基础自动化培训测试题_

1/4基础自动化培训测试题姓名：分数：1、粗轧区轧机前后设有高压水除鳞装置。2、粗轧高压水除鳞装置选择为自动方式时，由热检控制自动喷淋，轧机前后除鳞分别在奇道次和偶道次自动开启。3、在粗轧出口辊道设置有推废装置（推钢机），当中间坯不能进入精轧时，可以在这里手动把它推到轧制线外，以开始下一块钢的轧制。4、粗轧机换辊分为两种：工作辊换辊和支撑辊换辊。5、粗轧支撑辊换辊只有手动方式。6、秒流量方程仅使用于稳定轧制状态。当对机架间活套进行调节时，各机架流量将不再相等。7、未机架的速度是作为基准值而不调节的。8、精轧机组速度调节时的逐移方向是由下游向上游机架进行，通常称之为逆调。9、液压活套控制系统与传统电动活套控制系统相比较具有动态响应快，稳态精度高等特点。10、层流冷却数学模型直接影响到卷取温度的控制精度，主要包括空气冷却模型和喷水冷却模型两部分。11、张力卷取是热带连轧机的一个基本控制功能。12、正常卷取情况下，卷取张力主要通过卷筒电机控制和末架轧机之间形成。13、卷取机张力自动控制可分为直接张力控制法和间接张力控制法两种类型。14、助卷辊和卷筒之间的辊缝是可调的。15、1#和2#卷取机均采用三助卷辊全液压地下卧式卷取机。16、卷取机选择也称卷取机分配，其方式包括自动方式和手动方式。17、PLC3加热炉控制系统是由主站、远程ET200M站、传动站、操作台和操作箱组成。18、3号炉PLC由CPU上的DP接口通过PROFIBUS-DP电缆连接到网络上，通过远程IO的ET200M中IM153的DP接口建立通讯连接，完成3号炉与各远程IO的数据通讯。19、加热进料炉门南北各一，分由两台交流电机通过MCC控制柜驱动。由于两套传动轴是联接在一起的所以只能联动。20、推钢机的控制主要由控制条件，控制方式选择和基准给定构成。21、推钢机的行程由编码器检测，可将编码器的脉冲数转换为实际的运行距离。22、为了保证新坯的3/4在固定梁上，需对推钢机行程量进行检查，计算公式如下：X+(B/4)≥3825mm，当条件满足时才允许推钢。23、为了不超出推钢机的有效行程限制它的最大值为5800mm，当超出规定值时，不允许步进梁自动连续前进。24、进料炉门打开、关闭是由电机控制。25、进料炉门的控制模式分为手动方式和自动方式。26、在手动方式下在操作台进行下列操作：装料炉门的“手动-自动”选择开关选择“手动”,手动操作装料炉门的“闭-停-开”操作开关，实现炉门的下降、停止、上升动作。2/427、步进梁的控制目的是将在炉内板坯通过矩形运动从入炉侧运送到出炉侧。28、步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。29、当板坯较长时间停炉时，要求步进梁停在中位与固定梁同一标高或进行踏步运行，以避免板坯变形弯曲和黑印加重。30、正常生产时步进梁停在后低位。31、步进梁在水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，通过位移传感器检测的位置来控制步进梁速度的快、慢。32、步进梁正循环自动方式:步进梁正循环方式是使步进梁上的板坯前进一个周期的一种半自动方式。33、步进梁连续自动方式：步进梁连续自动方式是使步进梁上的板坯自动多周期前进的一种全自动方式。34、逆循环自动方式步进梁逆循环方式是使步进梁上的板坯后退一个周期的一种半自动方式。35、WinCC图形编辑器用于设计各种图形画面。36、TDC有21槽。37、精轧的切头飞剪是一种转鼓式飞剪。38、切头飞剪的切头时带钢板坯的速度是用1号测速辊进行速度检测。39、切尾时带钢板坯的速度是用2号测速辊进行速度检测的。40、分割剪切是将带钢板坯剪切为任意设定的长度，或将任意长度带钢板坯剪切成任意等分段。41、切头剪是在带钢板坯处于运行状态下进行剪切作业的。42、在飞剪切头时，带钢的运行速度是恒定的切头速度。43、精轧换辊系统采用TDC高性能控制器。44、精轧换辊系统HMI软件使用WinCC。45、精轧换辊系统TDC主站设在精轧区5号电磁站内。46、精轧换辊采用“维护模式”时，所有换辊动作之间没有连锁。47、6SE70变频器故障号F015的意思是电机已堵转或失步。48、6SE70变频器故障号F082的意思是通讯故障（在报文故障时间内，从TB或CB收不到新的过程数据）。