二次结构施工技术交底

工程名称沈丘县华丰新天地6#楼单位工程名称林州市二建集团建设有限公司分部工程名称二次砌体施工交底时间交底地点施工现场接受交底人员技术交底内容一、工程概况沈丘县华丰新天地6#楼地下一层，地上18层。筏型基础，剪力墙结构。抗震设防等级四级，抗震设防烈度6度。结构设计使用年限50年，设计标准期50年施工中参照的结构设计总说明等相关文献。交底内容：1.1技术准备1）施工前应认真进行图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。3）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。4）试验用具的准备。5）绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。1.2材料、机具准备1）材料准备：（1）砌块：按图纸设计要求现场使用加气混凝土砌块：强度级别A3.5,干密度级别为B06。技术交底内容砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×300×200mm(长×宽×高)、600×300×100mm。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2）砌筑砂浆：非承重墙与室外土壤接触部位为M7.5水泥砂浆；±0.000以下室内部分及±0.000以上为M5.0混合砂浆；卫生间四周为M5.0水泥砂浆。（3）水泥：A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。D、不同品种的水泥不得混合使用。（4）砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（5）钢筋：HPB300、HRB400。（6）混凝土：构造柱、系梁混凝土设计强度等级为C25。（6）其他材料：预埋件、钢丝网等。（7）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（8）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2）施工机具准备：主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。1.3劳动力准备本工程砌体分项工程安排一个劳务队伍进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在50人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表3.3-1：表3.3-1劳动力计划表序号工种人数1瓦工212钢筋工33木工4技术交底内容4混凝土工85力工86其它61.4现场准备1）对进场的砌块规格型号进行验收，并在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可进行施工。对进场原材的数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2）所需用机具设备已准备就绪，并已安装到位。3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线合格后方可施工。4）立皮数杆：采用30×40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。2、总体施工安排为了加快施工进度，本工程计划随着主体结构完成及时进行验收并插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。2.1.1加气混凝土砌块施工1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→植入拉结筋→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。2）作业条件：（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，雨雪天要覆盖。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。（4）框架柱与墙体拉结，需设置拉结筋。（5）门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱（构造柱），作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照图集设计要求预先在结构框架柱上预留拉结钢筋。3）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%以下。（2）拌制砂浆；采用预拌砂浆，砂浆标号有M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆、M5水泥砂浆。砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，当气温在30℃及以上时，应在2-3h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砌筑普通砖砂浆的稠度控制在70-90mm，砌筑加气混凝土砌块砌体砂浆的稠度控制在50-70mm。（3）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌灰砂砖三皮，其高度不宜小于200mm，厚度同墙厚。厕浴间和有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为300mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（4）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（5）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。（6）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如搭接长度不能满足要求，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm。（7）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时应先将接槎处清理干净，浇水湿润。（8）采用混合砂浆砌筑时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（9）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（10）砌体墙体沉实后（规范规定砌体砌筑至少间隔15天后），再用烧结普通砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°～75°左右，砂浆应饱满密实或在墙体上部留置30mm～50mm的缝隙用细石混凝土填补密实。（11）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（12）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（13）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴钢丝网，防止开裂。（14）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。（15）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置150mm宽度钢丝网。（16）将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口设置钢筋混凝土过梁，如若过梁高度不够一皮加气砌块高，可用打过梁的混凝土填实。2.1.2构造柱、过梁、拉结筋施工1）构造柱、过梁、拉结筋的布置：（1）构造柱布置：A、纵横墙相交处；“一”字形墙端头；墙体拐角处；挑梁端头；B、构造柱间距不应大于4m。C、构造柱截面为墙厚×200，纵筋,4根HRB40012，，箍筋为HRB4006@200.构造柱插筋应在楼板或梁的面层及底面预留或后植，伸出长度500mm，在搭接范围内箍筋间距为100mm。（2）过梁布置：后砌填充墙门、窗、洞口≥300mm者，顶部均布置过梁，相应洞口宽度及墙厚选用，过梁遇柱改为现浇。（3）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，拉结筋每两皮设置一道且竖向间距≤500拉结筋型号及数量为2Φ6。（5）拉结筋配筋：1）构造柱、过梁混凝土设计强度等级均为C25。2）砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。3）构造柱、过梁施工要点：（1）钢筋工程：钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×36d、HRB400级钢筋为1.4×41d，同一截面钢筋接头百分率为100%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2）模板工程：构造柱、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱采用双钢管加固或步步紧加固方法，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3）混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以150～170mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇筑混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。3.1植筋施工方法3.1简介1）工程简介：本工程构造柱、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根