采购培训-(1)

采购培训教材培训目的和思路目的:提高采购员工作能力和技巧,提升采购员素质培训思路采购员职责,流程定义采购员能力,技巧,素质要求采购员自我认识自己的差距培训,缩小差距岗位重新评估人员的优胜劣汰竞争力+侵略性团队+良好的激励高效的工作执行语言公司更高更强采购新流程矩阵新流程产品市场分析①工厂②客户③展会杂志①可供何产品②推荐何产品③产品趋向产品落实①价目表②考察工厂③样品确认产品推广①展会展厅推广②样本推广③网站推广产品输出①订单样品确认②订单包装确认③订单交期确认客户反馈①客户反馈②产品开发③更新和推广①客户投诉处理②改善方案③考核和检查培训内容一.采购部工作思路的调整1.客户推式管理(被动需求)转变为团队拉式管理(主动+被动需求)2.整合资源+业务做大+小单位团队运作3.团队自主经营+利润中心制+低风险高报酬二.采购部工作职责的调整1.以PDCA循环为核心工作指导2.结果导向为主+过程辅导为辅三.采购部工作流程的调整1.产品市场分析2.产品开发推广管理3.工厂资源的开发和管理4.产品推广5.客户反馈和改善四.采购的培训1.沟通、谈判技巧2.采购实战技巧和案例采购部工作思路的调整客户推式管理(被动需求)转变为团队拉式管理(主动+被动需求)①目前我司工作主要是客户驱动的工作模式,工作被动,客户满足率不高,无客户增值服务②客户驱动的工作模转变为驱动客户模式,工作由被动转为主动,主动的发布产品动态,体现客户增值服务③团队力量至高无上,外销部服务客户转变为团队服务客户④整合和发展资源为先+业务目标做大为目的+小单位团队运作⑤团队自主经营+利润中心制+低风险高报酬利润中心制:公司财务盈利公开,利润分享低风险:采购员保底底薪高报酬:多劳多得,能者多得,以”富”为榜样PDCA循环在采购操作中运用首先必须了解PDCA循环采购管理的PDCA循环PDCA由戴明博士在质量管理体系中提出，现在已经用于管理的方方面面。PDCA循环PDCA循环是一个持续改进，不断提升的过程PDCA是企业不断完善，不断积累，不断标准化的过程PDCA循环在采购流程中的运用产品体系培训计划质量管理产品推广产品优化工厂资源体系市场分析产品确认交期管理成本管理资源优化服务提升交货及时率验货合格率采购员的职责定位一、PLAN:产品体系的主导者,产品市场信息的分析二、PLAN:工厂资源体系的主导者三、DO:产品技术性能的定义和确认者四、DO:产品推广的主导者五、DO:产品成本管理的核心资源六、DO:产品质量管理的基本保证七、DO:订单交期管理的主导力量八、CHECK:以上七点PLAN+DO分析和统计九、ACTION:改善和提高PLAN:产品体系的主导者+产品市场信息分析•产品的输入由采购员为唯一窗口•销售行为发生(产品输出)都是建立在满足客户需求产品的桥梁上,产品体系至关重要•采购员首先产品的供应者,也是工厂的销售间接代表,采购员必须是双重角色,能深刻理解市场上产品的发展情况•产品了解和开发是建立在采购员对客户的需求深刻的理解+工厂产品的认知和快速的信息传播基础上•产品市场信息的趋势分析,和客户分享PLAN:工厂资源体系的主导者•产品必须是有可实现的合格工厂•有深度的了解合作工厂,信息沟通无障碍,视角放高+姿态放低•工厂资源的层级管理:低+中+高,1+2+1模式:1家低端+2家中端+1家高端•工厂合作分:战略合作+优先合作+一般合作•工厂资源决定产品资源,工厂资源质量决定产品质量•工厂资源和产品资源二手抓,二手都必须硬•考评工厂,淘汰工厂,激励工厂(升级合作关系),DO:产品技术性能的定义和确认者•工厂联系的窗口,负责产品信息的传达和确认•工厂产品信息获得的,产品性能了解•判定产品性能是否符合客户的要求,并判定产品的差异,并调整差异•打样要求,送样,产品必须以实样为最终确认•最终负责产品技术的性能定义DO:产品推广的主导者•样本规划及推广•网站:环球资源+公司网站•展会:广交会+香港展+法兰克夫展•公司产品展厅规划和维护DO:产品成本管理的核心资源1.