丝分散状0.5CM3处或1CM1处分散状0.5CM5处或1CM2处7.17花针腿部不连续小花针限5个允许7.18缝档高低橡筋缝合处上下、高低差异0.5CM及以内橡筋缝合处上下、高低差异0.7CM及以内7.19错档拼档未缝住或缝出裤部网眼不允许7.20油污、色渍、沾色轻微的允许明显的除脚面7.21长短不一允许差异在1.5CM7.22修痕轻微的允许允许7.23修疤不允许品管部门工作守则第-12-页共41页袜子会出现的缺陷大致有：A、严重瑕疵：如破洞、袜身漏针、花型变形、油污、缝头漏针、沾色、退色等；B、中度瑕疵：如翻纱、提花色差、袜口漏针、花针等；C、轻度瑕疵：如罗口宽窄、勾橡筋，脱烤、长短、缝头歪角、定型不正、修疤、线头等；以上的所有标准均参照2004年7月3日中华人民共和国纺织行业标准摘取的，在我们的实践中有很多差异的地方，我们现在是将这一份标准和我们时间作业中所遇到的事件进行了一个融合，这样更利于我们在现实作业中能够灵活的运用起来。更能严格的要求工厂达到我们预期所想要的结果。品管部门工作守则第-13-页共41页二、检查注意事项及要点1工作中的主要程序：1.1执行生产线巡回检验程序；1.2要识别、记录和解决产品的一切质量问题，研究和分析不良产品质量原因，并且及时提出处理方案与改进的措施；1.3对于一些产品质量问题要做书面报告和记录；1.4控制在检查过程中出现的不合格品的数量，避免其流向后道工序；1.5不放行一切不合格产品；1.6在巡回检查时发现作业方法错误、管理不当或设备问题，应当及时的将问题解决和向领导汇报，便于及时寻找解决的方案。2QC人员在制造工作前应该熟知的相关资料及步骤：2.1熟悉相关检验规范及标准；2.2要翻阅所要生产的定单资料（生产通知单、订单和确认样）；2.3要了解此类袜子的性能及客户的特殊要求；2.4对于新款所生产的产品要做即时的核对；2.5核对的内容有：颜色、提花、尺寸、原材料、和订单要求是否相同。3制造车间检查注意事项：3.1制造车间检查要点：3.2检查罗口的长度、罗口的高度、罗口是否有记号线、袜身和袜底强拉尺寸，是否和机器上挂的工艺卡相符，如若达不到要求，应该立即找挡车工调整机器；3.3检查提花的颜色，提花的花形，是否与确认样一致，如有问题要及时找车间主管或组长来处理。3.4检查袜子是否有破洞、坏针、提花少线、翻纱、琐口尼龙是否干燥，罗口橡筋是否有断裂的情况；如果有应当及时地解决。3.5检查袜子的密度、纱线支数、种类、颜色、氨纶的型号等是否按照工艺单要求做的。3.6遇到有关色差问题的，要将有色差问题的袜子抽取到定型去定成型后再看其色差问题。3.7在检查的时候要注意罗口的锁口线颜色，有没有反出来；3.8要检查机台上的产前样是否和黑板上的产前样、和我们自己手里的确认样是否相同；3.9每天要检查每台机器上的上段监测和下段监测感应针是否到位；品管部门工作守则第-14-页共41页4车缝车间检查要点：4.1车缝时注意要点：4.1.1检查车缝线是否同袜尖色；4.1.2袜尖线头要保持在1--1.5CM左右；不可以两只袜子之间的距离；4.1.3注意车缝露白，尤其在两侧的袜尖处，起波折、缝头歪角、缝头处夹带杂纱、以及露白的现象，用手在两侧使劲拉看会不会破；4.2对目时注意要点：4.2.1对目时要注意车缝线的颜色；4.2.2注意对目线的松紧，不可以太松；4.2.3注意车缝线要拉干净，不可以有线头外露；4.2.4在翻袜子的时候要注意两侧的线头不可以留的太短；4.3剪线头注意事项：4.3.1由于一些客户的特殊要求，袜子内的线头有一定的要求，如DISNEY的客户就是其中之一。但是由于我们机器（大康）没有办法剪那么短，所以只能人工手剪，在剪线头的时候一定要注意以下这些方面：4.3.2线头不可以低于1CM，否则在后道车间就会出