LNG储罐建设程序

一、工程概况二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践提纲福建LNG项目新增5#6#储罐工程中国海油首个自主设计、自主建设、自主管理的16万方全容储罐项目建设周期：36个月，2015年12月31日开工，计划2018年12月底机械完工（特殊地质条件）建设内容：2座16万方储罐5#、6#储罐及配套设施一、工程概况2017年10月26日，6#罐气压升顶2018年1月29日，开始接收站管道安装2018年3月12日，开始6#罐内罐壁板安装2017年12月23日，完成6#罐穹顶浇筑2017年1月10日，完成工程桩施工2017年4月22日，完成6#罐承台浇筑项目重大里程碑一、工程概况59储罐结构一、工程概况一、工程概况二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践提纲山东济南59储罐施工流程二、LNG储罐建设流程试验桩基施工2016.1-2016-3二、LNG储罐建设流程数量:376个直径:1,200mm工程桩基施工2016.4-2017-1二、LNG储罐建设流程1%静载试验，10%声波，100%低应变工程桩检测2016.11-2017-2二、LNG储罐建设流程储罐区地质条件复杂5#、6#储罐地质条件非常复杂，远远超出详勘报告结果。孤石：累计厚度约1000m。斜岩：倾角最大77°，最小45°，平均60.4°。淤泥：6#储罐南侧存在4-17m厚淤泥层。抛石：6#储罐北侧存在14米厚抛石回填区措施：5#储罐改冲击钻施工为旋挖施工；采用超前钻（共290根），降低判岩时的争议。抛石区、淤泥区采取跳打、红土泥浆护壁等灵活的施工方法。两罐成桩数量由前期的3~4根/天提高到6~7根/天，桩基施工进度达到预期水平，有力的保证了后续施工进度。二、LNG储罐建设流程旋挖，约一半，主要适用于5#储罐和6#淤泥层冲击，约一半，主要适用于6#地形较好区域工程桩施工形式二、LNG储罐建设流程工程桩施工数据二、LNG储罐建设流程桩帽施工2016.11-2017.2二、LNG储罐建设流程桩帽施工共376根桩帽，一侧向另一侧施工二、LNG储罐建设流程承台施工2017.2-2017.4二、LNG储罐建设流程承台施工2017.2-2017.41300t，6500m3分为8个区域，由内而外，对称浇筑,间隔相邻一周，对称3日二、LNG储罐建设流程对原有的承台平整度的点状控制，调整为线面控制（利用管架和Y型支撑），大大提高了承台上表面的平整度原有单个钢筋的点状控制调整后线面控制承台水平度控制二、LNG储罐建设流程大体积混凝土裂纹控制严格按照大体积混凝土施工规范对进场的每一个炉批号的水泥，进行水化热指标的检验，减少了水泥本身对混凝土水化热的影响。在混凝土浇筑前，进行了相同环境下的浇筑模拟试验，为后续混凝土浇筑和保温提供保障。浇筑后严格控制和实施保温，对温度进行实时监控，保证混凝土内外温度、大气温差始终在要求范围内。进厂混凝土水化热检测报告实地承台浇筑模拟试验实时温度监控二、LNG储罐建设流程外罐施工2017.4-2017.10二、LNG储罐建设流程外罐施工2017.4-2017.9DOKA模板，96片150F爬升架体，2100平方的Top50模板二、LNG储罐建设流程外罐施工2017.4-2017.9共10圈，其中R3-10圈为标准层,1300t，6300m3R3圈完成后，开始拱顶块吊装二、LNG储罐建设流程拱顶块预制、吊装、拼装，吊顶安装2017.1-2017.9二、LNG储罐建设流程拱顶块预制、吊装、拼装，吊顶安装2017.1-2017.9拱顶块共24块，360t吊车，碳钢结构，324t吊顶为铝制材料，环30+异106+中幅379=98t二、LNG储罐建设流程抗压环安装，下环梁2017.9-2017.10二、LNG储罐建设流程升顶保障工作分为5大系统，即平衡系统、风机系统、测量系统、密封系统和通讯系统，通过控制混凝土墙体内径，垂直度，椭圆度，承压圈和拱顶的预制尺寸和安装方位，确保了气压升顶的顺利开展。气压升顶2017.10二、LNG储罐建设流程气压升顶2017.10二、LNG储罐建设流程上环梁及穹顶施工，2017.11-12二、LNG储罐建设流程上环梁及穹顶施工，2017.11-12穹顶浇筑分为6段，1200t，2330m3浇筑时保压二、LNG储罐建设流程衬里安装及检测，2017.11-2018.4二、LNG储罐建设流程碳钢结构，分为底衬和墙衬底衬分为边缘区域环32+异80和中幅区域中幅201=313，215t墙衬分为上432张、下144张、转交144张三部分，380t衬里安装及检测，2017.11-2018.4二、LNG储罐建设流程罐底边缘找平及保冷施工，2017.12-2018.1二、LNG储罐建设流程2330m3罐底边缘板及TCP，2017.12-2018.4二、LNG储罐建设流程保冷334m3TCP壁板24*2.