优耐特斯压缩机使用介绍

---机型讲解及介绍200kW--280kW机型断油阀部分止回阀部分软管连接新机调试需打开此盖，联轴器弹性体需拆下，让主机与电机脱开试电机转向，确认转向与箭头指向一致方可将其装回带主机运转。齿轮箱观察口调试新机或长期停运机组开机前请打开加油。缺口钢套定位螺丝定位孔放空量的调节部位，松开外六角螺母，用内六角扳手右旋调大，向左旋调小。容调阀，也就是反比例阀，调节方法如下面放空阀步骤一样。复位315KW---560KW双机头机型机头排气管采用软管，简少共振和应力。控制管路号码管标示，便于查找故障。冷却器出水装有温度传感器两路油滤堵塞预警开关电路。温度监测作用：一路起内循环作用；一路起卸载和停机时释放油气筒压力的作用。放空截止阀放空管配件分步讲解螺杆式空气压缩机——系统与结构2)分类按工作原理分类:容积式压缩机,动力式压缩机1,容积式压缩机：往复式与回转式2,动力式压缩机：离心式，轴流式等回转式：螺杆，滑片等螺杆：喷油与无油螺杆UD250A系统流程图143718空气油1013121.空气过滤器2.进气阀3.主机4.温度传感器(排气温度）5.油气筒6.安全阀7.最小压力阀8.压力传感器（系统压力）9.冷却器10.气水分离器11.温控阀12.排污阀13.油过滤器14.容调阀15.放空阀(常开）控制811214151616.单向阀17.二位三通电磁阀（常闭）18.压力传感器（排气压力）19.排污阀20.压差开关（空滤）2269517192121.常开式截止阀2022.温度传感器（系统温度）2323.压差开关（油滤）空气油滤空滤14371813121.空气过滤器2.进气阀3.主机4.温度传感器（排气温度）5.油气筒6.安全阀7.最小压力阀8.压力传感器（系统压力）9.后冷却器10.气水分离器11.温控阀12.排污阀13.油过滤器14.容调阀15.放空阀(常开）8214151616.单向阀17.二位三通电磁阀（常闭）18.压力传感器（排气压力）19.油冷却器20.压差开关（空滤）2465172121.常开式截止阀10922111922.排污阀202323.压差开关（油滤）24.温度传感器（系统温度）空气油控制空气UD250W系统流程图第一个主题——主要组件空气过滤器:其滤芯为纸质过滤器，过滤纸细孔约为10um左右，主要功能是过滤空气中的尘埃；通常每1000h应取下，使用低压空气由内向外吹除，清除过滤器的积灰；或空气过滤器的压差指示灯亮，表示空气过滤器滤芯必须更换或清洁；设计选取；进气阀（一）主要通过进气阀内阀片的开启和关闭来进行空重负荷的控制（进气阀有一气缸，气缸推动阀开启和关闭片）；另外，阀片的微闭还可以配合反比例容调控制。重负荷时，由空重车电磁阀来的压力进入气缸，推动阀片开启，此时进气阀打开而达到重负荷运转；进气阀（二）系统压力有一控制管路经反比例容调阀接至气缸。当系统压力因用气量减少而升高且达到反比例容调阀设定压力时，气缸内压力减小，活塞后退，进而推动阀片微闭，以限制进气量；若系统用气量增加时，系统压力略为下降，反比例容调阀动作，此时气缸内压力增大，活塞前进，阀片打开增大进气量，此为容调过程。若系统用气量减少甚多，压力上升的速度超过气缸活塞的反应能力，且达到压力开关设定值，则压力开关动作使空重车电磁阀失电，气缸中失压，阀片推回关闭位置，切断进气。同时油气分离器的空气由泄放阀排至进气口，主机处于低负荷运转即空载运转，当系统压力降至压力开关设定下限值时，压力开关动作，同时空重车电磁阀，泄放阀得电恢复重负荷运转；注：一般气缸，活塞和进气阀安装在一起为一整体机头(主机)机体；阴，阳转子；推力轴承；轴承；挡油环；轴封；过程：吸气，压缩，排气；关于轴承寿命的说明•轴承寿命的定义•轴承的预计寿命：B10或L10•单一轴承寿命与轴承系统寿命的比较•尺寸与速度之间的关系•轴承承受的负荷增加2倍，寿命减少10倍，即：2X负荷=====》寿命=1/10•轴承转速增加2倍，寿命减少一半即：2X速度====》寿命=1/2轴封防漏温度开关附指示在失水，失油，水量不足等情况下，均可会导致机头排气温度过高，当排气温度达到温度开关所设定的温度值时，则温度开关动作而停机。温度开关一般附带有一温度表于仪表盘上，可读出机头排气温度。油气分离器主要功能为缓冲和分离，储存润滑油。每次启动前应略微拧开，以排除容器内的凝结水；设计时一般把机械分离与亲和法相结合；设计时机械分离最佳撞击速度为3m/s；必要时可增加消声器以减少噪音；安全阀与泄放电磁阀安全阀：起到保护和维护安全。注意：安全阀于出厂前已经过调整，请勿随意调整；有公称压力与整定压力之分涉设计或选取时应注意；泄放电磁阀：是两位两通常开电磁阀。当停机或空车时，此阀即打开，排出桶内的压缩空气，以确保压缩机能在无负载情况下启动或低负荷运转。压力维持阀位于油气分离器出口处。