ERP培训之入门知识

2020/2/15ERP基础——创造财富的管理体系ERP系统•ManagementisthePrimaryProductivity.管理是第一生产力。IntroductiontoERP•Winningintoday'sbusinessclimaterequiresmorethanjustprovidinghigh-quality,low-costproductstocustomers,whenandhowthecustomerswantthem.Customersandsuppliersalsorequireinformationthatisfullyintegratedthroughoutthesupplychain,orvaluechain.•在今天的商业上，仅仅提供高质量和低成本的产品并且在时间和方式上满足客户需求是不够的。客户和供应商也要求在整个供应链或价值链上获取信息。IntroductiontoERP•Executivesinmanufacturingcompaniesrequiretheintegrationoftheirstrategiesandtacticsintoallfacetsoftheircompanies,sothatallpeoplethroughouttheorganizationmakethebestdecisionsandtakeactionsthatconsistentlymovetowardachievingthecorporateobjectives.•制造业的管理层要求公司各个方面战略和战术上能够整合，以便所有公司的员工均能够最佳地决策和采取行动，并能够持续的执行公司的管理目标。IntrodutiontoERP•Competitivepressuresfrequentlyforcemanufacturerstodecreaseprices,inspiteofthefactthattheirinternalcostscontinuetorise.Thesetwoforcescombinedcanquicklyeliminateanyprofitabilityandcanthreatenacompany'sabilitytosurvive.Onewaytoreducecostsistoeliminatethewastecausedbypoorcommunicationandcoordinationthroughoutthemanufacturingcompany,andbetweenthecompanyanditssuppliersandcustomers.•竞争压力不断迫使制造业降低产品价格，尽管企业内部的运作成本不断上升，这两个因素很快降低了收益，并威胁到企业的生存。其中的一个降低成本的方法是减少在整个公司内部，以及公司和供应商/客户因交流和沟通不够而导致的浪费。ERP发展历程MRP的兴起闭环MRPMRPIIJIT和ERPMRP的兴起MRP，简称物料需求计划，是根据客户需求及库存量来计算需要采购什么、采购多少、什么时候采购等。•最早的采购政策：每样物品都保持一定量的库存。•再订购点法（ROP）：基于客户会持续订购其过去所订购的，且订购量基本稳定，所以其需求是和过去一致的。•MRP的产生：采购应建立在它的相关需求（MPS）基础上，所以只有真正生产所需要的物料采购提上了日程。•MRP的技术基础：五、六十年代计算机技术（IBM大型机）的发展也为MRP的实现提供了技术上的可能。MRP的基本流程主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息第一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量第一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量生产什么？生产什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？生产作业计划生产作业计划采购计划采购计划MRP闭环为满足客户需求，企业不仅需要所需的物料，而且需要足够的产能去生产，结合产能需求的闭环MRP在70年代就此产生了。重要的产能包括：•Rough-CutCapacityPlanningbyMPS•CapacityRequirementPlanningbyMO•供应商供货能力的确认MRP闭环流程图细能力需求计划主生产计划粗能力需求计划库存信息物料清单物料需求计划执行物料需求计划可行可行执行能力需求计划是否是否MRPII八十年代技术的发展使得企业不仅仅满足于物流、计划流，同时希望能跟踪和掌控到相应的生产资源和资金流的反馈。即企业希望能够对采购、库存、生产、出货等所伴随发生的一切费用进行记录和分析。这样，MRPII制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning)就诞生了。MRPII流程图能力需求计划主生产计划销售需求MRP计划采购作业车间作业应收帐总帐应付帐成本核算计划流资金流物流ERP的产生•八十年代末九十年代初客户所要求的响应时间越来越短，多品种、小批量的生产方式成为主流。