PCMW工法桩(QC)

课题名称：研制PCMW工法桩管桩定位工具小组名称：发布人：单位：日期：2014-02-16一、前言CD地块，总建筑面积64万平米，主建筑最高36层，地下3层。CD基坑总面积78267㎡，基坑深度大约14.0米，最深处达18米左右，整个基坑采用双排PCMW工法桩+带翼钢管土钉（6排）支护结构无支撑体系，其中PCMW工法桩为主要的挡土构件，桩与桩之间锚入钢管土钉来减少管桩承受的侧向土压力。本工程无论基坑面积还是基坑深度，都属于重大基坑范围，所采用的无支撑体系为一种新型的支护结构，而PHC管桩作为主要的受力构件，是整个支护工程的基础和关键，同时桩位的精确影响到后期带翼钢管土钉的施工，所以提高PCWM工法桩桩位合格率就成了首要任务。二、小组情况姓名性别年龄学历职称职务QC分工三、选择课题1、选题理由选题理由一：南京紫金（建邺）科技创业特别社区一期CD地块基坑总面积78267㎡，整个基坑采用双排PCMW工法桩+带翼钢管土钉（6排）支护结构无支撑体系。本工程作为南京地区重点工程之一，并且使用的无支撑体系为一种新型的支护形式，使用的PHC管桩长度有25m、27m和28m三种规格，均为不常用的规格，施工难度大，质量要求高。选题理由二：经过调查发现在行业内在PCMW工法桩施工中，对桩位的控制没有一种很好的方法，导致整个PHC管桩的桩位偏差合格率一直偏低，达不到本工程的高要求。2、确定课题公司和项目部领导鼓励创新，希望通过技术创新，提高机械化施工水平和施工效率，要求我们采用更加有效的方式对PCMW工法桩桩位的合格率做进一步的提升，既能满足业主和监理的质量要求，又能高效的完成本项目。所以我们QC小组决定将“研制PCMW工法桩管桩定位工具”作为本次活动的课题。四、目标设定PHC管桩施工的桩位偏差允许范围为5cm，相邻工地AB地块基坑开挖后，对桩位的检查发现，合格率达不到50%。考虑到PHC管桩的位置对本工程的重要性，我们QC小组决定研制一种定位工具，使桩位合格率达到90%以上。五、提出方案并确定最佳方案1、问题分析通过了解PCMW工法桩的施工工艺，我们发现导致PHC管桩桩位合格率偏低的主要有以下几点原因：1、施工中插入管桩时采用的是单吊点，如图所示。在PHC管桩接触到三轴深层搅拌桩顶面时，相当于给PHC管桩提供了一个支点，同时管桩开始向四周倾斜，导致桩位偏差过大。2、三轴深层搅拌桩施工时采用的是套打一孔法，一次成孔两个，当第一个PHC施工完成，进行第二个管桩施工，三轴深层搅拌桩一边软一边硬，导致PHC管桩插入时一直向一边偏。2、各种方案的提出根据对问题的全面分析，我们小组发现，只要在PHC管桩确定桩位后，给它一个提供两个固定的点，如同两点确定一条直线一样，然后依靠自重就可以进行精确施工了。但是我们又考虑到，一个固定点可以设置在桩位处来实现，另一个点放到哪呢？通过初步施工的观察，我们又惊奇的发现，另一个点其实是存在的，它就是PHC管桩的重心点。因为本工程施工的PHC管桩平均长度在27m，单个重量达23.5吨，在插入到三轴深层搅拌桩中间时，依靠自重完全可以达到工艺要求，因此，我们针对如何设置一个点进行了创新，为了达到经济环保的效益，提出以下两个方案。方案一：采用直径为900的圆环套在桩身进行定位，如下图所示：方案二：采用槽钢配合紧身器进行定位，如图所示：1、确定最佳方案方案缺点优点方案一现场移动难度大，固定困难，不容易实现定位。结构简单，操作方便。方案二结构复杂，移动不方便，首根桩定位困难。固定方便，容易实现定位。通过对比以上两个方案的优缺点，我们最终选择方案二进行实施。六、方案实施1、细化方案，建立模型2、根据模型制作紧身器和施工用槽钢。紧身器槽钢3、进行实际应用。3.1PCMW工法桩的施工工艺PCMW施工工艺流程3.2定位器的实际应用定位器在施工现场实际应用七、模型优化在实际应用中我们发现，所使用的宽度为40cm的槽钢存在以下缺点：1.当前一根桩偏离施工桩桩位时，两个桩的间距大于40cm，槽钢放置在两桩中间时存在一定的间隙，导致定位困难；2.当前一根桩偏向施工桩桩位时，两个桩的间距小于于40cm，槽钢放置在两桩中间时放不下去，导致后面的桩整体向一个方向偏移。根据以上确定，我们对槽钢进行再加工，做成一头的宽度为32cm，另一头的宽度为48cm，槽钢中间宽度恰好为40cm，通过挖掘机调整槽钢位置来解决以上问题。八、效果检查本方法直接应用到南京紫金（建邺）科技特别社区CD地块支护桩工程中，等到基坑开挖后，对实际施工完成的1662根PHC管桩进行桩位复核，桩位合格率明显提高，达到92.1%，达到预定目标。九、后期打算今后我们要继续发挥QC小组的作用，运用科学的分析方法，采取有效的技术措施，多方位、多层次的开展QC小组活动。