盖板24，60t预应力系统，2017.11-2018.6二、LNG储罐建设流程预应力系统，2017.11-2018.6预应力系统分为竖向（84/90）和环向（140/160），施工先竖向后环向，环向需搭设工作平台或脚手架二、LNG储罐建设流程内罐壁板安装，2017.3-2018.7二、LNG储罐建设流程共11圈，223张板3.24m，1200t+80t（加强筋5-11）=1250t内罐壁板安装，2017.3-2018.7二、LNG储罐建设流程自动焊2-10手工焊1、11中幅区域施工，2017.4-2018.8二、LNG储罐建设流程保冷800,2016m3干砂1900t二次底2877m内罐底2877m底板各197张，内罐底210t，二次底170t，底部（环、异形等）500t罐外钢结构施工，2017.6-2018.8二、LNG储罐建设流程230t罐外平台钢结构、管线安装罐内管线安装临时洞口封闭（内罐）二、LNG储罐建设流程水压试验罐外设备、管线安装二、LNG储罐建设流程罐内干燥大小门洞封堵二、LNG储罐建设流程气压试验二、LNG储罐建设流程内罐外壁保温弹性毡玻璃布安装罐外管线、电仪安装二、LNG储罐建设流程吊顶甲板与内罐壁板连接罐外管线、电仪安装二、LNG储罐建设流程珍珠岩灌注罐外管线、电仪安装二、LNG储罐建设流程玻璃棉填充低压泵安装罐外设备、管线、电仪调试二、LNG储罐建设流程氮气置换二、LNG储罐建设流程一、工程概况二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践提纲山东济南三、项目管理实践采用LED屏、安全挂图、警示牌、挂牌、宣传册等多样化进行宣教。建立微信群，全员参与安全管理，对现场HSE管理进行有效管控。安装扩音喇叭系统，按时滚动播报资讯及风险提示。其他渠道：每日晨会、安全夜校、班前会议、员工访谈等，并有相应记录。各项作业安全手册门禁系统安全墙和挂图HSE-规范HSE管理宣传动态场内显示人数施工场地无土化模板材料堆放安全通道场地绿化安全文明施工钢筋材料堆放变电站防护宣传“文明施工是安全施工的前提和保障”的理念，设置专人专岗，增加HSE投入，全员狠抓现场安全文明施工。三、项目管理实践早班会/班前会每天按时召开HSE管理三、项目管理实践三、项目管理实践完整性管理以保证工程建设的完整性和项目运行的可靠性为目标，通过建立风险评价和控制体系、全生命周期数据库和数字化管理平台，实现对LNG储罐全生命周期的完整性管理。实现工程建设数据统计分析工程三维可视化显示6#储罐二次底板边缘板焊缝根部连续出现链状气孔缺陷焊工电焊机铆工焊材钢板焊接工艺天气状况照明条件组对工艺激励机制人机料法环缺陷发现后，总包立即组织我方焊接技术人员和分包商焊接工程师对造成缺陷的原因进行了系统客观的分析，依据RT底片上显示的缺陷部位、缺陷类型，从人，机，料，法，环5个方面分别进行了深入的调查和分析，通过逐一排查，最终在组对垫板方法和时机上找到了突破口，问题得到解决。同时在5#罐二层底板焊接时进行了改进，避免了同样缺陷的产生，实现了5#罐二次底环板对接焊缝合格率的100%。三、项目管理实践三、项目管理实践9Ni钢内罐焊接施工难点关键控制方法一次焊接合格率98%通过焊接工艺评定试验，验证焊接工艺的有效性，同时严格焊接人员的考核和淘汰机制，保证焊接质量磁性偏吹、低温韧性控制原材料的剩磁采用交流焊机进行焊接采用多层多道焊以、小线能量、控制层间温度等方式控制内罐焊接的低温韧性焊接变形内罐焊接时采用合理的焊接顺序、工装卡具、沙袋等措施保证焊接变形在可控范围内内罐施工中采用全站仪或者吊线坠的方法对内罐壁板的垂直度进行监测使用水准仪对内罐底板平整度进行监测。三、项目管理实践计划管理层级关系规范进度计划层级管理体系，划分1~5层进度计划，进度目标自上而下分解，落实到人。注重计划执行，将专项进度计划、三周滚动计划、日计划有机结合，工作“一日一安排”偏差“一周一调整”，效果“一月一总结”，实现动态控制，保障进度目标实现。注重计划的引领作用，以进度目标为依据，综合统筹人机料法环各方因素，制定分部工程资源保障计划和材料进场计划，设计、采办、施工、安全、质量、资金齐头并进。行政许可计划、工程督办等单列，加强协调作用。项目保障计划（示例）控制-进度管理项目WBS项目WBS1设计作业采购作业施工作业总体控制计划项目WBS1设计WBS1设计WBS2设计控制计划时间传递到设计控制计划WBS项目WBS1采购WBS1采购WBS2采购控制计划项目WBS1施工WBS1施工WBS2施工控制计划时间传递到采购控制计划WBS时间传递到施工控制计划WBS专业1专业2设计作业计划图纸1图纸2图纸3不能超上级计划WBS时间采购作业计划订单1订单2不能超上级计划多个WBS最晚时间施工作业计划施工作业1施工作业2不能超上级计划WBS时间