•竞争性和利润不再仅仅是为制造部门所关注，而是整个企业都必须紧紧围绕着它。•企业的竞争不仅仅表现在单个企业上，而是体现在整个供应链系统上。所以企业迫切需要一套能够整合企业所有功能的系统。什么是ERP•ERP，即企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning)，它是从MRPII（制造资源规划系统）发展而来的，但又超越了传统MRP-II的概念，吸收了准时生产（JIT）、全面质量管理（TQC）等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网（Internet）、企业内部网（Intranet）和外部网（Extranet）、电子商务（E-Business）等。随着客户响应时间的持续缩短，企业开始发展JIT的生产模式；同时与供应商的密切伙伴关系也是有力竞争的武器。ERP几个主要发展阶段回顾阶段企业经营方针问题理由管理软件的发展理由基础60年代•追求降低成本•手工订货发货•生产缺货频繁如何确定订货时间和数量时段式MRP系统•库存理论•主生产计划•期量标准70年代•计划偏离实际•人工完成车间作业计划如何保障计划得到有效实施和及时调整闭环MRP系统•能力需求计划•车间作业管理•计划、实施、反馈与控制的循环80年代•追求竞争优势•各子系统缺乏联系、矛盾重重如何实现管理系统一体化MRPII系统•系统集成技术•物流管理•决策模拟90年代•追求创新•要求适应市场环境的迅速变化如何在全社会范围内利用一切可利用的资源ERP系统•供应链•混合型生产环境•事前控制ERP的主要功能和技术•领导决策指导和支持•生产体系集成•供应链管理•辅助服务体系•需要考虑的技术领导决策支持•领导查询：涉及到决策所需的信息必须能够方便查询。•决策支持模拟•预警系统物料和生产能力计划•主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)•能力需求计划CRP(CapacityRequirementsPlanning)•物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)•物料清单BOM（TheBillofMaterials）•MTO综合计划(MakeToOrder)JIT（JUSTINTIME）•传统的MRPII系统是一种“推”式系统，即通过预测客户需求来制定生产计划，然后通过生产计划来层层推动物料进行生产的模式。•JIT的生产方式是一种“拉”式系统，即前一道工序是否要生产取决于后一道工序是否有需求，而最终的需求则来自于客户的订单。•JIT的生产模式可最大限度的暴露生产中存在的问题，如：采购周期（LeadTime)、物料库存、过量生产、生产中的不良品等。供应链管理•全面的供应链管理意味着和客户、供应厂商的全面协作，使整个供应链能达到最低的成本、最快的响应速度、最大的灵活性。•在过去，供应链只不过是一种手段：满足物料需求，尽量压低供应商的价格；以较低成本满足客户需要。但供应链管理不仅仅是这些，它包含如何设计、建立、优化、管理整个供应链管理的内外部要素供应链管理的五大要素•策略：使供应链的策略与整个公司的发展方向相统一。•结构：是建立供应链运作的基石，对成本及服务有很大影响。•过程：达到功能性的完美和主要环节的整合。•组织：提供关键性的成功要素：如合作、协调、集成。•技术：保证供应链在高水平的平台运行，产生更有竞争力的优势。ERP需要考虑的技术•工作流技术•面向对象技术•客户/服务器结构•电子商务•数据仓库ERP的效益根据APICS（美国生产库存控制协会）等的统计资料，采用适当的管理信息系统，将大大提高企业的管理水平和市场竞争力•降低原材料库存（30%—50%）、在制品库存（30%）、大大加快资金周转；•减少生产缺料90%，提高生产效率（20%～40%）；•准时交货履约率可达（90%～100%），提高企业的信誉；•改善企业产品的质量；•提高人员的管理素质；•建立规范的管理如何成功实施ERP软件•领导挂帅•制订明确的管理目标•作好整体规划•重视人员培训•业务流程重整如何成功实施ERP软件•重视数据的准确性，建立必要的责任制度•以人为本，但不要将没有经验的人放到关键岗位•树立全员参与意识•寻求专家的帮助实施ERP软件的步骤•成立实施项目小组，并确立专职的项目经理•制定分阶段的目标•培训实施小组和其他关键成员•检查硬件、软件及网络环境，安装软件•介绍软件业务流程并进行业务流程分析实施ERP软件的步骤•对一般操作员进行操作培训•对MPS/MTO进行试点•实现闭环•实现财务和模拟功能•不断改善ERP应用现状分析企业应用ERP系统的三个层次：•企业信息化：企业内部实现信息共享•企业流程化：企业业务流程可通过ERP来规范地实现•决策支持系统：建立数据仓库，通过深层次分析，帮企业领导作出决策ERP失败原因分析•员工不希望系统应用成功•企业不愿对实施系统作出相应变革•对ERP系统有不切实际的期待•不了解ERP系统的基本概念和架构•系统有技术上的困难