起动时应优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机体的润滑。油气分离器内的气体压力上升至压力维持阀设定压力以后，维持阀方开启。这样可降低油细分离器的空气流速，不仅确保油细分离效果，而且避免油细分离器因压力差过大而受损。冷却器空气冷却器——水冷或空冷：冷却压缩空气；设计时应根据热力学原理进行计算和整机尺寸进行调整；油冷却器——水冷或空冷：冷却润滑油；设计时应根据热力学原理进行计算和整机尺寸进行调整；空冷式由风扇提供冷却源对主气源和润滑油进行冷却；一般制成一体化，中间隔开；可安置于整机的顶部或侧面等；且相配适当的风扇（热力学）；水冷式由水提供冷却源对主气源和润滑油进行冷却。有管壳式和壳管式等。一般均制成管壳式，通过管内水提供冷却源对主气源和润滑油进行冷却；水冷式对水质水压等有一定要求应提供给用户；最好对水流量最低时有保护措施；设计时应按热力学计算出所需水量并反映在相关的文件中，提供给用户；梭动阀与泄水阀梭动阀：主要功能为转换进气阀及容调控制的气源。泄水阀：主要功能为防止用气系统中水份和含油量增加。分手动和自动定时。一定要定期排放。油过滤器过滤压缩空气中所含雾状的油，以降低最终压缩空气的含油量，从而满足用户对用气质量标准的要求；设计时应按照压缩空气量；一般采用压差开关及报警装置；维护时应定期更换或清洗；温控阀（热控制阀）安置于油气分离器之后，油冷却器之前。其功能是维持机头排气温度于压力露点温度以上；防止润滑油温度过低或过高；刚开机时，润滑油温度低，温控阀的支路开启，主回路关闭，油不经过油冷却器而进入机体内。当润滑油温度升高至一定时则阀慢慢关闭，至最高点时全闭，此时油会全部经过油冷却器冷却后再进入机体内；其温度值设定一般在60度——75度之间；安全保护系统电机保护：主电机，风扇用电机（空冷）；空压机防逆转保护；排气温度，压力过高保护；超压保护；冷却水流量低保护（水冷）；报警装置安全阀；进气过滤器堵塞报警；油过滤器堵塞报警；缺水报警（水冷）；超压报警；超温报警；缺油报警；注：设计应按需而定。控制系统电动机启动（降压启动或“星形”启动）电动机全压运转（全压或“三角形”运转）重/空负荷；停机；紧急停机；无负荷运转过久自动停机系统；第二个主题——润滑油油的三个作用：对转子间隙密封；吸收并带走压缩热量；对轴承润滑；油的选取：不与被压缩的气体发生化学反应；被压缩的气体在润滑中的溶解和对润滑油的稀释作用；润滑油能长时间地保持合适的粘度(高温)；抗氧化，防锈，防腐蚀等；第三个主题——传动皮带：中心距的确定与皮带，皮带轮的计算应统一考虑；直联：联轴器的计算或选取，应由负荷情况计算扭矩，轴孔直径，转速；同时应复核轴，键的强度；注：Tc=K1*K2*9550*Pw/n=K1*K2*7020*Ph/n〈Tn（NM）第四个主题——维修优秀的素质耐心的服务特别的团队斯文的举止无法起动保护继电器动作启/停按钮接触不良电压太低电机故障相序保护动作主机故障检查或更换更换检查线路更换检查电源线及各点手动转子，不动则更换或检修，运转电流高，自行停机电压太低排气压力太高润滑油规格不对油过滤器堵塞主机故障检查线路查看压力表，若超设定压力，调整压力设置更换更换手动转子，不动则更换或检修，运转电流低于正常值空气过滤器堵塞进气阀动作不良容调阀调整不当压力在设定值以下运转清洁或更换；检查进气阀气缸，活塞动作；重新设定调整；检查空气消耗量；主机排气温度低冷却原因环境温度低无负荷太久排气温度表不正确温控阀故障检查调整增加空气消耗量更换更换主机排气温度高冷却原因环境温度高冷却器堵塞润滑油规格不对温控阀故障空气过滤器堵塞油过滤器堵塞检查调整（水量、排风）检查清洗更换更换清洁或更换更换气的含油量高无负荷时滤清器冒烟油面太高回油管阻塞排气压力低油细分离器破损压力维持阀弹簧疲劳调整检查清洗调整更换更换无法全载运转压力开关故障空重车电磁阀故障泄放电磁阀故障进气阀动作不良压力维持阀动作不良控制管路泄漏容调阀调整不当调换调换调换拆卸清洗等拆卸检查后决定检修重新调整无法空车，空车时压力表仍保持工作压力或继续上升至安全阀动作压力开关失效进气阀动作不量泄放电磁阀失效泄放限流量太小检修，必要时更换拆卸清洗检修，必要时更换适当加大泄放限流量排气量低于正常值空气过滤器堵塞进气阀动作不良压力维持阀动作不良油细分离器堵塞泄放电磁阀泄漏清洁或更换检查进气阀气缸，活塞动作检查进气阀气缸，活塞动作检修，必要时更换检修，必要时更换空/重车频繁管路泄漏压力开关压差太小空气消耗量不稳定检修重新设定增加储气罐容量停机时油雾从空气过滤器冒出油停止阀泄漏止回阀泄漏重车停机电气线路错误压力维持阀泄漏泄放阀未泄放检修，必要时更换检修检修进气阀拆卸清洗后加润滑油脂检修，必要时更换检修，必要时更换检修，必要时更换