必须对产品的成本结构有一定的了解2.(排除材料较大涨幅和新产品和替代产品)材料及零部件每年都有于5%以上的潜在降价空间。因为材料价格每降低1%，在其它条件不变的前提下，企业的净资产回报率可增加15%。(净资产回报率=税后利润/资产总额*100%;净资产就是所有者权益=资产总额-负债总额)3.对市场的材料趋势有准确的了解原材料60-80%工资福利5-15%管理费5-15%利润5-10%DO:订单交期管理的主导力量•必须明确订单的交期严肃性•对战略合作工厂的生产能力必须清楚的了解•工艺单及时跟进和反馈•订单的及时回签和确认•预付款或到期款的及时处理DO:产品质量的基本保证•采购员首先是必须有良好和正确质量意识•产品质量是做出来的,不是检出来的;•产品的过程控制是质量重要的保障•对工厂必须要有质量监控程序的控制,工厂生产过程采购员是控制不到的,但是质量控制体系是可控的•对工厂必须有不合格项改善报告,提升工厂的改善•对工厂必须有奖惩措施和淘汰机制CHECK:采购的目标达成1.适地Rightsupplier是否选择适合的工厂2.适时Righttime是否按照订单交期执行3.适价Rightprice价格是否有竞争力和性价比高4.适量Rightquantity是否有投诉短装和破损5.适质Rightquality产品是否符合性能要求和服务ACTION:改善和提高•针对CHECK动作的统计分析,进行流程优化+资源优化+人才优化+激励调整•案例存档,案例经典培训•重点处理客户投诉,快速的响应•改善前后结果追踪和比较•改善案例存档,让客户分享改善成果,让客户参与管理,增强客户信心•结果导向+过程辅导+奖惩措施开发+维护的时间配比维护60%产品的推广订单交期的确认报价/样品的提供开发40%新产品开发40%新工厂资源开发15%产品市场分析15%产品+资源开发根据客户需求或市场趋势，寻找新产品根据工厂状况，提早计划寻找新工厂不断触摸市场，了解行业最新信息，并将产品趋向传达给客户开发工作是能够体现采购部附加值的地方,是产品维护的核心•首要任务是保证客户所需产品与服务的正常供应•不断改进采购过程及工厂管理过程以提高产品的质量•控制、减少所有与采购相关的成本,包括直接采购成本(材料成本)和间接采购成本(操作成本)。•建立可靠、最优的工厂体系•利用工厂的专业优势，开发新产品•建立维护本公司的良好形象•管理、控制好与采购相关的文件及信息，如:供应商调研报告、工厂考核及评审报告、图纸及样品、合同等采购管理的基本任务采购员素质要求采购员素质要求产品质量的判断力较好的成本分析力较好工厂选择能力善于管理工厂之关系正直操守较好的人际关系较好的沟通能力主动的责任和工作态度具有韧性的承受工作压力成为一个优秀的采购员一个优秀的采购员沟通能力很强一个优秀的采购员熟悉产品性能一个优秀的采购员了解质量要求和质量控制点一个优秀的采购员熟悉生产运作，计划安排一个优秀的采购员了解成本构成，精于会计一个优秀的采购员具有很广的知识面………工厂(供应链)管理先了解什么是供应链?所谓供应链，是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，将产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者连成一体的功能网链结构模式。在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。他们既向其上游的贸易伙伴订购产品，又向其下游的贸易伙伴供应产品。供应链管理是利用现代信息技术，通过改造和集成企业的业务流程，并与供应商以及客户建立协同的业务伙伴联盟，从而大大提高企业的竞争力，使企业在复杂的市场环境中立于不败之地。供应链图解顾客工厂成品仓订单业务工厂备料生产检验运输生产部各车间仓库采购部生产计划物料跟踪表定购单反馈进度跟踪工厂管理经常碰到的问题工厂的地位没有工厂，任何企业都将无法生存。