三、质量保证体系与措施

1第七章质量管理体系与措施1.1工程质量目标及分解（1）本工程质量目标：符合国家质量验收：争创省优质工程。（2）质量目标分解工程质量目标分解目标名称质量目标分部工程地基与基础工程优良主体工程优良地面与楼面工程优良门窗工程优良屋面工程优良装饰工程优良各分项优良率90％以上测点合格率96%以上两块合格率100%观感得分率90%以上1.2质量保证体系8.2.1建立工程质量保证体系的总体思路（1）建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，根据质量标准编制项目《质量计划》。（2）制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业专职配备到位。（3）严格按照设计单位确认的工程质量施工规范和验收规范，精心组织好施工。（4）设立质量控制要点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到优良标准。（5）制定施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。（6）加强过程控制中的检验和试验手段，强化总承包管理中文件和资料的控制，严格执行工程施工中的规范、规程、质量评定标准等措施。（7）根据合同和图纸要求，审查材料、设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行抽验。对装饰材料样品，送监理单位审核后报甲方审定，并及时封样和采取相应保护措施，以便督促和检查施工单位严格按样品采购相应材料。积极推广应用施工新技术，在总结新技术应用成果，并通过鉴定的基础上，使本工程成为市级“建筑业新技术应用示范工程”，本工程拟施工新材料、新技术情况表序号名称使用部位使用责任人1钢筋连接技术柱立筋使用电渣压力焊连接现场加工制作使用闪光对焊3模板体系使用复合胶合板4节能技术外墙填充墙使用多孔砖砌筑砂浆采用“石灰精”取代石灰膏排水管采用PVC管，给水采用PP-R管5计算机管理进度控制和成本管理应用计算机技术6全站仪定位及激光测量技术用日本索佳SET2010全站仪进行定位，大大提高定位精度。激光扫平仪为瑞士莱卡的LNA10，扫描面积大，可达上万平方米，误差降到±5mm以下8.2.2公司总部质量保证体系机构董事会总经理人事处财务处设备管理处经营管理处劳资处安全处材料处教育处技术处质量管理处企业管理处工程管理处会计师副总经理工程师经济师公司总部质量保证体系组织机构图8.2.3现场项目部质量保证体系机构业主设计院、质检站、监理项目经理项目总工技术部质量管理部设备安装部计划预算部安全监督部办公室现场项目部质量保证体系机构图文明生产部装修施工负责人主体施工负责人操作班组操作班组外部管理公司总部各专业处室内部管理水电负责人操作班组8.2.4项目质量职责分配分岗配位质量职责项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员试验员计量员资料员安全员设备员预算员保管员材料员作业班组质量职责●△▲△△△△△△△△△△△质量计划●△▲△△△△△△△△△△△施工组织设计●△▲△△△△△△△△△△△施工技术方案●▲△△△△△△△△△△技术交底●△△△△△△△△△△合同评审●△△△△△受控文件管理●△△△△△△▲△△△△△△物资采购及验证●△△△△△▲▲劳务分包●▲△顾客提供产品控制●△△△▲△业主自行分包控制●▲△△△物资标识及追溯●▲产品标识及追溯●△△△△△△过程质量控制●▲△△△△△△△△△△安全、设备控制●△△▲△过程及最终检验和试验●▲△△△物质检验和试验●△▲△△△检验、测量、试验设备控制●△▲▲检验和试验状态●▲△工序不合格品控制△△●▲△△△△△△物资不合格品控制●▲△△纠正和预防措施●△▲△△△△△△△△△物资搬运、贮存●▲▲△成品、半成品防护●▲△△△质量记录控制●△△△△▲△△△△△△内部质量审核培训●△△△△△△△△△△△△△服务△●△△▲△统计技术●△△工程竣工交付●▲△△△△△△△△△△△△说明：●领导职责▲主管职责△实施职责8.2.5现场质量保证体系运行模式8．2．6项目经理部拟进场主要技术人员名单与资质序号职务姓名资质1项目经理详见辅助资料表附复印件2项目副经理附复印件3技术负责人附复印件4施工员附复印件5质检员附复印件6安全员附复印件7预算员附复印件8安装负责人附复印件1.3质量控制流程8.3.1钢筋工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加技术交底施工准备钢材合格证，有疑问复验检查所有脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表体系文件质程作量序业手文指册件导书合同质量计划（施工组织设计）施工过程交付、服务技术标准质量方针工程产品输出任务期管理评审体系审核日常组织管理质量目标工作量现场质量保证体系运行模式图8.3.2模板工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底准备工作平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间检查自检支模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录资料整理模板选择检查脚手架、脚手板拆模注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图8.3.3混凝土工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每台班不少于1组按1组/100m3按每楼层不少于1组执行验收标准标准养护试块按梁、柱的件数抽10%，且不少于3件技术交底准备工作申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接运输机械准备申请浇灌命令浇灌砼根据情况调整配合比按时覆盖不合格的处理（返工）材料合格证资料整理质量评定材料准备，出具合格证检查脚手架及道路养护暖热季节定时浇水，冬季施工注意保温防水清理现场，文明施工制订保证砼质量措施克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班严格控制配合比试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录混凝土工程质量控制流程图8.3.4检验和试验流程申请例外放行批准使用标识记录后序检验委托单位送样申请试验试验原始记录校对试验报告编制试验报告的审核试验报告签发例外放行程序发出试验报告投入工程使用基础主体分项工程质量技术目标交底班组“三检”进入下道工序装修及设备安装分部质量验收分项工程质量验收班组“三检”装修及设备安装分项工程质量技术目标交底质量监督站核验基础、主体结构分部工程质量验收进入下道工序分项工程质量验收返回调换存档按不合格控制程序按不合格控制程序执行执行质量否决权按不合格控制程序执行执行质量否决权不合格N不合格过程检验和试验流程图竣工验收不合格8.3.5文件和资料控制流程文件、资料质量体系文件有关部门会签编写撰稿、核稿运行内部文件外来文件合同文件技术文件文书文件编号、印刷标识、发分审批分管领导签发签发更改否运行归档否归档销毁归档（保管）签收标识办公室签注拟办意见阅批（分管领导批示）承办（有关部门按批示办理）运行分发归档相关部门传阅文件和资料控制工作流程图1.4保证工程质量的技术措施和质检办法8.4.1土方工程1.