员工培训教材1

安全生产技术知识（公司内部学习资料）1一、总则1.为加强公司安全生产管理，确保公司员工安全和财产安全，促进公司生产经营工作安全、健康、持续发展，按照“安全第一，预防为主”的方针，制订本规程。2.本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合小氮肥生产特点及公司多年生产中的经验和教训而制订。适用于合成氨、碳酸氢铵生产岗位。3.各岗位制定的安全技术规程、规定、操作法等，应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规程的规定为准。本规程的解释权属安全环保部。二、安全生产基本要求1.“安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。公司的各部门、各级负责人都要对本部门的安全生产负责。公司员工必须严格遵守国家安全生产的法规，认真执行公司所制订的各项安全生产规章制度。2.新员工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。3.凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。4.公司必须健全安全生产管理指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全环保部要严格执行岗位责任制，尽到公司安全生产综合管理及监督部门的安全工作责任。5.公司员工严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。6.员工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。7.厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《原化学工业部安全生产禁令》的规定执行。8.严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。9.生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、生产部门同意后，方可开车。10.严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经厂长或总工程师批准，才能投用。11.生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。12.不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。13.生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、输送设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部、设备部应定期检查，确保安全可靠。14.各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。15.机动车辆进入生产区域必须配带阻火器。厂区限速10～15千米／时，进入厂门及弯道、仓库限速为5千米／时，厂区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区和车间。16.保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。217.搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。18.每位员工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。19.严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。20.生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。21.生产过程中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。22.设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。23.公司编制事故预案，定期组织员工演练。24.各单位不得安排有职业禁忌证的员工从事与职业禁忌证相关作业。25.各单位生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。26.各单位积极组织员工加强安全、业务知识的学习和培训；依靠科学技术，加强单位安全管理，消除安全隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及员工防范事故的能力。三、工艺操作3.1原料3.1.1煤3.1.1.1煤的堆放不超过3米，超过3米堆放期一般不宜超过三个月，应定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到50度时，要加强监测，达60度时应采取措施及时处理，防止煤层自然。原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。3.1.1.2贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。3.1.1.3堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于1.9米，墙壁要有足够的耐压强度。煤场应备有一定的消防器材。3.1.1.4煤场的各边坡面倾斜度应为40～45度，煤场的通道宽度不应小于4米，堆与堆的最小间距应不小于2米。3.1.1.5取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。3.1.1.6进入炉窑内检修、检查必须先进行通风降温、置换，要办理进入受限空间许可证，防止中毒、窒息、烫伤等事故发生。3.1.1.7炉窑出口输送机设安全防护栏，操作位置要适当，防止烫伤。禁止用手触摸出炉煤球。3.1.1.8皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。穿越皮带运输机时，应从设置的“过桥”上通过。清理皮带上杂物或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有效断电），非本班岗位作业人员严禁进入岗位。3.1.1.9原料进入粉碎机前，应有消除杂物的吸铁装置，以防损坏制造煤球（棒）的设备。3.1.1.10严禁在煤球成型机两辊轮间捣捅物料。在清理鼠笼粉碎机时，必须拉开电源闸刀，挂上警告牌，并取下保险丝，确保安全。3.1.1.11在清理煤仓地坑时，必须切断电源，取下电气保险丝，并在此坑作业上方横插安全板，防止煤粉或物落伤人。3.1.1.12去窑内作业时，必须两人以上，佩戴防毒面具，注意站在上风侧，并严格监护。严防中毒、窒息、烫伤。3.1.1.16进窑底检查或向齿轮加油时，必须与班长、操作工联系，并使用长嘴油壶。3.2造气33.2.1煤气化3.2.1.1煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。观察炉面时，人的身体必须侧偏，并用手臂将脸部遮住，防止烧伤。当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。3.2.1.2下灰结束后，发出指示信号，上、下联系好，确认无问题时，方可封炉口开车。3.2.1.3夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。3.2.1.4汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。3.2.1.5夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1/2～2/3的高度，并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水。3.2.1.6保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量≤0.5％，当氧含量达到1％时，必须立即停炉检查处理。3.2.1.7经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。3.2.1.8煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破板，爆破板必须装防护罩。3.2.1.9空气鼓风机跳闸，必须按照紧急停炉处理，并立即打开炉盖、点火。3.2.1.10洗涤塔断水报警装置灵敏、安装完好，并经常检查洗涤塔水封溢流情况，以防断水造成事故。3.2.1.11气柜容积表示清晰、指示仪指示准确灵敏，高限自动放空管完好畅通。3.2.1.12气柜避雷装置牢固、符合雷电防护标准，气柜进、出口安全水封放水操作应两人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人监护，以防中毒。3.2.1.13气柜停用时，进出口水封加强封水检查，防止跑水。如长期停用必须在排水阀后加装盲板。3.2.1.14气柜检修时需用贫气（ＣＯ＋Ｈ2≤8％，Ｏ2＜1％）置换合格，加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔，在确认放空阀畅通后，才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。3.2.1.15电动葫芦必须指定专人操作，安装、维修、使用、管理必须严格按《起重机械安全监察规定》执行。3.2.1.16电动葫芦运行时，严禁用吊斗载人，吊斗下方严禁站人。3.2.1.17严禁煤气炉同时吹风，以免引起回收气体燃烧不完全而发生爆炸事故。3.2.1.18回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须≥750度，吹风气才能进入燃烧炉，以免发生爆炸。3.2.1.19严格控制余热锅炉汽包的正常水位在1／2～2／3处，并定期冲洗液位计。3.2.1.20当余热锅炉入口烟气温度≥450度时，必须保持蒸汽过热器有蒸汽流动，以防蒸汽过热器烧坏。3.2.1.21燃烧炉重新点火前，先开鼓风机对整个系统进行吹排，并分析Ｏ2≥２０％后才能进行点火。3.2.1.22吹风阀要采取双阀或增装蝶阀，造气炉液压阀位指示准确灵敏。3.3脱硫3.3.1脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管；安全防护栏牢固完好。3.3.2制备脱硫溶液时，戴好防护眼镜。3.3.3要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。3.3.4必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。3.3.5必须保持各塔液封、液位正常，严防煤气逸出发生事故。3.3.6严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量在工艺指标内。3.3.7必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。3.3.8检修罗茨风机、溶液泵时，要配戴好防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。3.3.9熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。3.3.10硫磺储存有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。3.3.11启用静电除焦设备时，气柜出口半水煤气氧气自动分析仪必须运行正常、指示准确，一旦氧含量超过0.8％，立即停止静电除焦设备供电，并及时通知相关联岗位和当班调度员采取处理，防止事故发生。3.4变换43.4.1变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后启用电加热器，严禁违章作业。3.4.2升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。3.4.3变换炉停车后降温、触媒钝化操作必须与外系统隔离。3.4.4低变液体硫化罐必须远离明火，罐内要加水保护。用氮气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过0.05MPa。作业现场配备消防器材和防毒面具。3.4.5应安装热水泵跳闸及饱和热水塔液位高低限报警信号装置。3.4.6停车或正常生产时，必须控制热水饱和塔液位。3.4.7正常生产时，入炉煤气中氧含量必须在0.5％以下。3.4.8严格控制变换气中ＣＯ含量，使其在工艺指标范围内。3.4.9注意循环水质，根据水质进行更换，使其达标。3.4.10变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。3.4.11变换炉触媒钝化必须保持水循环。3.5碳化3.5.1倒塔作业要按操作规程进行，倒塔时必须保持原料气成份合格，