无论私营公司还是公共组织，都必须成为图1中的一个环节。从图中可以看到，客户也有可能成为供应商，存在一种双向贸易关系。这样的双重身份使市场环境更为复杂正确认识供应链管理工厂管理如果组织和管理得当，会对我司目标和战略的实现做出巨大的贡献。如何有效地发挥供应功能的作用。工厂管理要想实现最大效益，必须有专业技能和高级管理层的重视。而在实践中，人们对这一点的认识远比预期的要滞后许多。工厂管理工厂的选择工厂的考核与评估工厂的辅导工厂的能力层次能够提供合格的样品能够提供产品能够提供合格的产品能够准时提供合格的产品能够准时提供价廉的合格产品能够和公司资源互补，介入到公司的开发阶段，成为策略伙伴工厂选择准备工作1、产品了解（性能要求、技术要求、质量要求）2.产品询价:一般要采取阶询价,了解价格阶梯和结构3、了解大致的需求量4、了解已有的类似的资源5.适合的工厂安排验厂,验厂合格后试样只有了解的越多越细，后续的工作才能做的越顺工厂选择试样1、初步合同、协议（保密协议）2、提供产品资料，工厂准备样品3、过程协调和跟进4、协助开发部和工厂沟通，必要时调整方案5、工厂送样，判定6、确认样品7、小批量试单8.初步批量生产合作工厂考评几个重点工厂的质量控制体系（质量）工厂的技术（设备）能力工厂的成本核算及控制能力（成本）工厂生产管理能力（交期）工厂的经营状况（财务、订单、现有合作关系）工厂管理团队的理念（服务）工厂考评几个重点案例分析嘉善绿力工厂为例?工厂小,品质意思差,付款方式:订金+提货付款,工厂未作验厂考核,原因总结上虞恒露工厂小,管理差,品质控制差,讨论总结杭州新联为例?工厂规模较好,管理差,交期无法履行,讨论总结中山比邻为例?工厂小,工厂管理差,交期无法履行,讨论总结上虞晨辉?工厂规模大,管理好,品质控制好,讨论总结上虞舜力特?工厂规模大,管理好,品质控制好,讨论总结工厂考评的方式主观考核通过调查人的简单走访，根据调查人对工厂的初步映象，给予工厂一个优、良、差的评定。客观考核1、准备好评价规则和标准（工厂考评表）2、现场评估、信息调查3.品质历史记录,客户投诉记录等工厂考核—持续评价考核主要针对合格工厂在持续供货阶段的表现考核可按月度或季度进行考核主要关注:价格30%/质量30%/交期30%/服务10%考核比重根据时期不同而改变)考核数据由各部门提供,采购整理/汇总排名对主要工厂进行考核80:20原则:我们80%的产品由20%的工厂供应;我们80%的问题发生在20%的工厂.工厂考核—考核数据来源验货部负责提供工厂检验数据和不合格分析跟单部负责提供工厂到货准时数据(按采购单日期工厂完货日期比较)也可考核交货及时率采购部根据工厂沟通/应急处理/不合格处置等给予服务分根据工厂报价速度和准确/样品提供速度准确/价格水平(性价比)给予成本分工厂考核—考核的目的考核工厂只是工厂管理的手段和工具考核工厂的目的1.优化工厂2.发现工厂存在的问题,引发改善3.培养伙伴型/战略合作型工厂4.激励工厂5.建立完善供应体系，确保5R工厂关系伙伴型工厂较好合作型工厂一般合作型工厂优先型工厂对工厂的重要性对本公司的重要性各类型工厂对比分析伙伴型工厂供应商类型一般供应工厂优先型工厂供应伙伴关系特征运作联系运作联系战术考虑时间跨度1年以下1年以上1-3年质量按顾客要求并选择顾客要求顾客与供应商共同控制质量工厂保证顾客审核供应订单订货年度协议+交货订单顾客定期向供应商提供物料需求计划合约按订单变化年度协议年度协议（＞1年）质量协议成本/价格市场价格价格+折扣价格+降价目标公开价格与成本构成不断改进降低成本工厂考核—利用考核数据对工厂进行激励对重点工厂考核后：可以通过公布排名，总经理走访（总经理感谢信）、扩大业务量、优先货款支付等手段对优秀工厂进行奖励；可以通过公布排名、减少业务量、限期整改、延长付款周期、暂停业务等方式可以对落后工厂进行处罚。对不合格工厂要进行备用工厂资源，进行优化对合格工厂的不