施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。2.大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。3.挖土前应有地下管道、电缆、其他埋设物的报告书，如挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。4.土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。5.基底留200mm土人工开挖，人工挖土用水准仪控制，严禁超挖。6.暴露基坑要及时做好排水沟、集水井，防止雨天积水。7.每天做好场内、场外保洁工作。8.机械、车辆设备定期保养，保持正常运转，面貌达到统一标准化。9.土方回填必须按规定，分皮分层夯实。用环刀法检测其密实度，场地平整填方，每层按400-900m2取1组，其合格率不应小于90%。10.挖土、填方、场地平整标高的允许偏差50mm（人工施工）、100mm（机械施工）。11.土方分项工程质量检测方法土方分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1基坑、基础和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动观察检查和检查验槽记录2填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定观察检查和检查基底处理记录序项目质量检测方法3填方和柱基、基坑、基础、管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定野外鉴别或取样试验4填方和柱基、基坑、基础、管沟的回填必须按规定分层夯实压密实。取样测定压实后的干土质量密实，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中用环刀法取样试验5标高用水准仪检查,允许偏差+0,-506长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量检查7边坡偏陡（不允许用观察或用坡度尺检查8.4.2砌体结构工程1.对进场的砖应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。2.砖体灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。埋设的拉结构钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。灰缝厚度大于钢筋直径6mm。3.砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁使用。4.需要移动已砌好的砖时，应清除厚有砂浆，重铺砂浆砌筑。5.砌筑过程中随时用皮数杆及二米长木托尺，对墙体表面的平整度和垂直度进行检查。6.施工过程中有施工班组自检，项目部施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好面记录。7.每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。8.施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额料单，控制材料在当天用完，减少浪费。9.墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用C25砼将脚手眼填实。10.在墙体下列部位不得设置脚手眼：（1）过梁上部与过梁成60度角的三角范围；（2）宽度小于80厘米的窗间墙；（3）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；（4）门窗洞口两侧20厘米和墙体交接处40厘米的范围内；（5）设计规定不允许脚手眼的部位。8.4.3模板工程：1.模板的支撑体系必须进结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。2.施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。3.模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。4.作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。5.安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。6.支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，采用钢管扣件拼装。7.支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，关有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。8.立杆在高度方面所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。9.模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。10.整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。11.模板拆除后，摸板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。12.模板、管子和各种零配件，应严格按标准要求分类堆放。13.模板分项工程质量检测方法模板分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积对照模板设计，现场观察或尺量检查2接缝宽度观察和用楔形塞尺检查接缝≤1.5mm3表面清理及隔离措施观察和尺量检查4轴线同经纬仪测定轴线，由尺量检查位移5标高用水平仪检查6截面尺寸、相邻两板表面高差用尺量检查7每层垂直度、表面平整度用托线板检查8预埋件及预留洞尺寸及位置对照图纸尺量检查8.4.4钢筋工程1.钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。2.钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维放工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。3.钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以