49、6SE70变频器故障号F012的意思是励磁电流低（在异步电动机励磁期间，电流未升至空载工作设定励磁电流的12.5%）。50、介质系统采用西门子公司的S7-400高性能控制器。51、当板坯从加热炉抽出后，在D1辊道停止并由VSBSG对板坯进行夹持对中。52、VSB（大立辊）是热轧一分厂粗轧区的第一个立辊机架。53、设计上D1辊道分为两组，奇数辊为D1-1组，偶数辊为D1-2组，如果一组出现故障另一组传动不受影响，并在处理故障过程中仍可继续轧钢。54、VSB咬钢后辊道速度和VSB主机同步。55、VSBSG是粗轧重要的对中设备，主要用于对加热炉抽出的钢坯进行轧线纠偏对中。56、当板坯从加热炉抽出送至C1辊道HMD10接通，二级设定数据将以电文传形式传送给一级系统。3/457、R1是粗轧区的第一个平辊机架，也是轧制线上唯一的两辊不可逆平辊轧机。58、R1SG是粗轧改造后唯一非液压驱动的侧导板。59、四辊可逆式粗轧机R2轧制道次为3～7道次。60、只有当稳压电路的两端的电压小于稳压管击穿电压时，才有稳压作用。61、在逻辑运算中，能把所有可能条件组合及其结果一一对应列出的表格称其为真值表。62、“或”门电路的逻辑功能表达式为Q=A+B+C。63、电力系统发生短路故障时，系统网络的总阻抗会突然增加。64、计算机由CPU、存储器和输入/输出接口组成。65、设备对地电压高于250V为高电压；250V以下为低电压。66、环形计数器实际上是一个自循环的移位寄存器。67、串联吹弧方式，磁吹力的方向和电流的方向无关。68、在E2和R2轧机的前面和后面有粗轧最长的两组辊道，分别为D3～D5、D6～D11辊道。69、R2负荷继电器接通后，D3～D5和D6～D11辊道按照奇道次和偶道次轧制造成的前滑和后滑不同关系和R2主机同步。70、在自动状态下R2轧制的所有道次中，只在第一道次前SG进行一次对中，在其他道次只按设定值摆位不进行对中。71、E2为粗轧重要的侧压设备，通过多道次的累积侧压将宽度减小到目标宽度附近。72、在E2的多个道次轧制过程中，只有奇道次带负荷侧压，偶道次采取不带负荷散开的轧制方法。73、R2为粗轧的主要压下设备，也是粗轧唯一一架四辊可逆式平辊直流轧机。74、R3和R4为上世纪70年代流行的串联机架布置。75、R3机架中心线到R4机架中心线的距离为9.8m。76、R3、R4轧机中R4轧机的速度恒定。77、R3前除鳞在自动状态下，当HMD46接通时R3开始除鳞，当R3负荷继电器断开时R3除鳞关闭。78、D12辊道在速度上保持和R3主机速度一致。79、R3,R4连轧时的张力是由于R3机架的出口速度与R4机架的入口速度不相等而产生的。80、E-TBL主要是配合R4轧机轧制，并向精轧机运送中间坯。81、精轧1#夹送辊保证切水效果，避免带钢尾部温降导致带钢尾部厚度异常，以及轧制稳定性。82、精轧2#夹送辊上辊兼有切头飞剪切尾速度的检测功能。83、精轧机组咬钢前精轧夹送辊处于位置控制，咬钢后处于压力控制。84、为了使成品得到较好的纵向厚度偏差，对七机架热连轧系统采用自动厚度控制。85、当轧件尾部离开某一精轧机架时，出现带尾失张，造成带钢尾部厚度增加、为了消除这种现象则采取压尾的办法。86、对于带钢头部，“绝对AGC”和“相对AGC”方式都能被预先选择。87、改善轧辊磨损形状，控制边部减薄，改善板形，工作辊弯辊与工作辊窜辊相联系，将改善带钢的平直度和凸度。88、为了让工作辊在整个操作范围窜动，每个窜辊液压缸都有一个相关联的位置控制器。4/489、工作辊不允许在窜辊操作时相互接触。90、活套主要保持机架间带钢保持一定的张力，形成稳定的套量，平衡机架间秒流量相等。91、机架冷却水主要包括工作辊冷却水、机前（机后）侧喷、机架间冷却水、导板活套冷却水、辊缝冷却水以及带钢除尘水等。92、精轧工作辊冷却水有流量计可测量水量大小。93、层流冷却的作用是将成品带钢冷却至目标温度，使终轧成品带钢具备一定的机械性能。94、G辊道是连接精轧机组与地下卷取机的重要纽带。95、HMD是热金属检测器。96、CMD是冷金属检测器。97、精轧主传动系统采用的是交直交变频系统。98、物质燃烧的三个基本条件可燃物、助燃物、着火源。99、新员工在入职前，企业必须对员工进行三级教育。100、安全标志中的红色表示禁止。